幕墙用肋夹板的制作方法

本实用新型涉及肋夹板技术领域，特别是涉及一种幕墙用肋夹板。

背景技术：

玻璃的通透性使玻璃肋结构在公共建筑幕墙、商用建筑幕墙等玻璃幕墙中得到广泛应用。随着行业的发展，建筑幕墙的高度在不断的增高，对应地，玻璃肋的高度也随着增高。由于生产工艺等原因，大跨度玻璃肋一般分成两段或者多段生产，再使用肋夹板将各段玻璃肋连成一体。幕墙大面的玻璃面板也是以小单元格式通过驳接爪拼接而成，导致幕墙大面的拼接位置与玻璃肋的连接位置出现在同一个连接节点。即，肋夹板既要连接玻璃肋，又要固定驳接爪。

传统技术中，通常通过在玻璃肋及肋夹板上分别开设通孔，使用紧固件将肋夹板固定于玻璃肋上；再在玻璃肋及肋夹板上开设通孔，再使用紧固件将驳接爪固定于玻璃肋上。然而采用此种方式固定驳接爪时，需要在玻璃肋上多开设通孔，降低了玻璃肋的强度。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以提高玻璃肋强度的幕墙用肋夹板。

一种幕墙用肋夹板，用于连接驳接爪和夹持玻璃肋，驳接爪上设有固定孔，玻璃肋上开设有通孔，所述幕墙用肋夹板包括：

两个夹板，平行相对设置，用于夹持在玻璃肋的两侧，两个夹板上分别开设有安装孔，所述夹板上还开设有沉头孔；

第一紧固件，依次穿设于其中一个夹板的安装孔、玻璃肋上的通孔及另一夹板的安装孔内，以使玻璃肋夹持于两个夹板之间；及

第二紧固件，其端部从一夹板与另一夹板相对的表面贯穿沉头孔，再穿入开设于驳接爪上的固定孔内，以使所述驳接爪固定于所述夹板上，所述第二紧固件的头部收容于所述沉头孔的阶梯槽内。

在其中一个实施例中，所述夹板为长条形。

在其中一个实施例中，所述夹板上开设有多个安装孔，多个安装孔沿竖直方向间隔排布。

在其中一个实施例中，所述夹板为方形。

在其中一个实施例中，所述夹板上开设有多个安装孔，多个安装孔沿水平方向间隔排布。

在其中一个实施例中，多个安装孔沿水平方向分多排间隔排布。

在其中一个实施例中，所述第一紧固件为螺柱，所述螺柱的两端分别螺设有螺帽。

在其中一个实施例中，所述第二紧固件为螺钉，所述螺钉的端部从一夹板面向于另一夹板的表面贯穿所述沉头孔，所述螺钉的头部收容于所述沉头孔的阶梯槽内。

在其中一个实施例中，所述螺钉的端部还螺设有螺套。

在其中一个实施例中，两个夹板与玻璃肋之间还形成有胶层。

上述幕墙用肋夹板至少具有以下优点：

先通过第二紧固件的端部从一夹板与另一夹板相对的表面贯穿沉头孔，再穿入驳接爪上的固定孔，以将驳接爪固定于夹板上，此时第二紧固件的头部收容于沉头孔的阶梯槽内；然后通过第一紧固件依次穿设于其中一个夹板的安装孔、玻璃肋上的通孔及另一夹板的安装孔内，可以使玻璃肋夹持于两个夹板之间。因此，固定驳接爪时，无需再在玻璃肋上开设通孔，有利于提高玻璃肋的强度。而且，两个夹板的相对面通过开沉头孔的方式，使第二紧固件的头部收容在沉头孔的阶梯槽内，有利于保证两个夹板的相对面的平面度精度。

附图说明

图1为一实施方式中的幕墙用肋夹板的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图1所示幕墙用肋夹板固定有驳接爪的结构示意图；

