立缝拼焊式沥青罐的制作方法

本实用新型涉及一种焊接式沥青罐，尤其是一种立缝拼焊式沥青罐。

背景技术：

拼焊式沥青罐包括罐盖、罐体、底板、加热装置和进出沥青管路。罐盖通过现场成型，并拼焊成一体；罐体由多个环形条板经横缝拼焊而成。罐体加工过程是在安装现场将组成罐体的条板通过卷板机卷成环形的工件，然后将各工件的立缝焊接上，形成环形带板，再采用吊装的方式，从上至下一层层地将环形带板之间的横缝进行焊接，形成一个完整的罐体。由于加工均在工程现场完成，制作过程复杂；罐体组装由横向的焊缝组成，吊装时间长，难度大；焊接难度高，工作量大，工期长，沥青罐安装效率低，组装焊接过程复杂。

目前，市场还有拼装式沥青罐，该沥青罐通过工厂生产出罐体、罐盖的各组成拼块，在现场通过螺栓、压板和密封件把拼块拼装为一体，现在拼装时间长，由于密封性取决于拼块加工质量、密封件性能和安装质量，很容易发生泄露，密封性差。

技术实现要素：

本实用新型是针对上述问题，提供一种制作方法简单、现场安装效率高、密封性好的立缝拼焊式沥青罐。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：立缝拼焊式沥青罐，包括罐体、罐盖、底板、加热装置、进出沥青管路，其结构要点在于罐体由沿罐体轴向焊接的三条立板组成。

立板之间的焊缝处设置有背板。

实用新型的有益效果

本实用新型改变了传统拼焊式沥青罐的结构，采用立缝拼焊立板组成沥青罐的罐体；既保留了焊接罐的高密封性，还具有自身的优点。本实用新型的罐体和罐盖组件成形在工厂中完成，制作成半成品后运至安装现场，焊接立缝形成罐体。平铺罐的底板，在其上放置罐体和罐盖，罐体与底板焊接，罐盖浮置在罐体上即可。本实用新型具有如下优点：1、工厂生产完成半成品，减少现场安装时间，提高施工现场的效率，提高了组件质量；只需少量焊机便可完成大型沥青罐的安装工作，减少对施工现场用电量的要求；罐体最后的组焊，只涉及3条立板，不用层层吊装焊接，焊接难度小，现场安装效率高；2、解决了拼装式沥青罐无法长期保证密封性及其对组件加工和运输质量的要求过高的问题，可靠性有了保证；3、焊接立缝处都设置有背板，既完成了立板的对正定位，又固定焊缝宽度，方便了立缝焊接的同时，提高了罐体的强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是立缝的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，立缝拼焊式沥青罐包括罐体2、罐盖3、底板4、加热装置7、进出沥青管路1，罐体2由沿罐体2轴向焊接的三条立板8组成。立板8的焊缝即立缝6处在罐体2内部一侧设置有背板10。立板8上还设置有筋板9，提高立板8强度。罐体2组焊时，先用螺栓11把背板10与一个立板8固定，将背板10一端与该立板8焊接后，再将背板10的另一端与另一个立板8焊接，然后焊接立缝6。