一种采用预应力碳纤维板加固梁的装置的制作方法

文档序号:12396314阅读:393来源:国知局
一种采用预应力碳纤维板加固梁的装置的制作方法

本实用新型属于工程结构加固装置技术领域,具体涉及一种采用预应力碳纤维板加固梁的装置。



背景技术:

近年来,碳纤维板等高强度复合纤维材料被广泛地应用于土木建筑工程的加固领域。通常是将碳纤维板粘贴在被加固构件的表面用于提高构件的强度。若将碳纤维板张拉后锚固于构件的表面,可以提高构件的抗弯强度、抗裂性,还可以提高复合纤维材料的使用效率,降低加固成本。采用预应力加固技术需要张拉和锚固碳纤维板材,虽然碳纤维板材具有较高的拉伸强度,但其抗剪切性能差,不便于锚固,依靠传统的表面摩擦和螺栓锁紧来实现碳纤维板的夹持和锚固,容易出现夹不紧、打滑和螺栓松动等现象,其工作可靠性较差,此外,现有的碳纤维板加固梁的装置不能很好的使碳纤维板紧贴在被加固梁的表面,不能很好的发挥碳纤维板的效用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种采用预应力碳纤维板加固梁的装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种采用预应力碳纤维板加固梁的装置,包括碳纤维板和张拉座,所述碳纤维板的两端分别设置有固定锚具和张拉锚具,所述固定锚具和张拉锚具均通过螺栓固定安装在被加固梁上,所述固定锚具和张拉锚具内均开设有楔形通孔,所述楔形通孔内设有夹持装置,所述固定锚具的左侧设有通过螺栓固定在被加固梁上的转向压块,所述张拉锚具的右侧也设有通过螺栓固定在被加固梁上的转向压块,所述张拉锚具与张拉座之间设有预应力调节件,所述张拉座上设有千斤顶,所述固定锚具和张拉锚具之间通过螺栓固定安装有压紧条。

优选的,所述夹持装置包括上夹板和下夹板,所述上夹板和下夹板的外侧面上均设有棘齿,且所述上夹板和下夹板的夹持面为波形面。

优选的,所述千斤顶通过可拆卸的千斤顶安装支架安装在张拉座上。

优选的,所述压紧条均匀设置在固定锚具和张拉锚具之间,且间隔距离为2米。

优选的,所述预应力调节件为高强度螺杆。

本实用新型的技术效果和优点:该采用预应力碳纤维板加固梁的装置,通过在固定锚具左侧和张拉锚具右侧设置转向压块,可以使碳纤维板平滑转向,避免碳纤维板强行转向时被高应力剪断,而且配合压紧条的使用,可使碳纤维板紧贴被加固梁表面,起到更好的加固效果;通过上夹板和下夹板对碳纤维板形成波形面的夹持面,增大了碳纤维板与接触面的接触面积,增加了摩擦力,同时上夹板和下夹板的外侧面设置的棘齿,更好地实现了对夹持装置的固定,使夹持装置更加稳定地固定在楔形通孔内,避免受力后脱出;本实用新型结构设计合理,夹持稳定,加固效果好,值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的仰视图。

图中:1碳纤维板、2固定锚具、3张拉锚具、4被加固梁、5楔形通孔、6夹持装置、61上夹板、62下夹板、7转向压块、8张拉座、9预应力调节件、10千斤顶、11压紧条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种采用预应力碳纤维板加固梁的装置,包括碳纤维板1和张拉座8,所述碳纤维板1的两端分别设置有固定锚具2和张拉锚具3,所述固定锚具2和张拉锚具3均通过螺栓固定安装在被加固梁4上,所述固定锚具2和张拉锚具3内均开设有楔形通孔5,所述楔形通孔5内设有夹持装置6,所述夹持装置6包括上夹板61和下夹板62,所述上夹板61和下夹板62的外侧面上均设有棘齿,且所述上夹板61和下夹板62的夹持面为波形面,所述固定锚具2的左侧设有通过螺栓固定在被加固梁4上的转向压块7,所述张拉锚具3的右侧也设有通过螺栓固定在被加固梁4上的转向压块7,所述张拉锚具3与张拉座8之间设有预应力调节件9,所述预应力调节件9为高强度螺杆,所述张拉座8上设有千斤顶10,所述千斤顶10通过可拆卸的千斤顶安装支架12安装在张拉座8上,所述固定锚具2和张拉锚具3之间通过螺栓固定安装有压紧条11,所述压紧条11均匀设置在固定锚具2和张拉锚具3之间,且间隔距离为2米。

该采用预应力碳纤维板加固梁的装置,通过在固定锚具2左侧和张拉锚具3右侧设置转向压块7,可以使碳纤维板1平滑转向,避免碳纤维板1强行转向时被高应力剪断,而且配合压紧条11的使用,可使碳纤维板1紧贴被加固梁4表面,起到更好的加固效果;通过上夹板61和下夹板61对碳纤维板1形成波形面的夹持面,增大了碳纤维板1与接触面的接触面积,增加了摩擦力,同时上夹板61和下夹板62的外侧面设置的棘齿,更好地实现了对夹持装置6的固定,使夹持装置6更加稳定地固定在楔形通孔5内,避免受力后脱出;本实用新型结构设计合理,夹持稳定,加固效果好,值得推广。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1