一种脚手架横杆接头的制作方法

本实用新型涉及一种脚手架连接件，特别是一种脚手架横杆接头。

背景技术：

现有技术的菊花扣式脚手架，包括立杆、横杆以及将两者进行连接的连接组件，连接组件包括固设于立杆上的立杆接头、固设于横杆端部的横杆接头，以及将上述两种接头进行连接的插销。固设于立杆上的接头，行业内称之为菊花扣盘。固设于横杆端部的横杆接头与横杆通常采用环焊的方式进行焊接固定，在日常使用过程中，由于横杆与固设于横杆端部的横杆接头之间会产生扭矩，因此固设于横杆端部的横杆接头与横杆容易出现脱焊现象，从而容易导致安全事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种脚手架横杆接头，结构更稳固，使用更安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种脚手架横杆接头，包括本体，本体的一侧设置有两个钳臂，两个钳臂上均设置有可容置外部的插销插入的通孔，所述本体的另一侧设置有与外部的横杆进行连接的管芯，管芯的径向表面上设置有至少两条沿管芯的周向设置的凹槽，相邻的两条凹槽之间设置有分隔部。

所述分隔部为由凹槽的底部向外延伸的凸起。所述分隔部上的凸起的数量为两个，两个凸起相互分离，两个凸起之间构造有凹陷部。

所述凸起垂直于凹槽的底部。或者，所述凸起朝向凹槽的底部倾斜。

所述管芯呈环状。所述钳臂的两侧分别设置有凹部。

所述凹槽朝向钳臂一侧的侧壁与管芯的轴线相垂直，另一侧的侧壁与管芯的轴线相倾斜。

所述凹槽的两个侧壁形成的夹角为45-75度。或者，所述凹槽的两个侧壁形成的夹角为60度。

本实用新型的有益效果是：这种脚手架横杆接头通过在管芯的径向表面上设置有至少两条沿管芯的周向设置的凹槽，可使横杆的端部与横杆接头进行铆合；同时，在相邻的两条凹槽之间设置分隔部，可防止横杆与横杆接头发生相对的转动，从而可减少横杆与横杆接头发生脱焊的机率，使产品结构更稳固，安全性得到了提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的仰视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，本实用新型的一种脚手架横杆接头，包括本体1，本体1的一侧设置有两个钳臂2，两个钳臂2分别与所属技术领域所惯常使用的插销进行连接，两个钳臂2上均设置有可容置外部的插销（未图示）插入的通孔4，本体1的另一侧设置有管芯3。也即为，本体1的两侧分别设置有钳臂2和管芯3，管芯3用于与脚手架横杆进行连接。当然，本实用新型也可以应用于除菊花扣式脚手架之外的结构性连接。管芯3的径向表面上设置有至少两条沿管芯3的周向设置的凹槽5，设置凹槽5后，可使横杆的端部与横杆接头进行铆合，也即为可通过诸如压力机之类的设备，将横杆的端部朝向凹槽5内部进行折弯，使横杆的端部能部分伸入凹槽5内，再将横杆与横杆接头进行焊接固定，即使横杆与横杆接头脱焊后，也不会导致横杆与横杆接头立即发生分离，提高了菊花扣式脚手架的安全性。同时，相邻的两条凹槽5之间设置有分隔部。设置分隔部可防止横杆与横杆接头发生相对的转动，从而可减少横杆与横杆接头发生脱焊的机率，使产品结构更稳固，安全性得到了提高。

本实施例中，以管芯3的径向表面上设置有两条沿管芯3的周向设置的凹槽5为例进行举例说明，相邻的两条凹槽5之间设置有分隔部，也即为分隔部的数量也为两个。当凹槽5的数量设置为3条时，分隔部的数量也为3个，以此类推。

具体地，分隔部可以是设置在凹槽5内腔任何位置的条状、块状、网状或片状结构的凸起6，并且该凸起6能阻挡外部的横杆相对横杆接头相对转动即可。优选的，分隔部可为由凹槽5的底部向外延伸的凸起6，便于加工制作以及提高凸起与凹槽的牢固性。

具体地，凸起6的数量可为一个或多个。当凸起6的数量为两个，并且两个凸起6相互分离，两个凸起6之间构造有凹陷部7，这样的设置可方便冷加工成型。当然也可以是，凸起6的数量为3个，两个相邻的凸起6之间均构造有凹陷部7，多个凸起6优选为环绕管芯3的轴线依次设置；凸起6的数量为3个以上时，依此类推。

凸起6虽然可以是设置在凹槽5内腔任何位置；但优选的是，凸起6垂直于凹槽5的底部，也就是说，凸起6与所接触的凹槽5的底部相垂直，参见图5。凸起6还可以设置成朝向凹槽5的底部倾斜。

为了减少横杆接头的整体重量，管芯3可设置成环状，或者是在钳臂2的两侧分别设置有凹部8，凹部8可设置成盲孔或贯通孔的形式。也可以是，既将管芯3可设置成环状，又在钳臂2的两侧分别设置有凹部8。

凹槽5朝向钳臂2一侧的侧壁与管芯3的轴线相垂直，另一侧的侧壁与管芯3的轴线相倾斜，这样的设置既便于横杆的端部与连接件进行铆合和焊接，又可使横杆接头整体结构更加紧凑。凹槽5的两个侧壁形成的夹角为45-75度，夹角过小不利于横杆的端部翻折到凹槽5内，夹角过大容易使横杆的端部与管芯3相分离，使连接不牢固。更为优选的是，凹槽5的两个侧壁形成的夹角为60度。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。