本发明属于净水处理技术领域，具体涉及一种净水工艺。
背景技术：
随着经济的发展，家禽及畜牧养殖业的兴起，它们饮用水的问题也相继增大，特别是在预防感染和防止传染病的传播等方面需要严加管控，尤其是近些年禽流感、SAS、甲流等疾病的出现，使人们对畜禽饮用水的关注度越来越高。研究表明，在当今养殖过程中，由于喂养饲料利用率低，残饵和养殖动物粪便排放过多及药物大量使用等问题，造成水体污染严重，易于引发动物间的传染病，对动物产生毒害作用，给养殖业带来巨大经济损失。
饮用水的净化现在已经是一个全世界共同关注的课题。在发展中国家，饮用水的质量通常得不到保障。在发达国家因长期使用化学净水剂，而使残留在水中的化学物质可能对人体造成损害，因净水之后的残渣造成的环境问题也不容忽视。铝盐作为世界上水处理使用最为广泛的一种化学絮凝剂，其絮凝效果好，但同时也存在显著的缺陷，即：经过铝盐处理后的水中会有铝离子的残留，该残留的铝离子会影响人类的键康。为此，寻找一种对人类和环境都较为安全、无毒的天然絮凝剂，来替代或部分替代化学絮凝剂显得十分迫切和必要。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种净水工艺，用来净化畜禽饮用水，提高畜禽饮用水的安全高度。
本发明采用的技术方案为：
一种净水工艺，包括以下步骤：
（1）预处理：采用石英砂介质过滤器，除去畜禽用原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上有害的物质；
（2）中和：向预处理后的原水中加酸，中和至其pH为6.5-7.5；
（3）除臭：向中和后的原水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占原水水体重量的0.1-0.3%；
（4）絮凝：向步骤（3）除臭后的原水中添加混凝剂0.2%和助凝剂生石灰0.1%，然后搅拌使混凝剂、助凝剂与原水充分混合均匀，30分钟后再加入微生物净水剂，微生物净水剂的加入量占原水总量的0.1-0.3%；
（5）澄清：向步骤（4）的原水中加入酶制剂，其加入量占原水总重量的0.1-0.3%，所述的酶制剂的重量份数为果胶酶0.1-1.2%、氧化还原酶0.1-1.0%、脱氢酶0.2-0.6%、磷酸二酯酶0.1-0.8%和木聚糖酶0.1-0.8%；
（6）过滤：将步骤（5）中的水体送入沉降池中，过滤；
（7）消毒：采用氯气对过滤后的水体进行消毒。
所述步骤（4）中的混凝剂包括下列重量份数的原料：聚合氯化铝10%、聚丙稀铣胺10%、次氯酸钙5%和亚氯酸钠6%。
所述步骤（4）中微生物净水剂包括下列重量份数的原料：酱油曲霉（Aspergillussojae）产生的AJ7002絮凝剂2%、拟青霉菌I-1（Paecilomycessp.I-1）产生的生物絮凝剂PF101 2%、红平红球菌S-1（Rhodococcuserythvopolissp-1）生产的生物絮凝剂NOC-1 2%和硝化细菌菌粉2%。
本发明的有益效果是：本发明将微生物净水剂和酶分别作用于畜禽用水体，更好的净化水体，混凝剂具有去除悬浮物、除油、脱色、除重金属及水中的氯的作用，微生物可以进一步去除水体中的有机污染物，酶类作用于水体，与水体中难以分解的物质相作用，达到彻底的去除水体中污染物的目的；净水效果好，安全性高。
具体实施方式
一种净水工艺，包括以下步骤：
（1）预处理：采用石英砂介质过滤器，除去畜禽用原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上有害的物质；
（2）中和：向预处理后的原水中加酸，中和至其pH为6.5-7.5；
（3）除臭：向中和后的原水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占原水水体重量的0.1-0.3%；
（4）絮凝：向步骤（3）除臭后的原水中添加混凝剂0.2%和助凝剂生石灰0.1%，然后搅拌使混凝剂、助凝剂与原水充分混合均匀，30分钟后再加入微生物净水剂，微生物净水剂的加入量占原水总量的0.1-0.3%；
（5）澄清：向步骤（4）的原水中加入酶制剂，其加入量占原水总重量的0.1-0.3%，所述的酶制剂的重量份数为果胶酶0.1-1.2%、氧化还原酶0.1-1.0%、脱氢酶0.2-0.6%、磷酸二酯酶0.1-0.8%和木聚糖酶0.1-0.8%；
（6）过滤：将步骤（5）中的水体送入沉降池中，过滤；
（7）消毒：采用氯气对过滤后的水体进行消毒。
所述步骤（4）中的混凝剂包括下列重量份数的原料：聚合氯化铝10%、聚丙稀铣胺10%、次氯酸钙5%和亚氯酸钠6%。
所述步骤（4）中微生物净水剂包括下列重量份数的原料：酱油曲霉（Aspergillussojae）产生的AJ7002絮凝剂2%、拟青霉菌I-1（Paecilomycessp.I-1）产生的生物絮凝剂PF101 2%、红平红球菌S-1（Rhodococcuserythvopolissp-1）生产的生物絮凝剂NOC-1 2%和硝化细菌菌粉2%。
