旋转装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种旋转装置。

背景技术：

在玻璃加工过程中，尤其是液晶基板玻璃的加工，对玻璃的表面质量要求很高。

其中，玻璃具有第一面和第二面，第一面的质量一般高于第二面的质量，则通常将玻璃的第一面作为加工面朝向于生产线上进行加工的一侧，当第一面出现气泡、划痕等缺陷时，则会将该玻璃判定为不良品而丢弃，造成良品率下降。

然而，玻璃的第二面往往存在满足质量要求的现象，可将第二面代替第一面作为加工面以提高良品率，生产线上需要加工的玻璃较多，因此如何使玻璃的第二面快速便捷的朝向于生产线上进行加工的一侧来代替第一面作为加工面成为重要解决问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种旋转装置，能够快速便捷的使玻璃的第二面代替第一面朝向于生产线上进行加工的一侧。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种旋转装置，包括：

支架；

旋转平台，所述旋转平台转动连接于所述支架，所述旋转平台上设置有夹持结构，所述夹持结构用于夹持玻璃，使所述玻璃直立于所述旋转平台；

传动机构，所述传动机构连接于所述旋转平台，所述传动机构用于带动所述旋转平台水平转动180度。

进一步地，上述旋转装置还包括：定位部件，所述定位部件用于定位所述旋转平台相对于所述支架静止。

具体地，所述定位部件包括定位块和定位柱，所述定位块活动连接于所述支架，所述定位块上设置有凹槽，所述定位柱固定连接于所述旋转平台，当所述旋转平台转动180度时，所述定位柱与所述定位块的凹槽相对，所述定位块用于向所述定位柱运动，以使所述凹槽卡接于所述定位柱。

进一步地，所述定位部件还包括推送机构，所述推送机构连接于所述定位块，所述推送机构用于带动所述定位块往复运动。

进一步地，所述支架上设置有万向滚轮，所述万向滚轮支撑所述旋转平台。

具体地，所述传动机构包括传动轮和传动连接于所述传动轮的环形传动件，所述旋转平台固定连接于所述环形传动件。

进一步地，所述传动机构还包括电机和减速器，所述电机通过所述减速器连接于所述传动轮。

具体地，所述支架和所述旋转平台的外形均为中心对称形状，且所述支架和所述旋转平台同轴心。

进一步地，所述支架的底部设置有可调支撑底脚，所述可调支撑底脚的数量为多个，多个所述可调支撑底脚位于所述支架的底部边缘位置，且对称布置。

进一步地，上述旋转装置还包括：水平调整结构，所述水平调整结构包括底座和设置于所述底座上的调节部，所述调节部包括第一调节部和第二调节部，所述第一调节部包括设立于所述底座上的第一固定板，所述第一固定板上通过螺纹穿接有第一螺钉，所述第二调节部包括设立于所述底座上的第二固定板，所述第二固定板上通过螺纹穿接有第二螺钉；所述支架的相对两侧分别具有水平向外凸出的侧耳结构，所述侧耳结构包括平行于第一方向的第一表面以及平行于第二方向的第二表面；所述第一固定板对应于所述侧耳结构的第一表面，所述第一螺钉用于顶于所述第一表面，所述第二固定板对应于所述侧耳结构的第二表面，所述第二螺钉用于顶于所述第二表面。

本实用新型实施例提供的一种旋转装置，通过传动机构带动旋转平台相对于支架水平转动180度，以实现直立于旋转平台上的玻璃的第一面与第二面互换朝向，使玻璃的第二面朝向于生产线上进行加工的一侧，从而使玻璃的第二面代替第一面作为加工面，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种旋转装置的结构示意图；

图2为图1的旋转装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种旋转装置，包括：支架1；旋转平台2，旋转平台2转动连接于支架1，旋转平台2上设置有夹持结构21，夹持结构21用于夹持玻璃3，使玻璃3直立于旋转平台2；传动机构4，传动机构4连接于旋转平台2，传动机构4用于带动旋转平台2水平转动180度。

其中，夹持结构21可设计为具有相对的两个夹持臂，在夹持玻璃3时，两个夹持臂分别位于玻璃3的相对的侧面，其中该侧面为与玻璃3的第一面相邻的面，两个夹持臂对玻璃3具有一定的相互靠拢的力，使玻璃3直立于旋转平台2；夹持结构21还可设计为其他结构形式，能够实现夹持玻璃3即可，在此不作限定。

下面通过旋转装置的工作原理来说明本实用新型实施例。将旋转装置设置于生产线中，当玻璃3直立于旋转平台2时，夹持结构21夹持玻璃3，使玻璃3的第一面朝向生产线上进行加工的一侧，当玻璃3的第一面有气泡、划痕等缺陷时，则通过传动机构4带动旋转平台2水平转动180度，使玻璃3的第二面朝向生产线上进行加工的一侧，以实现将玻璃3的第二面代替第一面作为加工面。值得说明的是，传动机构4能够带动旋转平台2水平转动180度，可以设计为不仅限于朝一个圆周方向转动180度，还可以朝向与该圆周方向相对的另一圆周方向转动180度，即实现正转和反转，传动机构4还可以设计为能够带动旋转平台2沿着一个圆周方向以半周为旋转单位，实现一周一周的转动，在此不作限定。

本实用新型实施例提供的一种旋转装置，通过传动机构带动旋转平台相对于支架水平转动180度，以实现直立于旋转平台上的玻璃的第一面与第二面互换朝向，使玻璃的第二面朝向于生产线上进行加工的一侧，从而使玻璃的第二面代替第一面作为加工面，方便快捷。

