一种伸缩式预制楼梯吊装预埋件装置的制作方法

文档序号:12760459阅读:932来源:国知局
一种伸缩式预制楼梯吊装预埋件装置的制作方法

本实用新型涉及一种预制楼梯吊装领域,具体涉及一种伸缩式预制楼梯吊装预埋件装置。



背景技术:

我国建筑业长期处于劳动密集、建造方式相对落后的传统产业阶段,高能耗、高污染、低效率、粗犷的传统建造模式具有普遍性,城乡建设与环境资源约束的矛盾日益突出。为解决这一突出矛盾,近年来,国家政府出台多项推动绿色建筑、建筑工业化相关产业政策;2016年,国务院工作报告中指出“大力发展钢结构和装配式建筑,提高建筑工程标准和质量”。为响应国家号召,多省市出台相关政策提出新建建筑的装配率要求。如,2016年,成都市人民政府出台《加快推进装配式建筑工程发展意见》,文件指出到2018年全市房建工程项目单体建筑预制装配率不低于20%,新建政府投资项目单体预制装配率不低于30%。其中,楼梯是建筑中必备的部品构件,具有规格单一,易标准化、批量化生产等特点,在装配式建筑推广应用的初级阶段,优先推广应用装配式楼梯,是提高装配率的首选之路。预制楼梯的吊装方式目前尚不完善,常用做法为预埋带有螺栓孔的预埋件,再通过带螺杆的吊环与预埋件螺栓连接。这种做法有一定的缺陷,螺栓孔中易掉入杂物,堵塞螺栓孔;吊环与预埋件螺栓连接时,若工人不仔细小心,易出现,未拧紧或卡丝的情况,影响了吊装了可靠性。



技术实现要素:

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足,提供一种伸缩式预制楼梯吊装预埋件装置,解决出现预埋件在预制楼梯生产、吊装中受到外部环境扰动、吊装连接件强度不足等问题。

本实用新型通过下述技术方案实现:

一种伸缩式预制楼梯吊装预埋件装置,包括吊板、吊杆和吊环,所述吊杆下端垂直设置在吊板上,所述吊杆上端部设置有条型通孔;所述吊环套设在条型通孔上。

进一步的,所述吊杆下端垂直焊接在吊板上,吊杆与吊板采用焊接方式,连接结构简单,制造成本低。

进一步的,所述吊杆下端通过螺纹连接在吊板上,吊杆与吊板采用螺接方式,吊杆底端设有螺杆,在吊板中部开设有通孔,吊杆底端螺杆穿过吊板上的通孔后通过螺母固定连接,这种连接结构可以在现场组装,便于运输。

进一步的,根据实际需要以及材料需求,所述吊板为方型钢板结构。

进一步的,根据实际需要以及材料需求,所述吊板为圆型钢板结构。

进一步的,所述吊杆采用螺纹钢制成,采用螺纹钢制成,主要是为了在预埋时,增大吊杆与楼梯之间的连接强度。

本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

1、预埋件在预埋、使用过程中不会受到外部的扰动,影响吊装效果。

2、吊装时方便,只需要将吊环拉出,吊钩穿过吊环即可。

3、简化吊装工序,降低了施工难度,缩短施工周期。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:

图1为本实用新型一种伸缩式预制楼梯吊装预埋件装置的结构示意图;

图2为本实用新型在预制楼梯预埋中吊环储藏在楼梯内的结构示意图;

图3为本实用新型在预制楼梯预埋中吊环伸出楼梯的结构示意图;

附图中标记及相应的零部件名称:

1-吊板,2-吊杆,3-吊环,4-条型通孔,5-预制楼梯,6-洞孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示,本实用新型一种伸缩式预制楼梯吊装预埋件装置,包括吊板1、吊杆2和吊环3,吊杆2下端垂直设置在吊板1上,吊杆2上端部设置有条型通孔4;吊环3套设在条型通孔4上,吊环3可在条型通孔4内上下移动。吊杆2下端垂直焊接在吊板1上或通过螺纹连接在吊板1上。吊杆2下端与吊板1连接处设置2-3件加强筋板(附图未显示),吊板1为方型钢板结构。吊杆2采用螺纹钢制成。

如图2-3所示,本实用新型一种伸缩式预制楼梯吊装预埋件装置。预埋的方法:在预制楼梯5时,将预埋件预埋与楼梯中,吊环3的内顶部紧挨吊杆2的顶部,并且,吊环3的顶部与踏步齐平(此步骤是确定预埋件的高度方向的位置)。在条型通孔4略向下的位置至踏步平面预留洞孔6(这个洞孔是留给预埋件上的吊环活动的),此洞孔6的长度大于吊环3的水平宽度,宽度略大于吊杆2的直径。在接近踏步平面的位置洞孔6扩大(为了使吊钩方便穿过吊环)。条型通孔4的宽度略大于吊环3的厚度;吊环3的底部紧挨条型通孔4的上部时,此时吊环3的净空高度可使吊钩穿过;当吊环3的顶部紧挨吊杆2的顶部时,条型通孔4的底部略低于吊环的底部。

使用方法:在预埋的时候,将吊环3的内顶部紧挨吊杆2的顶部,整个吊环3藏与洞孔6内,即将吊环3收缩进洞孔6。吊装时,将吊环3的底部紧挨条型通孔4的顶部,即将吊环3拉出洞孔6,吊钩穿过吊环3,即可起吊。

以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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