本实用新型涉及建筑预制构件加工，尤其涉及一种用于预制构件表面拉出细毛的工装。
背景技术：
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PC构件再生产过程中为保证其外观质量在经过预养护收光作业后须进行拉毛作业，传统施工均采用人工手动拉毛，费时费力且效果不明显，受人为因素影响较大无法保证产品质量。
技术实现要素：
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为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于预制构件表面拉出细毛的工装，大大减少了人力的投入，并提高了构件的产品质量以及生产功效。
本实用新型的技术方案如下：
用于预制构件表面拉出细毛的工装，其特征在于，包括滑动安装于收光机导轨上的支撑架，支撑架下方设有环形的上安装架，上安装架与支撑架之间通过弧形的连接板焊接固定，上安装架下端面安装有抹光刀片；
所述的抹光刀片下方还设有与上安装架同心的、环形的下安装架，下安装架下端面安装有沿着直径方向的固定板，固定板下端面安装有毛刷安装座，毛刷安装座下端面安装有构件表面拉毛用毛刷，毛刷安装座上端面两端与支撑架相对应端面倾斜连接有调节杆；
所述的下安装架上端面还设有纵向的、与收光机相固定的高度调节支架，高度调节支架位于与固定板两端的上方。
所述的用于预制构件表面拉出细毛的工装，其特征在于，所述的支撑架包括上下平行且间隔设置的顶板和底板，顶板和底板的各拐角处通过连接杆固定，顶板与收光机安装部位相固定，顶板两端与调节杆相固定，底板与上安装架之间焊接固定有连接板。
所述的用于预制构件表面拉出细毛的工装，其特征在于，所述的调节杆为均包括左旋丝杆、右旋丝杆及二者之间的调节手柄构成，调节手柄为椭圆环，椭圆环长轴两端分别与左旋丝杆、右旋丝杆的螺纹段旋合安装，左旋丝杆、右旋丝杆非旋合安装端与固定板、上安装架相连接。
本实用新型的优点是：
1、本实用新型结构设计新颖合理，利用流水线与磨光机之间的相互运动为基础，通过安装软毛刷等措施，从而实现构件的机械拉毛作业，提高生产效率；
2、本实用新型适用于预制构件中预制内墙板、外墙板（外叶墙）表面拉出细毛，减少作业误差，节约人工，提高工效，保证构件感观质量。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图：
用于预制构件表面拉出细毛的工装，包括滑动安装于收光机导轨上的支撑架1，支撑架1下方设有环形的上安装架2，上安装架2与支撑架1之间通过弧形的连接板3焊接固定，上安装架2下端面安装有抹光刀片4；
抹光刀片4下方还设有与上安装架2同心的、环形的下安装架5，下安装架5下端面安装有沿着直径方向的固定板6，固定板6下端面安装有毛刷安装座7，毛刷安装座7下端面安装有构件表面拉毛用毛刷8，毛刷安装座7上端面两端与支撑架相对应端面倾斜连接有调节杆9；
下安装架5上端面还设有纵向的、与收光机相固定的高度调节支架10，高度调节支架10位于与固定板6两端的上方。
支撑架1包括上下平行且间隔设置的顶板1-1和底板1-2，顶板1-1和底板1-2的各拐角处通过连接杆1-3固定，顶板1-1与收光机安装部位相固定，顶板1-1两端与调节杆9相固定，底板1-2与上安装架3之间焊接固定有连接板4。
调节杆为均包括左旋丝杆、右旋丝杆及二者之间的调节手柄构成，调节手柄为椭圆环，椭圆环长轴两端分别与左旋丝杆、右旋丝杆的螺纹段旋合安装，左旋丝杆、右旋丝杆非旋合安装端与固定板、上安装架相连接。
调节杆9为均包括左旋丝杆9-1、右旋丝杆9-2及二者之间的调节手柄9-3构成，调节手柄9-3为椭圆环，椭圆环长轴两端分别与左旋丝杆9-1、右旋丝杆9-2的螺纹段旋合安装，左旋丝杆9-1、右旋丝杆9-2非旋合安装端与固定板6、上安装架3相连接。
本实用新型利用磨光机加以改装，可拆卸，既不影响设备本身磨光功能，也可针对预制构件表面进行拉细毛，因此该拉毛工装采用机械自动化控制，可通过控制面板进行设备拉毛的上下高度、左右位置进行调整，保证构件拉毛时受力均匀，条纹规整，观感质量好。