一种用于螺栓组件对接的定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于螺栓组件对接的定位装置，包括支承座，在两个矩形钢架相对的侧壁上由上至下依次设有两排支撑杆，上校对板、下校对板分别对应放置在两排支撑杆上，在上校对板上开有多个上孔，在下校对板上开有多个与上孔同心的下孔。将下校对板放置在位于下排的支撑杆上，通过将多个的预埋螺栓的螺纹段依次穿过下校对板上与之对应的下孔，然后将上校对板放置在位于上排的支撑杆上，而预埋螺栓的螺纹段贯穿上孔，通过螺帽将预埋螺栓固定在上校对板上，而预埋螺栓的支撑段部分则悬空，多个预埋螺栓利用自身的重力使其保证在竖直方向上的垂直度，以方便工作人员利用钢筋对多个预埋螺栓进行组对连接，使之形成一个螺栓组件。
【专利说明】
一种用于螺栓组件对接的定位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种用于螺栓组件对接的定位装置。
【背景技术】
[0002]钢结构厂房具备以下特点，1、结构自重轻:指的是钢结构轻。在同样的跨度，同样的载荷下，钢结构比钢筋混凝土结构轻得多，因而也便于运输和安装。2、可靠性较高(相对于其它结构)；3、制造容易、安装方便:钢结构所用的材料单纯而且是成材，加工比较简便，并且能使用机械操作，因此大量的钢结构一般是在专业化的金属结构件做成构件，精确度较高，用钢筋混凝土时则需要立模，扎筋等。钢结构的连接采用焊接和螺栓连接，在短期内使用的工程。4、施工周期短:由于钢结构构件制造的机械化，自动化程度高，且装配速度快，因此施工速度快，周期短，与采用钢筋混凝土结构的厂房相比可缩短竣工时间。
[0003]钢结构厂房的施工工艺包括施工放线—基础混凝土内预埋螺栓—(钢结构加工制作)门式刚架吊装—吊车梁安装—钢梁安装—屋架、屋面板及屋檐板安装—墙面板安装—钢结构涂装。而在基础混凝土内预埋螺栓步骤中，钢柱预埋螺栓安装种类多，如M27，M30，133，139，142，156，预埋螺栓的单重较大，其中127单重为4如，156单重为27敁，进而造成钢结构厂房的预埋螺栓安装总量大;而现有技术中在基础短柱内，多个预埋螺栓转运至安装位置需要耗费大量的工时和人力，并且人工转运的工作强度大，进而导致预埋螺栓的安装效率大大降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种用于螺栓组件对接的定位装置，快速实现多个螺栓组对连接，同时螺栓组对连接时的精确度。
[0005]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0006]—种用于螺栓组件对接的定位装置，包括由两个相对设置的矩形钢架构成的支承座，在两个所述矩形钢架相对的侧壁上由上至下依次设有两排支撑杆，上校对板、下校对板分别对应放置在两排支撑杆上，在上校对板上开有多个上孔，在下校对板上开有多个与上孔同心的下孔。多个预埋螺栓的组对连接是指通过钢筋将多个预埋螺栓焊接在一起，形成与基础短柱相匹配的螺栓组结构，即将多个螺栓均匀焊接在矩形框架的两个短边内侧上，其中预埋螺栓包括支撑段和螺纹段，矩形框架则被焊接在支撑段上，以方便预埋螺栓的安装以及螺栓与钢柱的连接;而在焊接时，单体的预埋螺栓重量大，在移动时工作负荷大，并且多个预埋螺栓在并排焊接时，必须保证位置处于同排的预埋螺栓的同一性，以保证组对后的螺栓在基础短柱内保持正确的工位，提高钢柱以及钢结构厂房的稳定性。
