一种空心砖制作机头的制作方法

本实用新型涉及一种空心砖制作机头。

背景技术：

现有的用于制作空心砖的机头，每次只能生产出一个空心砖，致使采用该类机头的空心砖生产设备，生产空心砖的效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种空心砖制作机头，一次能够成型出多块空心砖，效率高，结构简单，耐用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种空心砖制作机头，它包括第一筒体，具有上下相对设置的进泥端和出泥端；具有进泥口和出泥口的第二筒体，其具有进泥口的那一端衔接在第一筒体的出泥端上；圆形孔芯，一端通过支承架固定在第一筒体的进泥端上，另一端穿过第一筒体和第二筒体直至延伸至第二筒体的出泥口，其中，圆形孔芯的数量为多个且呈间隔分布；挡板，设于第一筒体和第二筒体内位于相邻的圆形孔芯之间，其中，所述挡板相对于第二筒体的左右侧壁平行设置；和过泥料料道，与第一筒体的进泥端连通分别于圆形孔芯与挡板之间、圆形孔芯与第一筒体和第二筒体的筒壁之间以及相邻的圆形孔芯之间。

作为一种优选，它还包括固定板，所述固定板上设有与第一筒体的进泥端连通的镂空结构，所述支承架固定在固定板上。

作为一种优选，其中镂空结构的形状与第一筒体的进泥端的进泥口相吻合。

作为一种优选，所述支承架包括交叉设置的金属杆，所述金属杆与金属杆之间通过焊接固定，所述金属杆两端分别与固定板连接固定。

作为一种优选，所述挡板的左右侧均设有间隔分布的圆形孔芯，其中，挡板左侧的圆形孔芯的数量为两个，挡板右侧的圆形孔芯的数量为两个。

作为一种优选，它还包括设于第一筒体外壁上的上螺栓座和设于第二筒体外壁上的下螺栓座，所述上螺栓座与下螺栓座通过螺栓固定实现第一筒体与第二筒体的衔接。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过过泥料料道进入的泥，流入到圆形孔芯与挡板之间、圆形孔芯与第一筒体和第二筒体的筒壁之间以及相邻的圆形孔芯之间。通过多个间隔分布的圆形孔芯，并且将挡板设置到相邻的圆形孔芯之间，挡板起到分隔作用，实现了一次脱模，生产出多块空心砖，采用该机头后有助于提高空心砖生产效率高，该机头整体上结构又较为简单，连接配合关系简单，有助于提高整个机头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的前视图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是采用本实用新型所生产出的空心砖的平面结构示意图。

图中所示：1、第一筒体；2、第二筒体；201、出泥口；3、圆形孔芯；4、支承架；401、金属杆；5、挡板；6、过泥料料道；7、固定板；701、镂空结构；801、上螺栓座；802、下螺栓座；9、空心砖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1和图2所示，本实用新型一种空心砖制作机头，它包括第一筒体1，具有上下相对设置的进泥端和出泥端；具有进泥口和出泥口201的第二筒体2，其具有进泥口的那一端衔接在第一筒体1的出泥端上；圆形孔芯3，一端通过支承架4固定在第一筒体1的进泥端上，另一端穿过第一筒体1和第二筒体2直至延伸至第二筒体2的出泥口201，其中，圆形孔芯3的数量为多个且呈间隔分布；挡板5，设于第一筒体1和第二筒体2内位于相邻的圆形孔芯3之间，其中，所述挡板5相对于第二筒体2的左右侧壁平行设置，其中，挡板5左侧的圆形孔芯3的数量为两个，挡板5右侧的圆形孔芯3的数量为两个；和过泥料料道6，与第一筒体1的进泥端连通分别于圆形孔芯3与挡板5之间、圆形孔芯3与第一筒体1和第二筒体2的筒壁之间以及相邻的圆形孔芯3之间。

它还包括固定板7，所述固定板7上设有与第一筒体1的进泥端连通的镂空结构701，所述支承架4固定在固定板7上；其中镂空结构701的形状与第一筒体1的进泥端的进泥口相吻合；所述支承架4包括交叉设置的金属杆401，所述金属杆401与金属杆401之间通过焊接固定，所述金属杆401两端分别与固定板7连接固定；所述挡板5的左右侧均设有间隔分布的圆形孔芯3，它还包括设于第一筒体1外壁上的上螺栓座801和设于第二筒体2外壁上的下螺栓座802，所述上螺栓座801与下螺栓座802通过螺栓固定实现第一筒体1与第二筒体2的衔接。

采用本实用新型一种空心砖制作机头所生产的空心砖，如附图3所示每次脱莫能够生产出3块这样子的空心砖9。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。