一种GRC外墙板复杂部位的安装连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种适合于GRC外墙板复杂部位的安装连接结构。

背景技术：

GRC外墙板是以水泥砂浆作为基材，抗碱玻璃纤维作为增强材料构成的复合材料，具有轻质、高强、防水、耐火、抗冲击的特性，产品通过新型纤维增强技术和表面装饰技术，实现了一种应用在建筑装饰和幕墙工程等领域的高性能新型材料。随着国内建筑施工技术的快速发展，越来越多的建筑物上采用GRC外墙板作为围护结构，由于GRC安装目前没有相应规范约束，部分安装点没有操作空间难以解决安装定位，造成安装困难。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述不足之处提供一种GRC外墙板复杂部位的安装连接结构，解决了GRC外墙板因没有操作空间而造成难以安装定位的难题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种GRC外墙板复杂部位的安装连接结构，由GRC外墙板、背负钢架、钢猫爪、受力挂钩和结构预埋件组成组合受力体系。所述GRC外墙板通过内置钢猫爪与背负钢架进行连接；所述背负钢架上端为定位插销，下端为镀锌钢板，所述镀锌钢板两侧有预留插孔；所述背负钢架上下还连接有受力挂钩，背负钢架与受力挂钩两者整体受力。

一种GRC外墙板复杂部位的安装方法，包括以下步骤：

安装步骤一：距外墙板边100mm弹横竖向控制线，检查结构面质量是否符合安装要求，对不符合要求的结构表面进行修整处理，清理埋板。

安装步骤二：将U型连接件与预埋在墙体主体结构上的结构预埋件进行焊接，在不锈钢受力螺杆上安装螺帽。

安装步骤三：将不锈钢受力螺杆安装在U型连接件内，固定好受力螺杆，固定时采用力矩扳手。

安装步骤四：利用起吊机械将GRC外墙板吊装至安装位置，依据图纸和控制线，将连接在背负钢架上的受力挂钩钩住不锈钢受力螺杆，并将背负钢架下端镀锌钢板两侧预留插孔与已安装好的GRC外墙板背负钢架上端面定位插销进行连接。

安装步骤五：对GRC外墙板从上往下逐步调整，外墙板进出用不锈钢顶栓进行微调，直至调整完毕，拧紧不锈钢顶栓；并将位于GRC外墙板上端的受力挂钩用螺帽进行固定，位于GRC外墙板下端点的受力挂钩不用螺帽固定，使GRC外墙板受力处于柔性状态。

安装步骤六：嵌缝打胶处理，完成安装。

所述GRC外墙板复杂部位的安装连接结构和安装方法的有益效果为：

1、GRC外墙板安装方法，从上往下竖向进行安装挂接，基本忽略外墙板与结构面的操作空间，从而解决了GRC外墙板没有操作空间而造成难以安装定位的难题。

2、GRC外墙板中一端点的挂钩不用螺帽固定，使其外墙板受力处于柔性状态，确保GRC外墙板不会因地震作用使结构产生的层间位移或GRC板自身因温湿度应力产生的变形而破坏或开裂。

附图说明

图1是GRC外墙板安装连接结构的竖剖面示意图；

图2是GRC外墙板安装连接结构的横剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图中：1、GRC外墙板，2、钢猫爪，3、背负钢架，4、受力挂钩，5、不锈钢受力螺杆，6、不锈钢顶栓，7、U型连接件，8、螺帽，9、结构预埋件，10、密封胶，11、镀锌钢板，12、定位插销。

如图1和2所示，一种GRC外墙板复杂部位的安装连接结构，由GRC外墙板1、背负钢架3、钢猫爪2、受力挂钩4和结构预埋件9组成组合受力体系。GRC外墙板1通过内置钢猫爪2与背负钢架3进行连接；背负钢架3上端为定位插销12，下端为镀锌钢板11，镀锌钢板11两侧有预留插孔；背负钢架3上下还连接有受力挂钩4，背负钢架3与受力挂钩4两者整体受力。

所述GRC外墙板复杂部位，通过以下方法进行安装：

安装步骤一：距外墙板边100mm弹横竖向控制线，检查结构面质量是否符合安装要求，对不符合要求的结构表面进行修整处理，清理埋板。

安装步骤二：将U型连接件7与预埋在墙体主体结构上的结构预埋件9进行焊接，在不锈钢受力螺杆5上安装螺帽8。

安装步骤三：将不锈钢受力螺杆5安装在U型连接件7内，固定好受力螺杆，固定时采用力矩扳手。

安装步骤四：利用起吊机械将GRC外墙板1吊装至安装位置，依据图纸和控制线，将连接在背负钢架3上的受力挂钩4钩住不锈钢受力螺杆5，并将背负钢架3下端镀锌钢板11两侧预留插孔与已安装好的GRC外墙板背负钢架3上端面定位插销12进行连接。

安装步骤五：对GRC外墙板1从上往下逐步调整，外墙板进出用不锈钢顶栓6进行微调，直至调整完毕，拧紧不锈钢顶栓；并将位于GRC外墙板上端的受力挂钩4用螺帽8进行固定，位于GRC外墙板1下端点的受力挂钩4不用螺帽固定，使GRC外墙板受力处于柔性状态。

安装步骤六：嵌缝打密封胶10处理，完成安装。