装饰墙面的制作方法

本实用新型涉及一种新颖的装饰墙面。

背景技术：

在建筑物的内外壁表面的表面装修中，以往，采用使用瓷砖、片材等的装饰材料的干式工艺。干式工艺较为简便，能够装修成美观性优异的表面。近年来，作为采用这种装修的材料，装饰片材受到关注。作为该装饰片材可以列举出：将含有各种骨料以及合成树脂等的粘合材料的组合物以片材状的方式成形的建材等。这样的装饰片材能够通过调整骨料的种类或比率、表面的凹凸形状等而表现出各种外观设计感。通常装饰片材具有以下优点：与砖、瓷砖等相比重量轻且价格便宜，具有可挠性因而具有优异的施工性，对于基地的适用性广。另外，装饰片材在施工现场能够简便地裁剪，并且能够配合施工部位裁剪成任意形状而粘贴。然而，有可能会通过裁剪而出现的小口(断面)与表面相比耐水性降低等。

针对于此，在专利文献1中记载了一种将干式接缝材料插入装饰片材的接缝部而粘接的结构。在专利文献1中，由于这种干式接缝材料具有遮水性功能，因此能够抑制水浸入装饰片材小口。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-199763号公报

技术实现要素：

实用新型要解决的课题

然而，在使用了上述那样的干式接缝材料的情况下，会损害通过接缝部和装饰片材而形成的凹凸感、立体的对比度。另外，存在在接缝部处需要另设干式接缝材料等的材料，作业工程也变得繁琐的隐患。

本实用新型正是鉴于上述问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种在装饰片材的小口处显现出充分的耐水性等，进而利用通过接缝部和装饰片材形成的凹凸，而具有优异的立体的对比度的装饰墙面。

解决课题的手段

本实用新型发明人想到了一种装饰墙面，通过粘合材料对基材贴附装饰片材而成，其中，上述粘合材料形成接缝底部，且包覆上述装饰片材的小口，从而完成了本实用新型。

即，本实用新型的装饰墙面具有以下特征。

1.一种装饰墙面，是通过粘合材料对基材贴附两个以上的装饰片材而成的装饰墙面，其特征在于，

上述两个以上的装饰片材彼此间隔而形成接缝凹部地被贴附，

上述粘合材料形成接缝底部，且包覆上述装饰片材的小口。

2.根据上述1所述的装饰墙面，其特征在于，上述装饰片材是将在表面上具有清漆层的装饰片材裁剪加工而成的。

3.根据上述1所述的装饰墙面，其特征在于，上述装饰片材为骨料显色型装饰片材。

4.根据上述1所述的装饰墙面，其特征在于，上述装饰片材具有岩石或木材的图案。

5.根据上述1～4中任一项所述的装饰墙面，其特征在于，上述粘合材料为颜料显色型粘合材料。

实用新型效果

在上述1的实用新型中，在装饰片材的小口处显现充分的耐水性等的同时，利用通过接缝部和装饰片材形成的凹凸，可获得具有优异的立体的对比度的装饰墙面。

在上述2的实用新型中，能够在包括装饰片材表面部、小口及接缝底部的装饰墙面整体上，显现充分的耐水性等。

在上述3的实用新型中，由于能够将装饰片材设计的比较厚，还能赋予厚重感、阴影感等，因此，可获得具有更加优异的立体的对比度的装饰墙面。

在上述4的实用新型中，能够赋予以下外观设计，例如：大理石风格、石灰岩风格、砂岩风格、花岗石(御影石)风格等的岩石图案、或木纹的导管图案、年轮图案、树皮图案等的木材图案等的外观设计。并且，通过上述图案与接缝图案的组合，能够提高美观性。

在上述5的实用新型中，粘合材料为颜料显色型，由此能够在薄膜上充分地显色，并能够在保持住接缝凹部形状的状态下装修。由此，还能够确保装饰片材的小口的耐水性，且利用通过接缝部和装饰片材形成的凹凸，可获得具有更加优异的立体的对比度的装饰墙面。