[0007]具体的组对连接过程如下:将下校对板放置在位于下排的支撑杆上，通过将多个的预埋螺栓的螺纹段依次穿过下校对板上与之对应的下孔，然后将上校对板放置在位于上排的支撑杆上，而预埋螺栓的螺纹段贯穿上孔，此时通过螺帽将预埋螺栓固定在上校对板上，而预埋螺栓的支撑段部分则悬空，多个预埋螺栓利用自身的重力使其保证在竖直方向上的垂直度，以方便工作人员利用钢筋对多个预埋螺栓进行组对连接，使之形成一个螺栓组件。在多个螺栓组对连接完成后，取下螺帽后，依次将上校对板和下校对板从矩形钢架上取出，使得螺栓组件下落至地面上，此时将两个矩形钢架移开，则方便螺栓组件的快速转运。
[0008]在所述矩形钢架底部开有滑槽，且所述矩形钢架通过滑槽滑动设置在导轨上。矩形钢架本身具有一定的重量，即在螺栓组对连接结束后，移动矩形钢架的难度较大，因此在矩形钢架的底部开有滑槽，并在地面上设置有导轨，通过滑槽在导轨上的自由滑动，使得矩形钢架快速移动，以方便螺栓组件的转运。
[0009]所述支撑杆包括中心轴，在所述中心轴上套设有辊筒，在辊筒内壁上沿其轴向开有限位槽，在中心轴外壁上设有与限位槽配合的突起。在螺栓组对连接过程，需要对螺栓进行一定地微调，而此时螺栓通过螺帽固定在上校对板上，同时贯穿下孔，而上校对板则通过螺栓的重力紧紧贴合在上排支撑杆上，其自身的移动相对困难，而下校对板则套设在螺栓上，通过移动下校对板可实现对螺栓的支撑段与螺纹段同时处于垂直于水平面的方向上，以保证成型的螺栓组件维持其标准的矩形结构，使之能与基础短柱完全契合。调节时，移动下校对板，使得辊筒绕中心轴相对转动，而在辊筒内壁开有限位槽，中心轴上设置有与限位槽配合的突起，限位槽两端的端面即为突起转动的两个极限位置，避免人工过度移动下校对板而致使上校对板与下校对板的上下对应的位置出现偏差，即保证上校对板在下校对板上的投影完全与下校对板重合。
[0010]所述限位槽为劣弧弧形槽。作为优选，限位槽在辊筒内圆周壁上所占的弧长为劣弧，即限位槽为劣弧弧形槽，当下校对板在移动时，劣弧弧形槽可保证下校对板的移动范围局限在一个较小的范围内，以防止螺栓的支撑段与其螺纹段在竖直方向上的位置出现倾斜，防止上校对板处的螺帽受到径向应力而丧失其紧固的作用。
[0011]所述上孔的孔径大于所述下孔的孔径。作为优选，上孔的孔径与螺栓的螺纹段外径相同，而将上孔的孔径设置成大于下孔的孔径，在方便螺栓的螺纹段快速贯穿的同时，还能降低螺栓支撑段调节时的灵敏度，即避免在轻微移动下校对板时便导致螺栓倾斜。
[0012]所述上校对板的宽度与两个矩形钢架之间的间隙大小相同。进一步地，上校对板能完全固定在上排支撑杆与两个矩形钢架两侧壁形成的支撑空间内，即能够保证多个螺栓在通过螺帽固定在上校对板上后产晃动，进而保证在螺栓组对连接时的精确性。
[0013]所述下校对板的宽度小于两个矩形钢架之间的间隙大小。作为优选，下校对板放置在下排支撑杆与两个矩形钢架两侧壁形成的支撑空间内，而在对螺栓进行微调时，需要从下校对板的多个方向进行调试，使得螺栓的支撑段与螺纹段始终保持垂直于水平面的状
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[0014]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0015]1、本实用新型将下校对板放置在位于下排的支撑杆上，通过将多个的预埋螺栓的螺纹段依次穿过下校对板上与之对应的下孔，然后将上校对板放置在位于上排的支撑杆上，而预埋螺栓的螺纹段贯穿上孔，此时通过螺帽将预埋螺栓固定在上校对板上，而预埋螺栓的支撑段部分则悬空，多个预埋螺栓利用自身的重力使其保证在竖直方向上的垂直度，以方便工作人员利用钢筋对多个预埋螺栓进行组对连接，使之形成一个螺栓组件；
