本实用新型涉及到建筑领域，尤其涉及到一种钢结构建筑的组合预埋件。
背景技术：
传统钢结构预埋件为单根式预埋螺杆结构和现场组焊固定支架结构构成的预埋件组结构两种。单根式预埋螺杆在基础钢筋施工后安装，预埋螺杆通过辅助钢筋搭接焊接在基础主钢筋上，这种固定方式首先会破坏基础主钢筋结构；其次预埋螺杆的螺纹受到焊 接热，会影响预埋螺杆的材料材质；则预埋螺杆安装时会与基础钢筋之间相互干涉，影响安装进度；还有搭接焊接固定后的预埋螺杆，其垂直度和水平高度不能任意调整；最后由于单杆式预埋螺杆的顶部固定不牢靠，稳定性差，容易在模板或混凝土浇筑施工中产生变形或移位，安装精度始终无法控制。现场组焊固定支架式预埋件组，固定支架主材为角钢，施工在钢筋安装前进行，先把角钢焊接成一定尺寸的固定支架，然后预埋螺杆固定在支架上，形成稳定结构，这种预埋件方式与前一种相比施工质量有很大的改进，但是这种现场组焊的支架方式首先现场组焊支架工作量大而复杂，稳定性差，并且支架焊接固定后调整困难；其次组焊支架与预埋螺 杆之间焊接固定，使得预埋螺杆没有调整余量；再有组焊支架结构组成复杂，构件较多，严 重影响了后续的基础钢筋和基础模板施工，使得安装精度无法保证。以上是传统两种钢结 构预埋件方式存在的不足和弊端。基础施工作为钢结构建筑施工的起步工序对后续的施工 起着至关重要的作用。如何使得基础预埋件安装快捷，精度高，成为目前钢结构建筑基础施 工的重要问题，因此现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢结构建筑的组合预埋件。
为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种钢结构建筑的组合预埋件，设有预埋地下的支件、与钢柱底座连接的支撑件；所述支件设有支杆和模板；所述支杆的顶部和底部分别固定设有顶部模板和底部模板；所述支撑件设有连接杆、套管；所述连接杆的外表面设有螺纹，所述连接杆设有上部连接杆和下部连接杆；通过所述套管使所述上部连接杆、下部连接杆连接；所述支杆的顶部焊接在所述顶部模板的底部，所述支杆的下部呈弯钩形，所述支杆的弯钩处焊接在底部模板的上部。
优选的，所述支撑件为多个，均分别固定焊接在所述顶部模板的上表面。
优选的，所述下部连接杆的底部和所述上部连接杆的顶部均设有夹紧螺母 ，通过所述夹紧螺母使钢构柱暂时固定在所述顶部模板上部。
优选的，所述套管的外部为多边棱形，所述套管的内部上端设有正螺纹，所述套管的内部下端设有反螺纹。
优选的，所述套管设有固定部和连接部；所述固定部的一端与所述连接部的一端铰链；所述固定部相对应的端部设有固件，所述连接部相对应的端部设有扣件，通过所述扣件、固件使所述固定部和所述连接部固定和拆分。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型能够使基础预埋件安装快捷，精度高，有效的提高了钢结构房屋安装的速度和钢结构的质量保障。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图。
以上图例所示：1、顶部模板；2、底部模板；3、支杆；4、上部连接杆；5、下部连接杆；6、套管；7、夹紧螺母。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型的一个实施例是：一种钢结构建筑的组合预埋件，设有预埋地下的支件、与钢柱底座连接的支撑件；所述支件设有支杆3和模板；所述支杆3的顶部和底部分别固定设有顶部模板1和底部模板2；所述支撑件设有连接杆、套管6；所述连接杆的外表面设有螺纹，所述连接杆设有上部连接杆4和下部连接杆5；通过所述套管6使所述上部连接杆4、下部连接杆5连接；所述支杆3的顶部焊接在所述顶部模板2的底部，所述支杆3的下部呈弯钩形，所述支杆3的弯钩处焊接在底部模板2的上部；例如支杆3的弯钩可以使在填装混凝土的时候更好的与填充物结合，接触面增大，能够接受更多的外部拉力。
优选的，所述支撑件为多个，均分别固定焊接在所述顶部模板1的上表面，例如根据钢构柱底座的螺孔来设置固件的个数和位置，固件需要穿过底座的螺孔来使钢构柱竖立固定；为了使钢构柱稳固，一般需要4—8个固件进行固定，分别设置在顶板模板1上部四个角，四个边的中间点。
优选的，所述下部连接杆5的底部和所述上部连接杆4的顶部均设有夹紧螺母7 ，通过所述夹紧螺母7使钢构柱暂时固定在所述顶部模板1上部；例如：在进行钢构柱与预埋件安装时，上部连接杆4的夹紧螺母7在调节钢构柱整体高度时，防止钢构柱的底座脱离上部连接杆4，发生危险；下部连接杆5的夹紧螺母7防止在调节钢构柱高度时，套管无法承受压力导致套管内部滑丝直接使钢构柱下落，发生事故。
优选的，所述套管6的外部为多边棱形，所述套管6的内部上端设有正螺纹，所述套管6的内部下端设有反螺纹。所述套管6设有固定部和连接部；所述固定部的一端与所述连接部的一端铰链；所述固定部相对应的端部设有固件，所述连接部相对应的端部设有扣件，通过所述扣件、固件使所述固定部和所述连接部固定和拆分；例如上部连接杆4的表面设有正螺纹部，下部连接杆5的表面设有反螺纹部，套管6首先套在下部连接杆5和上部连接杆4的外部，钢构柱底座通过螺孔安装在上部连接杆4的顶部，通过夹紧螺母7，使钢构柱底座固定在预埋件上，套管6的外部为多边形，可以为4变形或6变形或8变形，有利于工具夹紧用力，防止滑落，通过对套管用力使套管在上部连接杆和下部连接杆移动，来使钢构柱的高度增加或减少，加快工作效率；例如：在调整和固定好钢构柱使，可以通过固件和扣件使套管分开，在安装下个钢柱时继续使用，节约成本。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型能够使基础预埋件安装快捷，精度高，有效的提高了钢结构房屋安装的速度和钢结构的质量保障。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。