一种薄横隔板与箱型构件焊接结构的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，具体的是一种薄横隔板与箱型构件焊接结构。

背景技术：

箱型构件是由四块钢板连续焊接而成的支撑柱。箱型构件为高层建筑的主要承重结构，其制作尤为重要，箱型构件包括四块钢板，四块钢板连续焊接围成箱型构件的腔体，在箱型构件的腔体内安装横隔板，起到增强箱体构件强度的作用。在箱型结构中焊接横隔板，一般采用两面CO₂气保焊焊接和两面电渣焊同时进行。如图1所示，在箱型构件1的内壁分别焊接上衬板2和下衬板3，横隔板4夹持于上衬板2和下衬板3之间，且横隔板4的端面与箱型构件1的内壁存在一定间距，横隔板4端面、上衬板2、下衬板3和箱型构件1的内壁围成焊接孔7。但是,对于薄横隔板，即厚度t＜16mm的横隔板，上衬板和下衬板的间距等于横隔板的厚度，即，上衬板和下衬板的间距小于16mm，间距过小，电渣焊的枪头无法伸入横隔板端面、上衬板、下衬板和箱型构件的内壁围成的焊接孔内，无法进行电渣焊，影响箱型构件的受力性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄横隔板与箱型构件焊接结构，用于增大焊接孔，使电渣焊的枪头可伸入焊接孔完成焊接工作。

本实用新型采用的技术方案是：一种薄横隔板与箱型构件焊接结构，包括箱型构件、位于箱型构件内腔的上衬板、下衬板和横隔板，所述上衬板和下衬板均包括内端面和外端面；所述上衬板和下衬板的内端面与箱型构件的内壁连接，所述上衬板位于下衬板的上方，所述横隔板位于上衬板和下衬板之间；包括辅助上衬板和辅助下衬板；所述辅助上衬板和辅助下衬板包括内端面和外端面；所述辅助上衬板位于上衬板和横隔板之间；所述辅助下衬板位于横隔板与下衬板之间；所述辅助上衬板和辅助下衬板在横隔板所在平面的正投影位于横隔板所在区域内；所述上衬板、下衬板、辅助上衬板、辅助下衬板、横隔板和箱型构件内壁围成焊接孔。

进一步的，所述焊接孔呈四边形。

进一步的，所述辅助上衬板和辅助下衬板的外端面与上衬板和下衬板的外端面齐平。

进一步的，所述下衬板的内端面到箱型构件内壁的距离小于或者等于1mm。

本实用新型的有益效果是：该一种薄横隔板与箱型构件焊接结构，通过在上衬板和横隔板之间设置辅助上衬板，以及在横隔板与下衬板之间设置辅助下衬板，增大了上衬板与下衬板的间距，相当于增大了焊接孔的尺寸，使电渣焊的焊头能够伸入焊接孔进行焊接。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图中，箱型构件1、上衬板2、下衬板3、横隔板4、辅助上衬板5、辅助下衬板6、焊接孔7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

一种薄横隔板与箱型构件焊接结构，如图2所示，包括箱型构件1、位于箱型构件1内腔的上衬板2、下衬板3和横隔板4，所述上衬板2和下衬板3均包括内端面和外端面；所述上衬板2和下衬板3的内端面与箱型构件1的内壁连接，所述上衬板2位于下衬板3的上方，所述横隔板4位于上衬板2和下衬板3之间；包括辅助上衬板5和辅助下衬板6；所述辅助上衬板5和辅助下衬板6包括内端面和外端面；所述辅助上衬板5位于上衬板2和横隔板4之间；所述辅助下衬板6位于横隔板4与下衬板6之间；所述辅助上衬板5和辅助下衬板6在横隔板4所在平面的正投影位于横隔板4所在区域内；所述上衬板2、下衬板3、辅助上衬板5、辅助下衬板6、横隔板4和箱型构件1内壁围成焊接孔7。

该一种薄横隔板与箱型构件焊接结构，通过在上衬板2和横隔板4之间设置辅助上衬板5，以及在横隔板4与下衬板6之间设置辅助下衬板6，增大了上衬板2与下衬板6的间距，相当于增大了焊接孔7的尺寸，使电渣焊的焊头能够伸入焊接孔7进行焊接。

电渣焊的焊缝充满整个焊接孔7实现横隔板4与箱型构件1的连接，若焊接孔7的端面为边数大于或者等于4的多边形，会造成焊缝无法填充满整个焊接孔7，影响焊接质量。因此，优选的，所述焊接孔7呈四边形。

辅助上衬板5和辅助下衬板6的外端面向箱型构件1内腔中心方向超出上衬板2和下衬板3的外端面，相当于增大了辅助上衬板5和辅助下衬板6的尺寸，优选的，所述辅助上衬板5和辅助下衬板6的外端面与上衬板2和下衬板3的外端面齐平。

为了避免电渣焊时漏渣，需要下衬板3的内端面尽量靠近箱型构件1的内壁，因此，优选的，所述下衬板3的内端面到箱型构件1内壁的距离小于或者等于1mm。下衬板3的内端面与箱型构件1的内壁的间隙足够小，可有效避免焊渣从下衬板3的内端面与箱型构件1的内壁的间隙漏掉。