[0016]2、本实用新型在调节时，移动下校对板，使得辊筒绕中心轴相对转动，而在辊筒内壁开有限位槽，中心轴上设置有与限位槽配合的突起，限位槽两端的端面即为突起转动的两个极限位置，避免人工过度移动下校对板而致使上校对板与下校对板的上下对应的位置出现偏差，即保证上校对板在下校对板上的投影完全与下校对板重合；
[0017]3、本实用新型中下校对板放置在下排支撑杆与两个矩形钢架两侧壁形成的支撑空间内，而在对螺栓进行微调时，需要从下校对板的多个方向进行调试，使得螺栓的支撑段与螺纹段始终保持垂直于水平面的状态。
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0019]图1为本实用新型结构不意图；
[0020]图2为支撑杆的结构示意图；
[0021 ]图3为组对连接后的螺栓组件。
[0022]附图中标记及对应的零部件名称:
[0023]1-支承座、2-上校对板、3-支撑杆、31-中心轴、32-限位槽、33-突起、34-辊筒、4-上孔、5-下校对板、6-下孔、7-导轨。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0025]实施例1
[0026]如图1和图3所示，本实施例包括由两个相对设置的矩形钢架构成的支承座I，在两个所述矩形钢架相对的侧壁上由上至下依次设有两排支撑杆3，上校对板2、下校对板5分别对应放置在两排支撑杆3上，在上校对板2上开有多个上孔4，在下校对板5上开有多个与上孔4同心的下孔6。多个预埋螺栓的组对连接是指通过钢筋将多个预埋螺栓焊接在一起，形成与基础短柱相匹配的螺栓组结构，即将多个螺栓均匀焊接在矩形框架的两个短边内侧上，其中预埋螺栓包括支撑段和螺纹段，矩形框架则被焊接在支撑段上，以方便预埋螺栓的安装以及螺栓与钢柱的连接;而在焊接时，单体的预埋螺栓重量大，在移动时工作负荷大，并且多个预埋螺栓在并排焊接时，必须保证位置处于同排的预埋螺栓的同一性，以保证组对后的螺栓在基础短柱内保持正确的工位，提高钢柱以及钢结构厂房的稳定性。
[0027]具体的组对连接过程如下:将下校对板5放置在位于下排的支撑杆3上，通过将多个的预埋螺栓的螺纹段依次穿过下校对板5上与之对应的下孔6，然后将上校对板2放置在位于上排的支撑杆3上，而预埋螺栓的螺纹段贯穿上孔4，此时通过螺帽将预埋螺栓固定在上校对板2上，而预埋螺栓的支撑段部分则悬空，多个预埋螺栓利用自身的重力使其保证在竖直方向上的垂直度，以方便工作人员利用钢筋对多个预埋螺栓进行组对连接，使之形成一个螺栓组件。在多个螺栓组对连接完成后，取下螺帽后，依次将上校对板2和下校对板5从矩形钢架上取出，使得螺栓组件下落至地面上，此时将两个矩形钢架移开，则方便螺栓组件的快速转运。
[0028]进一步地，矩形钢架本身具有一定的重量，即在螺栓组对连接结束后，移动矩形钢架的难度较大，因此在矩形钢架的底部开有滑槽，并在地面上设置有导轨7，通过滑槽在导轨7上的自由滑动，使得矩形钢架快速移动，以方便螺栓组件的转运。
[0029]作为优选，上孔4的孔径与螺栓的螺纹段外径相同，而将上孔4的孔径设置成大于下孔6的孔径，在方便螺栓的螺纹段快速贯穿的同时，还能降低螺栓支撑段调节时的灵敏度，即避免在轻微移动下校对板5时便导致螺栓倾斜。
[0030]实施例2
