刺网扣及防护刺网的制作方法

本实用新型涉及防护网技术领域，尤其是涉及一种刺网扣及具有该刺网扣的防护刺网。

背景技术：

目前，刺网产品广泛用于军事重地、监狱、看守所、政府机关、银行，以及生活小区围墙、私人住宅、别墅的围墙门窗、高速公路、铁路护栏，边境线等防护。

然而，在生产制备上述刺网的过程中，连接件的好坏往往影响产品的整体质量。现有的刺网扣在使用过程中，不能很好的扣合，容易使刺网连接处的断开，降低产品的可靠性，使产品的效果大打折扣，不利于产品的市场竞争。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种连接效果好，且可靠性高的刺网扣。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述刺网扣的防护刺网。

本实用新型第一方面提供的刺网扣，用于防护刺网的连接，包括：

弯曲段，所述弯曲段呈弧形；

第一扣合段，所述第一扣合段与所述弯曲段的一端连接；和

第二扣合段，所述第二扣合段与所述弯曲段的另一端连接，并与所述第一扣合段相配合，以使所述第二扣合段能够与所述第一扣合段相扣合。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一扣合段呈凸字形，所述第二扣合段呈凹字形。

在该技术方案中，凸字形的第一扣合段与凹字形的第二扣合段匹配扣合，结构简单，扣合效果好，增加了连接强度，提高了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步的，凸字形所述第一扣合段的凸起部呈等腰梯形，凹字形所述第二扣合段的凹陷部呈等腰梯形。

在该技术方案中，凸字形的端部呈等腰梯形，凹字形的凹陷部呈等腰梯形，使二者相匹配，这样的设计在扣合时，更能增加其二者连接的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步的，凸字形所述第一扣合段的凸起部的端部长度为3mm至20mm；

凹字形所述第二扣合段的凹陷部的开口的长度为3mm至20mm。

在该技术方案中，凸字形第一扣合段的凸起部的端部长度为3mm至20mm，凹字形第二扣合段的凹陷部的开口的长度为3mm至20mm。使凸起部的端部与凹陷部的开口尺寸相匹配，同时，凸起部的端部长度为不小于3mm，能够保证凸起部与凹陷部之间的配合关系，另外，凸起部的端部长度为不大于20mm，避免了长度过大，使刺网扣的本身的设计的过大不易操作，提高了产品的装配效率。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一扣合段呈T字形，所述第二扣合段设置有与T字形所述第一扣合段相配合的T型槽。

在该技术方案中，T字形的第一扣合段与第二扣合段的T型槽相配合，也能起到第一扣合段与第二扣合段的扣合关系，且二者的结合使其连接强度更好，操作也方便简单，提高了产品的装配效率。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述弯曲段的弯曲面上设置有通孔。

更进一步的，所述通孔为条形通孔。

再更进一步的，所述弯曲段的弯曲面上设置有两条所述条形通孔，且两条所述条形通孔相间隔的并排设置。

在该技术方案中，通孔的设置，且优选为条形通孔，在不降低弯曲段的结构强度下，使弯曲段的弯曲变形能力更好，提高了产品的操作便利性，进而提高了产品的装配效率。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述弯曲段、所述第一扣合段和所述第二扣合段为一体成型结构。

在该技术方案中，弯曲段、第一扣合段和第二扣合段为一体成型结构，一方面，增加了三者之间的连接强度，降低了三者之间发生断裂的概率，提高了产品的可靠新，另一方面，使三者可以一起加工制造，使其生产简单容易，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本。

本实用新型第二方面提供的防护刺网，包括:刺网本体，所述刺网本体由两个螺旋方向相反的单向螺旋刀片刺芯条交叉连接组成；和上述任一技术方案中所述的刺网扣，所述刺网扣设置在两个所述单向螺旋刀片刺芯条的交叉点处。

本实用新型第二方面提供的防护刺网设置有第一方面提供的刺网扣，因此，具有刺网扣的全部有益效果，就不一一累述。

本实用新型提供的刺网扣，弯曲段呈弧形，第一扣合段与弯曲段的一端连接，第二扣合段与弯曲段的另一端连接，并与第一扣合段相配合，以使第二扣合段能够与第一扣合段相扣合，在固定防护刺网的芯条时，弯曲段能够弯曲变形使第一扣合段与第二扣合段相扣合，此处的连接强度好，结构简单，操作方便，不易发生断开的情况，提高了产品的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刺网扣的展开状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的刺网扣的扣合状态结构示意图。

附图标记：

1-弯曲段； 2-第一扣合段； 3-第二扣合段；

11-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的刺网扣的展开状态结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的刺网扣的扣合状态结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供的刺网扣，用于防护刺网的连接，包括：弯曲段1、第一扣合段2和第二扣合段3，

具体地，所述弯曲段1呈弧形；

所述第一扣合段2与所述弯曲段1的一端连接；和

所述第二扣合段3与所述弯曲段1的另一端连接，并与所述第一扣合段2相配合，以使所述第二扣合段3能够与所述第一扣合段2相扣合。

图1为本实用新型实施例提供的刺网扣的展开状态结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的刺网扣的扣合状态结构示意图。如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述第一扣合段2呈凸字形，所述第二扣合段3呈凹字形。

在该实施例中，凸字形的第一扣合段2与凹字形的第二扣合段3匹配扣合，结构简单，扣合效果好，增加了连接强度，提高了产品的可靠性。

图1为本实用新型实施例提供的刺网扣的展开状态结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的刺网扣的扣合状态结构示意图。如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，凸字形所述第一扣合段2的凸起部呈等腰梯形，凹字形所述第二扣合段3的凹陷部呈等腰梯形。