附图说明

图1是表示本实用新型装饰墙面的一个例子的剖视图。

图2是表示本实用新型装饰墙面的一个例子的剖视图。

符号的说明

X：装饰墙面

Y：接缝凹部

1：装饰片材

11：小口

12：清漆层

13：基层

2：粘合材料

21：接缝底部

3：基材

具体实施方式

下面，对本实用新型的实施方式进行说明。

本实用新型涉及一种通过粘合材料对基材贴附两个以上的装饰片材而成的装饰墙面，特别涉及一种两个以上的装饰片材彼此间隔而形成接缝凹部地被贴附，在接缝凹部中粘合材料形成接缝底部，且包覆装饰片材的小口为特征的装饰墙面。

图1是表示本实用新型装饰墙面X的一个例子的剖视图。在图1中，在基材3之上，通过粘合材料2以彼此间隔而形成接缝凹部Y的方式贴附两个以上的装饰片材1。

本实用新型的装饰片材1优选为由含有合成树脂(A)(以下也称作“(A)成分”)及有色粉粒体(B)(以下也称作“(B)成分”)的组合物而形成的。

上述(A)成分主要起到固定(B)成分的作用。作为这种(A)成分，可以使用各种合成树脂。作为树脂的种类，例如可以列举出：丙烯酸树脂、硅酮树脂、丙烯酸碳化硅树脂、氟树脂、乙酸乙烯酯树脂、丙烯酸·乙酸乙烯酯树脂、氯乙烯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸聚氨酯树脂、环氧树脂、醇酸树脂、聚乙烯醇树脂、聚酯树脂、乙二醇树脂、聚乙烯醇、纤维素及其衍生物等、或上述树脂的复合物等。这种(A)成分也可以是具有产生交联反应性质的树脂。

(A)成分的玻璃转移温度优选为-60℃～60℃，更加优选为-40℃～30℃，进一步优选为-30℃～20℃。(A)成分的玻璃转移温度在上述范围的情况下，能够赋予适度的可挠性。而且，玻璃转移温度是利用Fox的计算公式求得的值。

上述(B)成分起到对装饰片材赋予色彩、图案等的作用。作为这种(B)成分，可以使用例如着色颜料、体质颜料及骨料等的公知的有色粉粒，可以使用上述公知的有色粉粒的一种或两种以上。

本实用新型的装饰片材优选含有作为上述(B)成分的骨料的骨料显色型装饰片材。装饰片材为骨料显色型，与使用了通常的着色颜料等的情况不同，(B)成分的小点作为多彩图案而被识别，能够赋予优异的色调、质感。另外，可以将装饰片材设计的比较厚，还能赋予厚重感、阴影感等，因此能够赋予优异的立体的对比度。在这样的骨料显色型装饰片材中，特别是能够赋予大理石风格、石灰岩风格、砂岩风格、花岗石(御影石)风格等的岩石图案、或木纹的导管图案、年轮图案、树皮图案等的木材图案等的外观设计。

作为骨料，例如可以列举出：硅砂、硅石、碎石、长石、寒水石、河沙、山砂、大理石、御影石、花岗石、蛇纹岩粉碎物、黑曜石、石灰岩、萤石等的粉碎物、瓷器粉碎物、陶瓷粉碎物、玻璃珠、玻璃粉碎物、树脂珠、多孔质树脂珠、金属粒、树脂粉碎物、橡胶类、塑料类、植物纤维、植物片、木粉、贝壳片等的粒子等，也可以使用通过颜料、染料、釉料等对上述材质施加表面处理后的骨料。

在本实用新型中，作为(B)成分，优选含有平均粒子径为10μm以上1000μm以下(更加优选为20μm以上800μm以下，进一步更加优选为30μm以上500μm以下)的骨料。通过使用这样的(B)成分，(B)成分分别作为图案而被识别，由此能够赋予优异的色调、质感。另外上述(B)成分在装饰片材上形成微小的凹凸，也有助于赋予立体的外观设计。而且(B)成分的平均粒子径是使用J工S Z8801-1：2000中规定的金属制网筛进行筛分，并通过算出它们重量分布的平均值而得到的值。

通过固含量换算，相对于(A)成分的固含量100重量份，(B)成分的比率优选为100重量份以上4000重量份以下(更加优选为200重量份以上3000重量份以下，进一步优选为500重量份以上2000重量份以下)。只要是这种比率，易于获得充分利用(B)成分的质感的外观设计。

