一种用于大高度竖向构件混凝土浇筑的串筒装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于大高度竖向构件混凝土浇筑的串筒装置，主要应用于建筑工程施工中，大高度竖向构件的混凝土浇筑施工。

背景技术：
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在房屋建筑工程领域中，大高度竖向构件进行混凝土浇筑时，必须采取一定的措施避免混凝土在下落过程中出现离析现象。普通层高的竖向构件混凝土浇筑时，一般通过构件本身设置的水平向箍筋或拉筋对混凝土下落起到阻挡作用，但对于层高较大的竖向构件，或者本身水平向钢筋不是特别密集的构件、钢管混凝土柱等没有水平向钢筋的构件，必须采取另外的措施来避免混凝土在下落过程中出现离析现象。

技术实现要素：
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本实用新型针对大高度竖向构件混凝土浇筑时混凝土易出现离析的现象，而提供一种用于大高度竖向构件混凝土浇筑的串筒装置，本实用新型可自由接长，进行混凝土输送，避免混凝土出现离析现象。本实用新型无需过多投入，利用施工现场普通的钢板自行制作，且可以自由接长，反复使用。

为实现上述目的，本实用新型实现的技术方案是：

一种用于大高度竖向构件混凝土浇筑的串筒装置，包括首节串筒、若干标准节串筒、尾节串筒，其特征在于：第一节标准节串筒的吊件挂在首节串筒的挂件上，第二节标准节串筒的吊件挂在第一节标准节串筒的挂件上，依次进行直到最后一节标准节串筒的吊件挂在倒数第二节标准节串筒的挂件上，尾节串筒的吊件挂在最后一节标准节串筒的挂件上。

所述的首节串筒包括方形漏斗、串筒、挂件组成，方形漏斗下方焊接串筒，串筒底部对称焊接两个挂件。

所述的首节串筒还包括两个吊耳，两个吊耳焊接在方形漏斗上方，用于整个串筒装置吊装。

所述的标准节串筒由另一串筒、另两个挂件、吊件、挂钩组成，另一串筒的底部对称焊接另两个挂件，另一串筒的上方对称焊接两个挂钩，每个挂钩上焊接一个吊件。

所述的尾节串筒由又一串筒、另两个吊件、另两个挂钩组成，又一串筒的上方对称焊接另两个挂钩，另两个挂钩上分别焊接另两个吊件。

利用施工现场已有的钢板自己制作焊接。使用时，通过串筒上已安装好的挂钩等将各节串筒连接起来，利用起重设备吊起即可安放至指定地点。混凝土浇筑过程中，可根据浇筑进度，将串筒提起，逐个取下标准节，满足浇筑高度变化要求。

本实用新型利用施工现场已有的钢板自行制作，制作方式简单，可重复使用，无需过多投入，施工期间操作简便，能有效避免混凝土出现离析现象。同时可保证竖向构件钢筋、模板一次性安装完成，避免多次安装，省时省工。

附图说明：

图1是本实用新型的首节串筒平面示意图。

图2是本实用新型的首节串筒立面示意图。

图3是本实用新型的标准节串筒立面示意图。

图4是本实用新型的尾节串筒立面示意图。

图5是本实用新型的串筒连接节点示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型包括首节串筒、若干标准节串筒、尾节串筒，其特征在于：第一节标准节串筒的吊件5挂在首节串筒的挂件3上，第二节标准节串筒的吊件5挂在第一节标准节串筒的挂件3上，依次进行直到最后一节标准节串筒的吊件5挂在倒数第二节标准节串筒的挂件3上，尾节串筒的吊件5挂在最后一节标准节串筒的挂件3上。

如图1所示，所述的首节串筒包括方形漏斗1、串筒2、挂件3组成，方形漏斗1下方焊接串筒2，串筒2底部对称焊接两个挂件3。方形漏斗1与串筒2均由厚度3mm钢板焊接卷制而成，挂件3由直径6mm光圆钢筋制成。

如图2所示，所述的首节串筒还包括两个吊耳8，两个吊耳8焊接在方形漏斗1上方，用于整个串筒装置吊装。

如图3所示，所述的标准节串筒由另一串筒4、另两个挂件3、吊件5、挂钩6组成，另一串筒4的底部对称焊接另两个挂件3，另一串筒4的上方对称焊接两个挂钩6，每个挂钩6上焊接一个吊件5。另一串筒4由3mm厚钢板卷制焊接而成，其余构件由直径6mm光圆钢筋制成。

如图4所示，所述的尾节串筒由又一串筒7、另两个吊件5、另两个挂钩6组成，又一串筒7的上方对称焊接另两个挂钩6，另两个挂钩6上分别焊接另两个吊件5。又一串筒7由3mm厚钢板卷制焊接而成，另两个吊件5、另两个挂钩6由直径6mm光圆钢筋制成。

现场混凝土浇筑施工前，首节串筒与标准节串筒通过吊件5、挂钩6组成直接挂装连接，然后在下面挂装标准节串筒，如图5所示，达到施工要求长度后挂装尾节。混凝土浇筑施工过程中，根据混凝土施工高度不断提升，可用起重设备，将串筒整体吊起，逐个取下标准节后，将下层标准层挂装在首节上，达到缩短串筒的目的。