[0031 ]如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述支撑杆3包括中心轴31，在所述中心轴31上套设有辊筒34，在辊筒34内壁上沿其轴向开有限位槽32，在中心轴31外壁上设有与限位槽32配合的突起33。在螺栓组对连接过程，需要对螺栓进行一定地微调，而此时螺栓通过螺帽固定在上校对板2上，同时贯穿下孔6，而上校对板2则通过螺栓的重力紧紧贴合在上排支撑杆3上，其自身的移动相对困难，而下校对板5则套设在螺栓上，通过移动下校对板5可实现对螺栓的支撑段与螺纹段同时处于垂直于水平面的方向上，以保证成型的螺栓组件维持其标准的矩形结构，使之能与基础短柱完全契合。调节时，移动下校对板5，使得辊筒34绕中心轴31相对转动，而在辊筒34内壁开有限位槽32，中心轴31上设置有与限位槽32配合的突起33，限位槽32两端的端面即为突起33转动的两个极限位置，避免人工过度移动下校对板5而致使上校对板2与下校对板5的上下对应的位置出现偏差，即保证上校对板2在下校对板5上的投影完全与下校对板5重合。
[0032]作为优选，限位槽32在辊筒34内圆周壁上所占的弧长为劣弧，即限位槽32为劣弧弧形槽，当下校对板5在移动时，劣弧弧形槽可保证下校对板5的移动范围局限在一个较小的范围内，以防止螺栓的支撑段与其螺纹段在竖直方向上的位置出现倾斜，防止上校对板2处的螺帽受到径向应力而丧失其紧固的作用。
[0033]实施例3
[0034]如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述上校对板2的宽度与两个矩形钢架之间的间隙大小相同。上校对板2能完全固定在上排支撑杆3与两个矩形钢架两侧壁形成的支撑空间内，即能够保证多个螺栓在通过螺帽固定在上校对板2上后产晃动，进而保证在螺栓组对连接时的精确性。
[0035]作为优选，下校对板5放置在下排支撑杆3与两个矩形钢架两侧壁形成的支撑空间内，而在对螺栓进行微调时，需要从下校对板5的多个方向进行调试，使得螺栓的支撑段与螺纹段始终保持垂直于水平面的状态。
[0036]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于螺栓组件对接的定位装置，包括由两个相对设置的矩形钢架构成的支承座(I )，其特征在于:在两个所述矩形钢架相对的侧壁上由上至下依次设有两排支撑杆(3)，上校对板(2)、下校对板(5)分别对应放置在两排支撑杆(3)上，在上校对板(2)上开有多个上孔(4)，在下校对板(5)上开有多个与上孔(4)同心的下孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓组件对接的定位装置，其特征在于:在所述矩形钢架底部开有滑槽，且所述矩形钢架通过滑槽滑动设置在导轨(7)上。3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓组件对接的定位装置，其特征在于:所述支撑杆(3)包括中心轴(31)，在所述中心轴(31)上套设有辊筒(34)，在辊筒(34)内壁上沿其轴向开有限位槽(32)，在中心轴(31)外壁上设有与限位槽(32)配合的突起(33)。4.根据权利要求3所述的一种用于螺栓组件对接的定位装置，其特征在于:所述限位槽(32)为劣弧弧形槽。5.根据权利要求1所述的一种用于螺栓组件对接的定位装置，其特征在于:所述上孔(4)的孔径大于所述下孔(6)的孔径。6.根据权利要求1所述的一种用于螺栓组件对接的定位装置，其特征在于:所述上校对板(2)的宽度与两个矩形钢架之间的间隙大小相同。7.根据权利要求1所述的一种用于螺栓组件对接的定位装置，其特征在于:所述下校对板(5)的宽度小于两个矩形钢架之间的间隙大小。
【文档编号】E04G21/18GK205713161SQ201620674529
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】吕云, 卢华林, 邹庆刚
【申请人】中国五冶集团有限公司