作为本实用新型装饰片材1的形成方法，只要是能够成型为片材状的方法即可，例如可以列举出：型框、浇注、加热捏合机、轧辊等公知的方法。在制造装饰片材1时，除了上述(A)成分、上述(B)成分之外，还可以根据需要混合纤维、增塑剂、抗菌剂、光催化剂、吸附剂、抗真菌剂、防虫剂、阻燃剂、交联剂、润滑剂、造膜助剂、疏水剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线遮蔽剂、光稳定剂、防粘连剂等。

另外，装饰片材1也可以是将含有上述(A)成分及上述(B)成分的组合物多种组合而制造。装饰片材1的厚度优选为0.2～30mm(更加优选为0.5～20mm)。

本实用新型的装饰片材1也可以是以表面保护(耐水性、耐候性等)、防污染性等为目的而在最表面具有清漆层12。作为清漆层可以使用公知的清漆塗料。

进一步，本实用新型的装饰片材1也可以在背面层叠基层13。作为基层并无特别的限定，例如可以列举出织布、无纺布、陶瓷纸、合成纸、网格、织物、石膏板、胶合板、板岩板、金属板等。基层也可是由上述两种以上的材料组成的。在本实用新型中特别优选具有可挠性、水蒸气透过性等的材料。作为这种材料例如可以列举出：织布、无纺布、网格、织物等的纤维质材料。

本实用新型的粘合材料2用于将上述装饰片材1固定基材3上，进一步形成接缝底部21，且包覆上述装饰片材1的小口11。即，包括接缝底部21和小口11的接缝凹部Y通过粘合材料2而被包覆。作为这种粘合材料2，并无特别的限定，只要使用公知的粘合材料即可。作为上述粘合材料2中所使用的合成树脂，并无特别的限定，例如可以列举出：乙烯树脂、乙酸乙烯酯树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、氯乙烯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、氨基树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸碳化硅树脂、丙烯酸乙酸乙烯酯树脂、丙烯酸聚氨酯树脂、碳化硅树脂、氟树脂等、或上述树脂的复合物等。

另外，上述粘合材料2也可以通过混合上述的(B)有色粉粒体而着色。通过适当选择该(B)成分能够将接缝部设定为期望的色相。例如，在将粘合材料2的色相与装饰片材1的色相设定为具有相同颜色或近似色的情况下，接缝部与装饰片材的色相差不明显，能够保持稳重的美观性。另一方面，在将粘合材料的色相与装饰片材的色相设定为不同的色彩的情况下，可以装修成强调接缝部的外观设计感。

该情况下，在本实用新型中，作为(B)成分优选采用含有颜料的颜料显色型粘合材料。粘合材料2为颜料显色型粘合材料，由此在接缝部处能够赋予由颜料引起的鲜明的色调。作为颜料可以使用公知的着色颜料、体质颜料，特别是优选含有着色颜料。颜料的平均粒子径优选小于10μm(更加优选为5μm以下，进一步优选为3μm以下)。粘合材料2为颜料显色型粘合材料，由此能够在薄膜充分地显色，并能够在保持接缝凹部形状的状态下装修。由此，还可以确保装饰片材的小口的耐水性，且利用通过接缝部和装饰片材形成的凹凸，能够获得具有优异的立体的对比度的装饰墙面。

上述粘合材料2是用通常的方法将上述成分混合而制造的，在制造时，除了上述成分的之外，还可以根据需要混合纤维、增塑剂、抗菌剂、光催化剂、吸附剂、抗真菌剂、防虫剂、阻燃剂、交联剂、润滑剂、造膜助剂、疏水剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线遮蔽剂、防粘连剂等。

如图1所示，本实用新型是通过粘合材料2对基材3贴附两个以上的装饰片材1的装饰墙面X，上述两个以上的装饰片材1以彼此间隔地形成接缝凹部Y的方式而被贴附。在上述接缝凹部Y中，粘合材料2形成接缝底部21，且包覆装饰片材小口11。

