一种高沿方形匣钵的干法或半干法一次成型模具的制作方法

本实用新型属于匣钵生产模具技术领域，具体涉及一种高沿方形匣钵的干法或半干法一次成型模具。

背景技术：

目前，匣钵成型一般采用半干法机压成型，随着技术的进步也逐渐发展出干法成型。

在湿法挤压成型过程中，物料在挤压下流动，细粉料比颗粒料易于流动，造成匣钵整体物料结构不均匀，各部位密度不一致，底部密度大，边框密度小，物料细粉集中，强度偏低。

在半干法成型过程中一般施加更大的压力，因此对匣钵成型用模具的设计和使用提出更加苛刻的要求。在匣钵生产过程中，由于匣钵的尺寸、形状和使用要求不同，成型条件各异，加压方式和成型设备也往往不同，因此对匣钵成型用模具(尤其对于生产复杂内部结构匣钵的模具)的用量和损耗较大。

传统的模具采用的是长方体模具，内沿为长方形，整个边框强度基本一致，而使用过程中，边框受热和冲击力并不均匀，因此很容易开裂，影响整个匣钵的使用寿命。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种高沿方形匣钵的干法或半干法一次成型模具。

一种高沿方形匣钵的干法或半干法一次成型模具，包括压头、模芯和推模套，所述压头分别与所述模芯和所述推模套相对设置，所述推模套设置在所述模芯的外周，所述推模套可沿着所述模芯的轴进行轴向运动。

具体的，所述模芯包括下段和上段，所述下段为底面为正方形的长方体，所述上段为四楞台，所述上段的上底和下底均为正方形。

进一步的，所述下段的四条棱处均为圆角；所述上段的四条棱处均为圆角。

进一步的，所述模芯固定在下模座上，所述下模座的位置固定。

具体的，所述推模套为正方形的框体，所述推模套的内框的四个角均为圆角，所述推模套的外框的四个角均为圆角。

进一步的，所述推模套的四壁的上端面均设置有梯形的凸起。

具体的，所述压头的下表面为平面。

进一步的，所述压头设置在上模座上，所述上模座可沿着所述模芯的轴向所述模芯运动。

进一步的，所述压头的下表面到所述推模套的上端面的最小距离大于等于150mm。

通过本实用新型所提供的高沿方形匣钵的干法或半干法一次成型模具，可以实现上压下推的双向压实的成型过程，结合横向振动，可以通过干法或半干法一次成型深度大于等于150mm的耐火匣钵。

附图说明

图1是本实用新型所提供的高沿方形匣钵的干法或半干法一次成型模具的爆炸图。

图2是本实用新型所提供的高沿方形匣钵的干法或半干法一次成型模具的模芯的俯视图。

图3是本实用新型所提供的高沿方形匣钵的干法或半干法一次成型模具的模芯的推模套的俯视图。

图4是本实用新型所提供的高沿方形匣钵的干法或半干法一次成型模具的压实后的工作状态示意图。

附图1、2、3、4中，各标号所代表的结构列表如下：

1、压头，2、模芯，201、下段，202，上段，3、推模套，301、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体的实施方式中，如图1所示，一种高沿方形匣钵的干法或半干法一次成型模具，包括压头1、模芯2和推模套3。

如图1、2所示，模芯2固定在下模座上，且下模座的位置固定。模芯2包括下段201和上段202。下段201为底面为正方形的长方体，其四条棱处均为圆角。上段202为上底和下底均为正方形的四楞台，其四条棱处均为圆角。

压头1设置在上模座上，其下表面为平面。上模座可沿着模芯2的轴向模芯2运动，由上模座带动压头1压向模芯2。

如图1、3所示，推模套3为正方形的框体，其内框的四个角均为圆角和外框的四个角均为圆角。推模套3的四壁的上端面均设置有梯形的凸起301。

在以本实用新型所提供的高沿方形匣钵的干法或半干法一次成型模具进行匣钵成型的工作原理如下：

模具的模芯2和推模套3设置在压机的模腔内，压头1上移、推模套3 下移动，在模芯与模腔之间填入物料。整平后。启动压机，压头1下压、推模套3上推进行上下的双向压实，工作状态如图4所示。同时提供横向振动，完全压实后，得到成型的方形匣钵。

基于该模具，可以进行下压上推的双向压实，从而可以生产出比常规高度更高的高沿匣钵。匣钵的高度可以达到150mm以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。