用于安装塔吊支撑圆管梁的挂笼组件的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种用于安装塔吊支撑圆管梁的挂笼组件。

背景技术：

超高层塔吊的支撑圆管传统的安装方法是先在核心筒墙体中预埋安装钢板，且在安装钢板上焊接临时支撑，再通过塔吊吊装将支撑圆管梁临时固定到位，接着在高空中搭设操作平台且安装施工人员在操作平台上进行支撑圆管的安装焊接工作，待安装焊接完成后拆除临时支撑和操作平台；而在拆除支撑圆管时，需要再次搭设操作平台。上述这种支撑圆管的安装方法十分麻烦且施工成本高，还具有较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直接搭设在临时固定的支撑圆管梁上，具有安装拆卸方便以及可周转使用的优点的挂笼组件。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于安装塔吊支撑圆管梁的挂笼组件，其包括：

顶部挂杆，挂接于临时固定于塔吊处的墙体上的支撑圆管梁；以及

笼体，可拆卸地固定于所述顶部挂杆且位于所述支撑圆管梁的下方。

可选地，所述顶部挂杆为三角形结构，包括两根相接的斜杆，所述支撑圆管梁嵌设于所述两根斜杆构成的转角区域内。

可选地，所述顶部挂件为凸形结构，包括顶杆以及连接于所述顶杆两端的侧杆，所述支撑圆管梁嵌设于所述顶杆与所述侧杆构成的凸形结构区域内。

可选地，所述顶部挂杆由型钢焊接而成。

可选地，所述笼体为矩形框架结构，包括四根立杆和用于安装相邻的所述立杆之间的横杆。

可选地，所述立杆与所述横杆为型钢且相互焊接。

可选地，所述笼体的底部焊接有钢板。

可选地，所述顶部挂杆的数量为两根，两根所述顶部挂杆并排设置且分别位于所述笼体相对的两侧；所述顶部挂杆的两端设有第一固定孔，所述四根立杆的顶端分别设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔。

采用上述技术方案的本实用新型具有以下有益效果：

在安装本挂笼组件时，以搭接在临时固定的支撑圆管梁上的顶部挂杆作为支撑件，并通过可拆卸的连接件将支撑圆管梁下方的笼体固定在顶部挂杆上；在拆除本挂笼组件时，将顶部挂杆与笼体之间的可拆卸的连接件拆除即可。这种简单方便的安装和拆卸方法有利于加快塔吊的施工进度；而且其结构简单、成本低，具有很强的适用性。此外，本挂笼组件具有周转功能，可在同型号的支撑圆管梁之间循环利使用。

附图说明

图1是本实用新型用于安装塔吊支撑圆管梁的挂笼组件的第一个实施例的主视图。

图2是本实用新型用于安装塔吊支撑圆管梁的挂笼组件的第一个实施例的俯视图。

图3是本实用新型用于安装塔吊支撑圆管梁的挂笼组件的第二个实施例的主视图。

图4是本实用新型用于安装塔吊支撑圆管梁的挂笼组件的第二个实施例的俯视图。

图5是本实用新型用于安装塔吊支撑圆管梁的第一个实施例中顶部挂杆的结构示意图。

图6是本实用新型用于安装塔吊支撑圆管梁的第一个实施例和第二个实施例中立杆的结构示意图。

图7是本实用新型用于安装塔吊支撑圆管梁的第二个实施例中顶部挂杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型技术方案的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型用于安装塔吊支撑圆管梁的挂笼组件主要由塔吊的支撑圆管梁10、挂笼组件的顶部挂杆20以及挂笼组件的笼体30组成。笼体30作为容纳施工人员的操作平台，以供施工人员进行支撑圆管梁10的安装和拆卸工作；而顶部挂杆20将笼体30吊挂在支撑圆管梁10下方。

具体来说，在安装支撑圆管梁10时，本支撑圆管梁10与塔吊处的核心筒墙体100临时固定.以待施工人员进行最终的焊接固定；在拆卸支撑圆管梁10时，已安装的本支撑圆管梁10与塔吊处的核心筒墙体100焊接固定。顶部挂杆20直接挂接在支撑圆管梁10上；该顶部挂杆20的两端分别悬挑出支撑圆管梁10相对的两旁侧，且通过该顶部挂杆20的两端悬吊笼体30；更为具体地，位于支撑圆管梁10下方的笼体30与支撑圆管梁10的端部之间通过可拆卸连接的方式固定。

