一种铝合金顶板模板的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工用模板，具体涉及一种铝合金顶板模板。

背景技术：

随着高层建筑的发展，现浇混凝土结构的比重日益增大，模板工程已成为建筑工程施工当中面大而量广的工具，传统的顶板模板有异型钢模板或木模板，它们具有以下缺点：施工速度慢，模板施工的机械化进程偏低，模板连接处的强度、刚度较低，模板的重复使用效率低，同时，模板的尺寸非标准，多块模板组合后的尺寸不尽合理，严重影响混凝土施工的质量，延缓施工时间。为解决上述问题，很多厂家设计出了尺寸标准的铝合金顶板模板，如图1所示，包括矩形的模板面板和矩形的模板边框，所述模板边框由纵边框和横边框组成，纵边框和横边框均由铝合金挤压成型而成，纵边框的上边和横边框的上边均为L形，并且L形的拐角位于纵边框和横边框的外侧，所述横边框的中部开有拆模孔，所述模板面板为胶合板，模板面板通过拉铆钉固定连接在纵边框的上边和横边框的上边上，在模板面板的背面、两平行的横边框之间焊接连接有纵向的龙骨，该龙骨也由铝合金挤压成型而成。本模板具有标准化程度高、结构简单、耗材量小、重量轻等优点，可快速组装成大型模板，也可单独使用。如果将多块该铝合金顶板模板组装成大型模板，其上需要设置连接结构，以方便施工工人在现场组装、搭建，且在使用完成后能够快速拆卸。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于组装、快速拆卸的铝合金顶板模板。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝合金顶板模板，包括矩形的模板面板和矩形的模板边框，所述模板边框由铝合金挤压成型的纵边框和横边框组成，所述模板面板的背面、两横边框之间设有铝合金挤压成型的纵向龙骨，所述纵边框和横边框的上边均为L形边框，且L形边框的拐角位于纵边框和横边框的外侧，所述模板面板通过拉铆钉与L形边框的横边固定连接，所述模板面板的上表面与模板边框的上边缘平齐，所述模板面板的四角通过紧固螺栓与模板边框固定连接，所述纵边框和横边框上设有沿长度方向间隔设置的复数个连接孔，且两平行的纵边框上的连接孔一一对应，两平行的横边框上的连接孔一一对应。

其中，所述纵边框和横边框的下边缘处设有向内侧突出的加强撑。

其中，所述横边框的外侧面上设有1～3条贯穿长度方向的加强肋。

其中，所述纵边框的外侧面上设有贯穿长度方向的加强棱。

本实用新型实施例还提供一种铝合金顶板模板，包括矩形的模板面板和矩形的模板边框，所述模板边框由铝合金挤压成型的纵边框和横边框组成，所述模板面板的背面、两横边框之间设有铝合金挤压成型的纵向龙骨，所述纵边框和横边框的上边均为L形边框，且L形边框的拐角位于纵边框和横边框的外侧，所述模板面板通过拉铆钉与L形边框的横边固定连接，所述模板面板的上表面与模板边框的上边缘平齐，所述模板面板的四角通过紧固螺栓与模板边框固定连接，两所述横边框的外侧面上设有位置对应的贯穿长度方向的T形卡槽和T形卡舌，两所述纵边框的外侧面上设有位置对应的贯穿长度方向的T形卡槽和T形卡舌。

其中，所述纵边框和横边框的下边缘处设有向内侧突出的加强撑。

其中，所述纵向龙骨的横截面为槽型、C型或Z型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在纵边框和横边框上设置连接结构，比如连接孔与螺栓组件的配合、T形卡槽和T形卡舌的配合等，可以将多块铝合金顶板模板快速的连接在一起。又因为连接孔、T形卡槽及T形卡舌的位置都是对应的，所以多块铝合金顶板模板连接后能够保证模板面板的上表面在同一平面上；铝合金顶板模板使用完后，连接孔与螺栓组件的配合、T形卡槽和T形卡舌的配合，方便施工工人拆除，因此，本实用新型不仅结构简单、尺寸标准，还便于组装和快速拆卸。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中现有的铝合金顶板模板的后视图。