实施例1
一种净水工艺，包括以下步骤：
（1）预处理：采用石英砂介质过滤器，除去畜禽用原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上有害的物质；
（2）中和：向预处理后的原水中加酸，中和至其pH为6.5-7.5；
（3）除臭：向中和后的原水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3小时，消泡剂占原水水体重量0.1-0.3%；
（4）絮凝：向步骤（3）除臭后的原水中添加混凝剂0.2%和助凝剂生石灰0.1%，然后搅拌使混凝剂、助凝剂与原水充分混合均匀，30分钟后再加入微生物净水剂，微生物净水剂的加入量占原水总量的0.3%；
（5）澄清：向步骤（4）的原水中加入酶制剂，其加入量占原水总重量的0.3%，所述的酶制剂的重量份数为果胶酶1.2%、氧化还原酶1.0%、脱氢酶0.6%、磷酸二酯酶0.8%和木聚糖酶0.8%；
（6）过滤：将步骤（5）中的水体送入沉降池中，过滤；
（7）消毒：采用氯气对过滤后的水体进行消毒。
所述步骤（4）中的混凝剂包括下列重量份数的原料：聚合氯化铝10%、聚丙稀铣胺10%、次氯酸钙5%和亚氯酸钠6%。
所述步骤（4）中微生物净水剂包括下列重量份数的原料：酱油曲霉（Aspergillussojae）产生的AJ7002絮凝剂2%、拟青霉菌I-1（Paecilomycessp.I-1）产生的生物絮凝剂PF101 2%、红平红球菌S-1（Rhodococcuserythvopolissp-1）生产的生物絮凝剂NOC-1 2%和硝化细菌菌粉2%。
实施例2
一种净水工艺，包括以下步骤：
（1）预处理：采用石英砂介质过滤器，除去畜禽用原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上有害的物质；
（2）中和：向预处理后的原水中加酸，中和至其pH为6.5-7.5；
（3）除臭：向中和后的原水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理6小时，消泡剂占原水水体重量的0.1%；
（4）絮凝：向步骤（3）除臭后的原水中添加混凝剂0.2%和助凝剂生石灰0.1%，然后搅拌使混凝剂、助凝剂与原水充分混合均匀，30分钟后再加入微生物净水剂，微生物净水剂的加入量占原水总量的0.1%；
（5）澄清：向步骤（4）的原水中加入酶制剂，其加入量占原水总重量的0.1%，所述的酶制剂的重量份数为果胶酶0.1%、氧化还原酶0.1%、脱氢酶0.2%、磷酸二酯酶0.1%和木聚糖酶0.1%；
（6）过滤：将步骤（5）中的水体送入沉降池中，过滤；
（7）消毒：采用氯气对过滤后的水体进行消毒。
所述步骤（4）中的混凝剂包括下列重量份数的原料：聚合氯化铝10%、聚丙稀铣胺10%、次氯酸钙5%和亚氯酸钠6%。
所述步骤（4）中微生物净水剂包括下列重量份数的原料：酱油曲霉（Aspergillussojae）产生的AJ7002絮凝剂2%、拟青霉菌I-1（Paecilomycessp.I-1）产生的生物絮凝剂PF101 2%、红平红球菌S-1（Rhodococcuserythvopolissp-1）生产的生物絮凝剂NOC-1 2%和硝化细菌菌粉2%。
实施例3
一种净水工艺，包括以下步骤：
（1）预处理：采用石英砂介质过滤器，除去畜禽用原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上有害的物质；
（2）中和：向预处理后的原水中加酸，中和至其pH为6.5-7.5；
（3）除臭：向中和后的原水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理5小时，消泡剂占原水水体重量的0.2%；
（4）絮凝：向步骤（3）除臭后的原水中添加混凝剂0.2%和助凝剂生石灰0.1%，然后搅拌使混凝剂、助凝剂与原水充分混合均匀，30分钟后再加入微生物净水剂，微生物净水剂的加入量占原水总量的0.2%；
（5）澄清：向步骤（4）的原水中加入酶制剂，其加入量占原水总重量的0.2%，所述的酶制剂的重量份数为果胶酶0.6%、氧化还原酶0.5%、脱氢酶0.4%、磷酸二酯酶0.4%和木聚糖酶0.4%；
（6）过滤：将步骤（5）中的水体送入沉降池中，过滤；
（7）消毒：采用氯气对过滤后的水体进行消毒。
所述步骤（4）中的混凝剂包括下列重量份数的原料：聚合氯化铝10%、聚丙稀铣胺10%、次氯酸钙5%和亚氯酸钠6%。
所述步骤（4）中微生物净水剂包括下列重量份数的原料：酱油曲霉（Aspergillussojae）产生的AJ7002絮凝剂2%、拟青霉菌I-1（Paecilomycessp.I-1）产生的生物絮凝剂PF101 2%、红平红球菌S-1（Rhodococcuserythvopolissp-1）生产的生物絮凝剂NOC-1 2%和硝化细菌菌粉2%。