一种用于临时固定型钢悬挑构件的结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于临时固定型钢悬挑构件的结构。

背景技术：

目前，在建筑施工生产中，临时型钢悬挑构件是必不可少的生产设施，其安装固定的方法一般是通过预埋U形环或预留孔洞后穿U形螺杆固定。采用此两种方法进行临时型钢悬挑构件的固定存在以下缺点：

1、预埋U形环方法易受到施工现场扰动荷载、操作人员素质等因素的影响，造成预埋U形环的连接强度达不到使用要求，且预埋U形环的连接强度难以监测。据不完全统计，全国86例临时型钢悬挑构件事故案例中，由于预埋件连接不牢引发的事故由11起，占比13%，是安全事故多发、易发的重大危险源之一。由此可见对临时型钢悬挑构件的固定技术急需改进；

2、预埋U形环方法在临时构件拆卸后需要由专业焊工烧断，直接增加了人工成本和材料投入，造成了不必要的浪费；

3、后植入U形螺杆方法在实际使用过程中经常出现预留孔洞位置偏差，难以穿过的问题，不易安装；

4、U形螺杆在安装时需要工人在下一楼层搭设攀爬设施作业，操作不便，并大大增加了工人作业的危险系数。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于临时固定型钢悬挑构件的结构，以实现同时满足连接可靠、经济节约、操作简便要求的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于临时固定型钢悬挑构件的结构，其关键技术在于,其包括混凝土板、槽钢和连接所述混凝土板和所述槽钢的两个螺杆，所述螺杆的两端通过双螺母分别对所述混凝土板和所述槽钢进行紧固，所述螺杆的一端固设有牵引环，所述双螺母与所述混凝土板和所述槽钢之间设置有垫片，所述型钢悬挑构件位于所述混凝土板和所述槽钢之间。

进一步地，所述混凝土板上设置有用于穿入螺杆的预留孔洞。

进一步地，所述槽钢上开设有用于穿入螺杆的椭圆形孔洞。

进一步地，所述的牵引环可穿过所述预留孔洞和椭圆形孔洞。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型与传统预埋U形环的结构相比，其锚固连接的强度便于检测，且不易受施工荷载、操作人员素质等因素的影响，大大提升了锚固连接的可靠性和安全性。

本实用新型结构简单，易于安拆，可周转使用，与传统预埋U形环的方法相比，省去了焊工烧断预埋件的作业工序，节约了人工成本和耗材投入，具有明显的经济效益。

本实用新型采用后植入螺杆的方法固定临时型钢悬挑构件，与传统的后植入U形螺杆固定方法相比，所述螺杆与所述槽钢的组合有效克服了板面预留孔洞位置偏差难以轻松植入的缺点，具有安拆灵活、成形美观的特点。

本实用新型在可利用铅丝牵引提升螺杆穿过混凝土板面预留孔洞，避免了攀爬作业，操作便捷，提升了工人作业的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述螺杆提升操作示意图；

图3是本实用新型所述槽钢的示意图；

在附图中：

1-螺杆，2-槽钢，3-临时型钢悬挑构件，4-混凝土板，5-垫片，6-双螺母，7-牵引环，8-铅丝，9-椭圆形孔洞，10--预留孔洞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述：

如附图1、2和3所示的用于临时固定型钢悬挑构件的结构，其包括混凝土板4、槽钢2和连接所述混凝土板4和所述槽钢2的两个螺杆1，所述混凝土板4上设置有预留孔洞10，所述槽钢2上开设有椭圆形孔洞9，所述螺杆1两端分别穿插于所述预留孔洞10和椭圆形孔洞9内，并通过双螺母6分别与所述混凝土板4和所述槽钢2进行紧固，所述螺杆1的一端固设有牵引环7，所述双螺母6与所述混凝土板4和所述槽钢2之间设置有垫片5，所述型钢悬挑构件3位于所述混凝土板4和所述槽钢2之间，被槽钢2压紧，所述的牵引环7以可穿过所述预留孔洞10和椭圆形孔洞9为宜。

本实用新型的安装方法如下：

工人可在工作楼层利用铅丝8系住牵引环7牵引螺杆1穿过板面预留孔洞10，并接着穿过槽钢2的椭圆形孔洞9，在混凝土板4下部和槽钢2上部垫上垫片5，再用双螺母拧紧，临时型钢悬挑构件则被固定于混凝土板与所述槽钢之间。双螺母降低了螺杆滑丝的可能性，提升了可靠系数。所述槽钢上刻有椭圆形孔洞，便于所述分体螺杆穿过，同时槽钢的选用提升了固定件整体的刚度。所述螺杆端部焊接有牵引环，用铅丝系住，工人即可在上一楼层面直接提升分体螺杆穿过混凝土预留孔洞板，避免了攀爬作业。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。