优选地，参考图1、图2和图5，图1出示了本实用新型用于安装塔吊支撑圆管梁的挂笼组件的第一个实施例的主视图，图2出示了本实用新型用于安装塔吊支撑圆管梁的挂笼组件的第一个实施例的俯视图，图5出示了本实用新型用于安装塔吊支撑圆管梁的第一个实施例中顶部挂杆的结构示意图。由上图可知，本实施例的顶部挂杆20为三角形结构，其由两根头端相接的斜杆21组成且相互倾斜设置；三角形结构的顶部挂杆20的两根斜杆21直接搭接在支撑圆管梁10的顶部，且这两根斜杆21的尾端分别延伸至支撑圆管梁10的两旁侧；如此，支撑圆管梁10正好嵌在三角形结构的顶部挂杆20的转角区域内。采用这种结构的顶部挂杆20凭借两根斜杆21形成的转角区域与支撑圆管梁10牢固连接，进而提高本挂笼组件的稳定性和安全性。

优选地，参考图3、图4和图7，图3出示了本实用新型用于安装塔吊支撑圆管梁的挂笼组件的第二个实施例的主视图，图4出示了本实用新型用于安装塔吊支撑圆管梁的挂笼组件的第二个实施例的俯视图，图7出示了本实用新型用于安装塔吊支撑圆管梁的第二个实施例中顶部挂杆的结构示意图。由上图可知，本实施例顶部挂杆20为凸形结构，其由顶杆22以及位于顶杆22两端的侧杆23组成；顶杆22的直接搭接在支撑圆管梁10的顶部，侧杆23位于支撑圆管梁10的两旁侧；如此，支撑圆管梁10正好嵌在凸形结构的顶部挂杆20形成的凸形区域内。采用这种结构的顶部挂杆20凭借顶杆22和两根侧杆23形成的凸形结构与支撑圆管梁10牢固连接，进而提高本挂笼组件的稳定性和安全性。

优选地，笼体30为矩形框体结构，再次参考图1至图4可知，其由立杆31和横杆32固定而成。具体来说，矩形框体结构的笼体30具有四根并排设置的立杆31，以及固接在这四根立杆31中相邻的两根立杆31之间的横杆32；而且，相邻的两根立杆31之间至少具有位于其顶端、中部和尾端的三根横杆32。如此通过四根立杆31以及多层的横杆32形成具有较高的结构牢固性和安全性的笼体30。

优选地，立杆31和横杆32为型钢且通过焊接的方式相互固定；一般情况下，施工现场通常选用角钢作为立杆31和横杆32。同样地，顶部挂杆20的加工原材料也选用角钢一类的型钢。

优选地，矩形框体结构的笼体30的底部焊接有钢板40。具体地，在四根立杆31以及位于其尾端的四根横杆32形成的矩形框架区域内设置多根加强杆，并在加强杆的顶部满铺花纹钢板40且花纹钢板40与加强杆焊接固定。

优选地，顶部挂杆20的数量为两根，由图5可知，三角形结构的顶部挂杆20的斜杆21尾端分别设有第一固定孔60，由图7可知，凸形结构顶部挂杆20的侧杆23下端设有第一固定孔60；而参考图6，图6出示了本实用新型用于安装塔吊支撑圆管梁的第一个实施例和第二个实施例中立杆的结构示意图，由图6可知，四根立杆31的顶端分别设有与第一固定孔60对应的第二固定孔70。在进行本挂笼组件的安装工作时，只需在相互对应的第一固定孔60和第二固定孔70中设置螺栓螺母50，即可实现笼体30与顶部挂杆20之间的可拆卸连接。在进行本挂笼组件的拆除工作时，只要拆除第一固定孔60和第二固定孔70中的螺栓螺母50即可，以供循环使用。

综上所述，本实用新型用于安装塔吊支撑圆管梁的挂笼组件以搭接在临时固定的支撑圆管梁上的顶部挂杆作为支撑件，并通过可拆卸连接的方式将支撑圆管梁下方笼体固定在顶部挂杆上，即可完成本挂笼组件的安装工作；并且将可拆卸的连接件拆除，即可完成本挂笼组件的拆除工作。这种简单方便的安装和拆卸方法有利于加快塔吊的施工进度；而且结构简单、成本低，具有很强的适用性。此外，本挂笼组件具有周转功能，可在同型号的支撑圆管梁之间循环利使用。

以上结合附图及实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施方式中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。