脚手架的立杆安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑用脚手架组件，更具体地说，它涉及一种脚手架的立杆安装结构。

背景技术：

在建筑业中，施工用脚手架是由脚手架组件组装而成。现有的脚手架组件通常包括横杆、立杆和连接扣件，利用连接扣件将横杆和立杆固定连接，从而搭接成施工脚手架。随着时间的推移，建筑物的多样化和复杂化，脚手架的搭建工作也变得越来越庞大和繁琐，此时传统脚手架的缺点也逐渐突出，例如扣件数量大、难于管理、容易丢失，而且搭建和拆卸工序多，即耗时又耗力，造成适用性不强，所以，设计一种能方便工人搭建和提高工程效率的适用性强的脚手架设各就显的十分迫切。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脚手架的立杆安装结构，该立杆搭建和拆卸方便，并且拼接使用安全可靠，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脚手架的立杆安装结构，包括立杆，所述立杆一端同轴设有套筒，所述立杆另一端靠近端部设有插接盘，所述插接盘上设有四方插孔，所述套筒的内径与立杆的外径相适配，所述套筒套接于立杆的端部焊接固定，所述插接盘至立杆端部的距离尺寸不大于套筒的深度尺寸，所述插接盘设有供套筒端部抵接的抵接环，所述抵接环套接于立杆端部，所述抵接环的内径与立杆的外径相适配。

通过采用上述技术方案，在拼接脚手架时，将立杆的一端插入到另一个立杆的套筒内，即可方便快捷的实现脚手架纵向的搭建，方便快捷，实用性强，同时不存在搭扣配件的使用，便于简化脚手架的收集管理；此外立杆插入套筒内后，由于套筒内壁与立杆外壁贴合，并且套筒端部抵接在插接盘端面，从而有效增强立杆与套筒连接处的抗弯强度，避免脚手架产生倾斜失稳的现象，有利于提高施工安全。

本实用新型进一步设置为：所述套筒开口端的内侧设有容置槽。

通过采用上述技术方案，立杆与插接盘通常采用焊接固定，因此两者连接处会留有焊迹呈凸出状，立杆插入套筒后，焊迹嵌入容置槽内，能够使套筒端部与抵接环有效面接触，从而提高脚手架搭建稳固程度。

本实用新型进一步设置为：所述套筒朝向立杆一端的端部内侧设有焊接槽。

通过采用上述技术方案，增加套筒与立杆于焊接过程中的焊缝接触面积，从而有效提高焊接牢固程度。

本实用新型进一步设置为：所述立杆的两端均设有倒角。

通过采用上述技术方案，避免立杆端部产生毛刺，同时也方便立杆顺畅插入套筒焊接，更便于立杆于搭建过程中，立杆顺畅插入套筒进行搭建。

本实用新型进一步设置为：所述插接盘上设有四方副插孔，所述四方副插孔与四方插孔间隔设置。

通过采用上述技术方案，插接盘不仅能够方便横杆两端的插销插入从而实现脚手架的搭建，同时也能够方便斜拉杆两端的插销插入，从而提高脚手架的搭建稳固程度。

本实用新型进一步设置为：所述四方副插孔沿插接盘径向两侧设有弧形贴面。

通过采用上述技术方案，斜拉杆的插销插入四方副插孔后弧形贴面与插销的相对两侧边抵触贴合，从而将斜拉杆夹持固定在插接盘内，有利于提高脚手架的安装稳固程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在拼接脚手架时，将立杆的一端插入到另一个立杆的套筒内，即可方便快捷的实现脚手架纵向的搭建，方便快捷，实用性强，同时不存在搭扣配件的使用，便于简化脚手架的收集管理；此外立杆插入套筒内后，由于套筒内壁与立杆外壁贴合，并且套筒端部抵接在插接盘端面，从而有效增强立杆与套筒连接处的抗弯强度，避免脚手架产生倾斜失稳的现象，有利于提高脚手架搭建稳固程度以及施工安全。

附图说明

图1为脚手架的立杆安装结构的剖面结构示意图；

图2为插接盘的俯视图。

附图标记：1、立杆；11、倒角；2、套筒；21、容置槽；22、焊接槽；3、插接盘；31、四方插孔；32、抵接环；33、四方副插孔；34、弧形贴面；4、焊迹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种脚手架的立杆安装结构，参照图1所示，包括立杆1，立杆1的两端分别设有套筒2和插接盘3，套筒2的内径与立杆1的外径相适配，套筒2套接于立杆1的端部同轴焊接固定，为了提高焊接牢固程度，通过在套筒2端部内侧增设焊接槽22，这样能够增加套筒2与立杆1于焊接过程中的焊缝接触面积，以此提高焊接牢固程度。插接盘3上设有四方插孔31，以及供套筒2端部抵接的抵接环32，四方插孔31设有四个，均匀分布在插接盘3四个方向上，以供四个方向的横杆插销分别插入。插接盘3焊接在立杆1上远离套筒2的一端，插接盘3靠近立杆1端部，但留有一定余量供立杆1插入套筒2内，并且插接盘3至立杆1端部的距离尺寸不大于套筒2的深度尺寸，抵接环32的内径与立杆1的外径相适配，这样不仅方便插接盘3的定位，避免插接盘3倾斜固定，也提高了插接盘3于立杆1的连接强度；而插接盘3于焊接过程中两端会留有焊迹4，套筒2开口端的内侧设有可容置该焊迹4的容置槽21。

因此，上述立杆1于拼接脚手架时，将立杆1的一端插入到另一个立杆1的套筒2内，即可方便快捷的实现脚手架纵向的搭建，方便快捷，实用性强，同时不存在搭扣配件的使用，便于简化脚手架的收集管理；此外立杆1插入套筒2内后，由于套筒2内壁与立杆1外壁贴合，并且套筒2端部抵接在插接盘3端面，从而有效增强立杆1与套筒2连接处的抗弯强度，避免脚手架产生倾斜失稳的现象，有利于提高脚手架搭建稳固程度以及施工安全。

此外，立杆1于加工或使用中发现，将立杆1的两端均设有倒角11，参照图1所示，可避免立杆1端部产生毛刺，同时也方便立杆1顺畅插入套筒2焊接，更便于立杆1于搭建过程中，立杆1顺畅插入套筒2进行搭建。

并且在插接盘3上设有四方副插孔33，参照图2所示，四方副插孔33与四方插孔31间隔设置，这样插接盘3不仅能够方便横杆两端的插销插入从而实现脚手架的搭建，同时也能够方便斜拉杆两端的插销插入，从而提高脚手架的搭建稳固程度。进一步在四方副插孔33沿插接盘3径向两侧设有弧形贴面34，能够令斜拉杆的插销插入四方副插孔33后弧形贴面34与插销的相对两侧边抵触贴合，从而将斜拉杆夹持固定在插接盘3内，有利于提高脚手架的安装稳固程度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。