图4为另一实施方式中幕墙用肋夹板的结构示意图；

图5为图4所示幕墙用肋夹板固定有驳接爪的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1至图3，为一实施方式中的幕墙用肋夹板10，该幕墙用肋夹板10既用于连接驳接爪20，又用于连接相邻两段玻璃肋(图未示)。玻璃肋垂直于玻璃幕墙的玻璃面板设置，幕墙用肋夹板10夹持住相邻的两段玻璃肋。驳接爪20用于连接至少两块小面积的玻璃面板，以形成整块的玻璃幕墙。

具体地，幕墙用肋夹板10包括两个夹板100、第一紧固件200及第二紧固件300。两个夹板100平行相对设置，用于夹持在玻璃肋的两侧。两个夹板100上分别开设有安装孔110，玻璃肋上开设有通孔，夹板100上还开设有沉头孔120。

具体到本实施方式中，夹板100为长条形。长条形的夹板100沿竖直方向设置，以固定两段相邻的玻璃肋。夹板100上开设有多个安装孔110，多个安装孔110沿竖直方向间隔排布。例如，每一夹板100上开设有两个安装孔110，两个安装孔110位于沉头孔120的两侧。

当然，请参阅图4及图5，在其它的实施方式中，夹板100也可以为方形。夹板100上开设有多个安装孔110，多个安装孔110沿水平方向间隔排布。例如，多个安装孔110可以沿水平方向分多排间隔排布。当然，多个安装孔110还可以沿水平方向分一排间隔排布。

第一紧固件200依次穿设于其中一个夹板100的安装孔110、通孔及另一夹板100的安装孔110内，以使玻璃肋夹持于两个夹板100之间。

具体地，第一紧固件200为螺柱，螺柱的两端分别螺设有螺帽400。当螺柱依次穿设于其中一个夹板100的安装孔110、通孔及另一夹板100的安装孔110后，再在螺柱的两端分别螺上螺帽400，可以有效防止螺柱脱离。

驳接爪20的一端设置有固定板21，固定板21上开设有固定孔(图未标)。具体地，固定板可以通过焊接的方式设置于驳接爪20的一端。当然，固定板也可以与驳接爪20一体成型设置。驳接爪20的数量可以为一个，也可以为两个。驳接爪20的数量为两个时，两个驳接爪20呈角度设置，例如呈30°、45°或者60°等设置。

第二紧固件300的端部从一夹板100与另一夹板100相对的表面贯穿沉头孔120，再穿入固定孔内，以使驳接爪20固定于夹板100上，第二紧固件300的头部收容于沉头孔120的阶梯槽内。

具体地，第二紧固件300为螺钉。螺钉的端部从一夹板100面向于另一夹板100的表面贯穿沉头孔120，螺钉的头部收容于沉头孔120的阶梯槽内。螺钉的端部还螺设有螺套500，螺套500位于夹板100背向于另一夹板100的那侧。

两个夹板100与玻璃肋之间还形成有胶层(图未示)，有利于提高夹板100与玻璃肋之间的牢固性。

上述幕墙用肋夹板10至少具有以下优点：

先通过第二紧固件300的端部从一夹板100与另一夹板100相对的表面贯穿沉头孔120，再穿入驳接爪20端部的固定板21上的固定孔，以将驳接爪20固定于夹板100上，此时第二紧固件300的头部收容于沉头孔120的阶梯槽内；然后通过第一紧固件200依次穿设于其中一个夹板100的安装孔110、玻璃肋上的通孔及另一夹板100的安装孔110内，可以使玻璃肋夹持于两个夹板100之间。因此，固定驳接爪20时，无需再在玻璃肋上开设通孔，有利于提高玻璃肋的强度。而且，两个夹板100的相对面通过开沉头孔120的方式，使第二紧固件300的头部收容在沉头孔120的阶梯槽内，有利于保证两个夹板100的相对面的平面度精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。