图2是本实用新型实施例一的后视图。

图3是实施例一中纵边框的剖视图的放大图。

图4是实施例一中横边框的剖视图的放大图。

图5是本实用新型实施例二的后视图。

图6是实施例二中具有T形卡槽的纵边框或横边框的剖视图的放大图。

图7是实施例二中具有T形卡舌的纵边框或横边框的剖视图的放大图。

附图标记说明：1、模板面板；2、模板边框；20、纵边框；21、横边框；22、L形边框；23、连接孔；24、加强撑；25、加强肋；26、加强棱；3、纵向龙骨；4、拉铆钉；5、模板边框；50、纵边框；51、横边框；52、L形边框；53、加强撑；54、T形卡槽；55、T形卡舌；6、模板面板；7、纵向龙骨；8、拉铆钉。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1：请参阅说明书附图2所示，本实用新型为一种铝合金顶板模板，包括矩形的模板面板1和矩形的模板边框2，所述模板边框2由铝合金挤压成型的纵边框20和横边框21组成，所述模板面板1的背面、两横边框之间设有铝合金挤压成型的纵向龙骨3。

如图3、图4所示，所述纵边框20和横边框21的下边缘处设有向内侧突出的加强撑24。

所述横边框21的外侧面上设有2条贯穿长度方向的加强肋25。

所述纵边框20的外侧面上设有贯穿长度方向的加强棱26。

所述纵边框20和横边框21的上边均为L形边框22，且L形边框22的拐角位于纵边框20和横边框21的外侧，所述模板面板1通过拉铆钉4与L形边框22的横边固定连接，所述模板面板1的四角通过紧固螺栓与模板边框2固定连接，所述模板面板1的上表面与模板边框2的上边缘平齐。

所述纵边框20和横边框21上设有沿长度方向间隔设置的复数个连接孔23，且两平行的纵边框20上的连接孔23一一对应，两平行的横边框21上的连接孔23一一对应。

两块本实用新型实施例一所述的铝合金顶板模板连接拼接时，首先将一块铝合金顶板模板用模板支撑体系稳固支撑，然后将另一块铝合金顶板模板以纵边框或横边框平行地放置于第一块的侧方，然后利用螺栓穿过纵边框或横边框上的连接孔将两块铝合金顶板模板固定连接。

实施例2：如图5所示，一种铝合金顶板模板，包括矩形的模板面板6和矩形的模板边框5，所述模板边框5由铝合金挤压成型的纵边框50和横边框51组成，所述模板面板6的背面、两横边框51之间设有铝合金挤压成型的纵向龙骨7。优选的，所述纵向龙骨7的横截面为槽型、C型或Z型。

如图6、图7所示，所述纵边框50和横边框51的下边缘处设有向内侧突出的加强撑53。

所述纵边框50和横边框51的上边均为L形边框52，且L形边框52的拐角位于纵边框50和横边框51的外侧，所述模板面板6通过拉铆钉8与L形边框52的横边固定连接，所述模板面板6的四角通过紧固螺栓与模板边框5固定连接，所述模板面板6的上表面与模板边框5的上边缘平齐。

两所述横边框51的外侧面上设有位置对应的贯穿长度方向的T形卡槽54和T形卡舌55，两所述纵边框50的外侧面上设有位置对应的贯穿长度方向的T形卡槽54和T形卡舌55。

两块本实用新型实施例二所述的铝合金顶板模板连接拼接时，首先将一块铝合金顶板模板用模板支撑体系稳固支撑，然后将另一块铝合金顶板模板以纵边框或横边框上的T形卡舌自T形卡槽端部穿入，直至两块铝合金顶板模板并列地拼接在一起。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。