在该实施例中，凸字形的端部呈等腰梯形，凹字形的凹陷部呈等腰梯形，使二者相匹配，这样的设计在扣合时，更能增加其二者连接的可靠性。

图1为本实用新型实施例提供的刺网扣的展开状态结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的刺网扣的扣合状态结构示意图。如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，凸字形所述第一扣合段2的凸起部的端部长度L为3mm至20mm；

凹字形所述第二扣合段3的凹陷部的开口的长度为3mm至20mm。

在该实施例中，凸字形第一扣合段2的凸起部的端部长度为3mm至20mm，凹字形第二扣合段3的凹陷部的开口的长度为3mm至20mm。使凸起部的端部与凹陷部的开口尺寸相匹配，同时，凸起部的端部长度为不小于3mm，能够保证凸起部与凹陷部之间的配合关系，另外，凸起部的端部长度为不大于20mm，避免了长度过大，使刺网扣的本身的设计的过大不易操作，提高了产品的装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述第一扣合段2呈T字形，所述第二扣合段3设置有与T字形所述第一扣合段2相配合的T型槽。

在该实施例中，T字形的第一扣合段2与第二扣合段3的T型槽相配合，也能起到第一扣合段2与第二扣合段3的扣合关系，且二者的结合使其连接强度更好，操作也方便简单，提高了产品的装配效率。

图2为本实用新型实施例提供的刺网扣的扣合状态结构示意图。如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述弯曲段1的弯曲面上设置有通孔11。

更进一步的，所述通孔11为条形通孔11。

再更进一步的，所述弯曲段1的弯曲面上设置有两条所述条形通孔11，且两条所述条形通孔11相间隔的并排设置。

在该实施例中，通孔11的设置，且优选为条形通孔11，在不降低弯曲段1的结构强度下，使弯曲段1的弯曲变形能力更好，提高了产品的操作便利性，进而提高了产品的装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述弯曲段1、所述第一扣合段2和所述第二扣合段3为一体成型结构。

在该实施例中，弯曲段1、第一扣合段2和第二扣合段3为一体成型结构，一方面，增加了三者之间的连接强度，降低了三者之间发生断裂的概率，提高了产品的可靠新，另一方面，使三者可以一起加工制造，使其生产简单容易，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个具体实施例中，所述弯曲段1呈弧形；所述第一扣合段2与所述弯曲段1的一端连接；和所述第二扣合段3与所述弯曲段1的另一端连接，并与所述第一扣合段2相配合，以使所述第二扣合段3能够与所述第一扣合段2相扣合。所述第一扣合段2呈凸字形，所述第二扣合段3呈凹字形。凸字形所述第一扣合段2的凸起部呈等腰梯形，凹字形所述第二扣合段3的凹陷部呈等腰梯形。凸字形所述第一扣合段2的凸起部的端部长度为3mm，凹字形所述第二扣合段3的凹陷部的开口的长度为3mm；所述弯曲段1的弯曲面上设置有两条所述条形通孔11，且两条所述条形通孔11相间隔的并排设置。

在该具体实施例中，使刺网扣的操作方便简单，连接可靠。

如图1和图2所示，在本实用新型的另一个具体实施例中，所述弯曲段1呈弧形；所述第一扣合段2与所述弯曲段1的一端连接；和所述第二扣合段3与所述弯曲段1的另一端连接，并与所述第一扣合段2相配合，以使所述第二扣合段3能够与所述第一扣合段2相扣合。所述第一扣合段2呈凸字形，所述第二扣合段3呈凹字形。凸字形所述第一扣合段2的凸起部呈等腰梯形，凹字形所述第二扣合段3的凹陷部呈等腰梯形。凸字形所述第一扣合段2的凸起部的端部长度为20mm，凹字形所述第二扣合段3的凹陷部的开口的长度为20mm；所述弯曲段1的弯曲面上设置有两条所述条形通孔11，且两条所述条形通孔11相间隔的并排设置。使刺网扣的操作方便简单，连接可靠。

在本实用新型的再一个具体实施例中，所述弯曲段1呈弧形；所述第一扣合段2与所述弯曲段1的一端连接；和所述第二扣合段3与所述弯曲段1的另一端连接，并与所述第一扣合段2相配合，所述第一扣合段2呈T字形，所述第二扣合段3设置有与T字形所述第一扣合段2相配合的T型槽；所述弯曲段1的弯曲面上设置有两条所述条形通孔11，且两条所述条形通孔11相间隔的并排设置；所述弯曲段1、所述第一扣合段2和所述第二扣合段3为一体成型结构。使刺网扣的操作方便简单，连接可靠，从而提高了产品的装配效率。

本实用新型第二方面的实施例提供的防护刺网，包括:刺网本体，所述刺网本体由两个螺旋方向相反的单向螺旋刀片刺芯条交叉连接组成；和上述任一技术方案中所述的刺网扣，所述刺网扣设置在两个所述单向螺旋刀片刺芯条的交叉点处。

本实用新型第二方面的实施例提供的防护刺网设置有第一方面提供的刺网扣，因此，具有刺网扣的全部有益效果，就不一一累述。

综上所述，本实用新型的实施例提供的刺网扣，弯曲段呈弧形，第一扣合段与弯曲段的一端连接，第二扣合段与弯曲段的另一端连接，并与第一扣合段相配合，以使第二扣合段能够与第一扣合段相扣合，在固定防护刺网的芯条时，弯曲段能够弯曲变形使第一扣合段与第二扣合段相扣合，此处的连接强度好，结构简单，操作方便，不易发生断开的情况，提高了产品的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。