进一步地，如图2所示，上述旋转装置还包括：定位部件5，定位部件5用于定位旋转平台2相对于支架1静止。当旋转平台2相对于支架1水平转动180度时，利用定位部件5将旋转平台2固定，使旋转平台2不能继续转动，以使直立于旋转平台2上的玻璃3不会相对于支架1转动，以实现精确定位。

其中，定位部件5可采用夹持固定或卡接等方式实现定位，本实用新型实施例中采用卡接方式定位，具体方式如下：

具体地，如图2所示，定位部件5包括定位块51和定位柱52，定位块51活动连接于支架1，定位块51上设置有凹槽511，定位柱52固定连接于旋转平台2，当旋转平台2转动180度时，定位柱52与定位块51的凹槽511相对，定位块51用于向定位柱52运动，以使凹槽511卡接于定位柱52。其中，活动连接包括转动连接和滑动连接，本实用新型实施例中可采用滑动连接，定位块51能够相对于支架1运动，当旋转平台2转动180度时，定位柱52随着旋转平台2转动至与定位块51的凹槽511相对的位置，通过定位块51运动至凹槽511卡接于定位柱52，以使旋转平台2固定不动。上述定位部件5的设计方式简单、易于实现。

进一步地，如图2所示，定位部件5还包括推送机构53，推送机构53连接于定位块51，推送机构53用于带动定位块51往复运动。定位块51的运动可通过推送机构53自动控制，在推送机构53的带动下，定位块51能够往复运动，当推送机构53带动定位块51运动至凹槽511卡接于定位柱52时，旋转平台2固定不动，当推送机构53带动定位块51运动回原位时，凹槽511与定位柱52分离，旋转平台2能够继续转动。其中，推送机构53可以采用气缸或电动缸，或着还可以采用齿轮齿条传动机构，具体为：定位块固定连接于齿条，通过电机带动齿轮正反转，从而带动齿条往复运动，定位块随着齿条往复运动。

进一步地，如图1所示，支架1上设置有万向滚轮6，万向滚轮6支撑旋转平台2。在支架1与旋转平台2之间设置有万向滚轮6，万向滚轮6支撑着旋转平台2，当旋转平台2转动时，旋转平台2与万向滚轮6之间滚动摩擦，摩擦阻力小，有助于旋转平台2顺利且平稳的转动。

具体地，如图1所示，传动机构4包括传动轮41和传动连接于传动轮41的环形传动件42，旋转平台2固定连接于环形传动件42。其中，传动轮41与环形传动件42可以采用齿轮与圆周形齿条的传动方式，或者采用链轮与链条的传动方式，或者采用内啮合圆柱齿轮的传动方式。

进一步地，如图1所示，传动机构4还包括电机43和减速器44，电机43通过减速器44连接于传动轮41。通过电机43实现传动机构4的自动控制，电机43启动时，电机43通过减速器44带动传动轮41转动，传动轮41带动环形传动件42转动，以使环形传动件42上的旋转平台2转动。

具体地，如图2所示，支架1和旋转平台2的外形均为中心对称形状，且支架1和旋转平台2同轴心。将支架1和旋转平台2的外形设计为中心对称形状，当旋转平台2转动180度时，旋转平台2的外形轮廓与其未旋转时的外形轮廓重合，以便于旋转平台2与支架1之间的结构设计，例如定位部件5的设计，并且支架1和旋转平台2同轴心，利于保证旋转平台2的转动稳定性。

进一步地，如图1所示，支架1的底部设置有可调支撑底脚7，可调支撑底脚7的数量为多个，多个可调支撑底脚7位于支架1的底部边缘位置，且对称布置。其中，可调支撑底脚7用于调节支架1的水平高度，以保证立于旋转平台2上的玻璃3的顶部水平。

进一步地，如图1和图2所示，上述旋转装置还包括：水平调整结构8，水平调整结构8包括底座81和设置于底座81上的调节部82，调节部82包括第一调节部821和第二调节部822，第一调节部821包括设立于底座81上的第一固定板8211，第一固定板8211上通过螺纹穿接有第一螺钉8212，第二调节部822包括设立于底座81上的第二固定板8221，第二固定板8221上通过螺纹穿接有第二螺钉8222；支架2的相对两侧分别具有水平向外凸出的侧耳结构11，侧耳结构11包括平行于第一方向的第一表面以及平行于第二方向的第二表面；第一固定板8211对应于侧耳结构11的第一表面，第一螺钉8212用于顶于第一表面，第二固定板8221对应于侧耳结构11的第二表面，第二螺钉8222用于顶于第二表面。可将支架1置于底座81上，底座81可以设计为高度可调结构，以便于根据可调支撑底脚7调节支架1的水平高度来调节底座81上的调节部82的高度，使调节部82上穿接的螺钉对应于侧耳结构11。当旋拧第一螺钉8212时，第一螺钉8212会推动侧耳结构11的第一表面，使支架1沿着垂直于第一方向的方向移动，当旋拧第二螺钉8222时，第二螺钉8222会推动侧耳结构11的第二表面，使支架1沿着垂直于第二方向的方向移动，从而实现支架1沿着第一方向和第二方向的调整，其中，第一方向为垂直于玻璃3的第一面和第二面的方向，第二方向与第一方向垂直。

本实用新型实施例提供的一种旋转装置，通过传动机构带动旋转平台相对于支架水平转动180度，以实现直立于旋转平台上的玻璃的第一面与第二面互换朝向，使玻璃的第二面朝向于生产线上进行加工的一侧，从而使玻璃的第二面代替第一面作为加工面，方便快捷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。