专利名称：引料式半干法喷补机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于熔炉内衬上的引料式半干法喷补机。
目前国内外所使用的喷补机可分为三种，即火焰式喷补机，半干法喷补机和湿法喷补机。火焰式喷补机虽然喷补效果好，但它需要大量的能源，成本高、投资大，不利于推广使用。半干法和湿法喷补机使用镁砂、镁泥等粉料，成本低，投资小，但在使用过程中经常发生下料快，粉料混合不好，脉冲现象严重和堵料等问题，喷出的粉料喷到炉衬上附着率低，反弹现象严重，造成这些问题的主要原因是1、粉料在罐内风压作用下下料快；2、混合室内粉料混合不好；3、在鹅劲管内用高压风将粉料强行推出，易造成堵料和脉冲现象。
本实用新型的目的就是要克服以上不足之处，设计一种无堵料，无脉冲，喷出的粉料附着率高，简单适用，成本低廉的引料式半干法喷补机。
本实用新型所提出的引料式半干法喷补机是由储料装置，引料装置和输料装置所构成。在储料装置中，料罐(2)的进料口用上蝶阀(3)封闭，下料口用下蝶阀(5)封闭，料罐(2)内装有送料风管(1)和沸腾风管(4)。料罐(2)内的粉料是由送料风管(1)将风压加在粉料的上沿，把粉料压出下料口，但由于料罐(2)的上半部是圆柱形，下半部是锥形，送料风管(1)的风压很难在它们的相接处的粉料送到下料口，于是该区产生相对死角区，为这一情况本机增加了一个沸腾风管(4)，沸腾风管(3)的风包上设有3－6个不同方向的支管，来处理料罐死角区的粉料。引料装置是由鹅颈管(7)和引料风管(9)所构成，鹅颈管(7)与下蝶阀(5)相接处设有一个鹅喉(6)这样，当下蝶阀打开时，粉料经鹅喉(6)后，下料量减少，均匀、松散、不易发生堵料，引料风管(8)由鹅颈管(7)的平滑弯曲部插入下料口自然堆料区的前部，当引料风管(8)通风时，使自然堆料区的的压力减小，将粉料引向输料口。输料装置是由输料胶管(9)、混合室和喷枪所构成，混合室的外套(11)和水环(10)的两端密闭，中间有间隙，水环(10)内有若干个向输料方向倾斜45°角的小喷水孔(12)；外套有一入水孔，当水阀打开时，清水经入水孔，充满外套(11)与水环(13)的间隙，再经水环(10)的若干个小喷水孔(12)流入混合室与粉料混合成半干式的料，再经喷枪喷出，完成喷补目的。
本实用新型所提出的引料式半干法喷补机，具有结构简单，成本低兼，在使用过程中，无堵料，无脉冲现象，喷出的半干式粉料，在转炉耳轴处附着率达75％以上，炉帽处附着率达85～90％。
附图是本实用新型的一个实施例。
附
图1是引料式半干法喷补机的抛面立体图。
图中1送料风管。2料罐。3上蝶阀。4沸腾风管。5下蝶阀。6鹅喉。7鹅颈管。8引料风管。9输料胶管。10水环。11外套。12喷水孔。13入水孔。
权利要求1.一种引料式半干法喷补机，是由储料装置，引料装置和输料装置所构成，其特征在于a、所述的储料装置中，料罐(2)的进料口由上蝶阀(3)封闭，下料口由下蝶阀(5)封闭，料罐(2)内装有送料风管(1)和沸腾风管(4)；b、所述的引料装置中，引料风管(8)由鹅颈管(7)的平滑弯曲处插入下料口自然堆料区的前部，鹅颈管(7)与下蝶阀(5)相接处设有一个鹅喉(6)；c、所述的输料装置中，混合室的外套(11)和水环(10)的两端密闭，中间有间隙，水环(10)上有若干个向输料方向倾斜45°角的喷水孔(12)。
2.根据权利要求1中所术的引料式半干法喷补机，其特征在于沸腾风管(4)的风包上有3－6个不同方向的支管。
专利摘要本实用新型是一种用于熔炉内衬上的引料式半干法喷补机。它的特点是，储料的料罐内装有送料风管和沸腾风管，料罐的进料口由上蝶阀封闭，下料口由下蝶阀封闭。来处理料罐死角区的粉料，出料是由引料风管把粉料引向输料口，经输料管和喷枪喷出，所以在使用过程中无堵料、无脉冲等现象，喷出的半干式粉料，在转炉耳轴处附着率达75％以上，炉帽处附着率达85-90％。本设计还具有结构简单、适用、成本低廉等优点。
文档编号F27D1/16GK2072207SQ90207818
公开日1991年2月27日 申请日期1990年5月28日 优先权日1990年5月28日
发明者刘庆本 申请人:中国人民解放军八一○六五部队起重机厂