本实用新型的装饰墙面可适用于建筑物内外装面的各部位。具体而言，可适用于住宅、公寓、学校、医院、商铺、事务所、工厂、仓库、食堂等的墙壁、隔板、门、顶棚等。作为构成上述部位的基材3，例如可以列举出：石膏板、胶合板、混凝土、砂浆、瓷砖、砖瓦、纤维混和水泥板、水泥硅酸钙板、炉渣水泥珠光体板等。上述基材3的表面可以施加某种表面处理(例如密封材料、面漆、填料、腻子等)，也可以在基材3的表面上已经形成有包覆膜、或贴有壁纸等。

本实用新型的装饰墙面，例如通过以下方法获得。

首先，在基材3上涂覆粘合材料2。作为粘合材料2的涂覆方法，并无特别的限定，例如可以使用喷涂器、辊子、烙铁、刮刀、毛刷等公知的方法。另外，涂覆量优选为0.1～3kg/m²(更加优选为0.5～2kg/m²)。在上述范围的情况下，能够美观性良好地装修装饰墙面。

接着，通过上述粘合材料2贴附上述装饰片材1。此时，对两个以上的装饰片材1的间隔并无特别限定，优选为1～30mm(更加优选为2～10mm)。只要在这样的范围内，就能够进行充分利用接缝图案的装修。另外，在贴附装饰片材1时，可配合基材3的尺寸裁剪加工装饰片材1。

之后，上述粘合材料2形成接缝底部21，且包覆上述装饰片材1的小口11并进行处理，形成接缝凹部。作为该接缝凹部的形成方法，并无特别的限定，例如利用刮刀、烙铁、毛刷、笔等将接缝凹部的粘合材料2平整化，且在整个小口11涂开，进行小口处理即可。另外，还可以根据需要再一次地涂覆粘合材料2，或者使用预先通过粘合材料2进行小口处理后的装饰片材1。如此形成的装饰墙面在装饰片材的小口处显现出充分的耐水性等，并利用通过接缝部和装饰片材形成的凹凸，而能够具有优异的立体的对比度。而且，使粘合材料2硬化时的空气温度可适当地设定，通常为常温即可。

[实施例]

通过以下所示的实施例，更加明确本实用新型的特征。

(装饰片材)

·砂岩风格装饰片材

将在丙烯酸树脂乳胶(固含量50％)200重量份中混合平均粒子径150μm的着色骨料(白色：茶色：奶油色＝2：3：6)1000重量份、水及添加剂(增粘剂、消泡剂等)而获得的组合物，浇注到砂岩图案的型框中，并在其上层叠网格，在23℃下硬化24小时之后脱型从而制造了砂岩风格片材(600mm×600mm×3mm)。接着，以涂覆量0.3kg/m²在最表面涂覆清漆塗料。

·木纹风格装饰片材

将在丙烯酸树脂乳胶(固含量50％)200重量份中混合平均粒子径100μm的着色骨料(茶色)1000重量份、水及添加剂(增粘剂、消泡剂等)而获得的组合物(I)、与将上述组合物(I)的着色骨料替换成平均粒子径150μm的着色骨料(茶色∶黑＝1∶4)而获得的组合物(II)，浇注到木纹风格的型框中，并在其上层叠网格在23℃下硬化24小时之后脱型从而制造了木纹风格片材(600mm×600mm×3mm)。接着，以涂覆量0.3kg/m²在最表面涂覆清漆塗料。

(粘合材料)

将在丙烯酸树脂乳胶(固含量50％)200重量份中，混合碳酸钙500重量份，着色颜料(炭黑、平均粒子径30nm)20重量份及添加剂而获得的混合物作为粘接剂。

(实施例1)

在基材(石膏板)上，以涂覆量1kg/m²涂覆上述粘合材料，并将已裁剪成300mm×300mm×3mm的上述砂岩风格片材间隔5mm地贴附，用笔处理接缝部的粘合材料，而形成如图2所示的装饰墙面。

(实施例2)

除了替代实施例1的砂岩风格片材而使用了木纹风格片材之外，以同样的方式形成装饰墙面。

在实施例1、实施例2中获得的装饰墙面，在包括装饰片材表面、小口及接缝底部的装饰墙面整体上显现出充分的耐水性。进一步，利用通过接缝部和装饰片材形成的凹凸，而具有优异的立体的对比度，美观性良好。