细肋梁成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑成型工具，具体涉及一种细肋梁成型装置。

背景技术：

在建筑施工中，通常需要制作封闭的模板，并在模板内设置钢筋笼后进行浇筑，形成梁柱。其中，细肋梁的常规成型方法有两种，分别为：方法一，植筋后绑扎钢筋并支设模板后进行混凝土浇筑，采用该方法形成细肋梁时，细肋梁底部需要搭设新的脚手架，工程量大，相邻模板之间有拼缝，无法采用注浆处理，同时，采用普通混凝土浇筑，无法完全保证混凝土密实度且浇筑不方便。方法二，植筋后，采用预制混凝土细肋梁安装，由于混凝土密度大，以尺寸60*100长1500预制梁为例，重量大于20KG，工人安装难度大。

综合上述问题，申请人考虑制作一种轻便的注浆肋管，通过将注浆肋管固定在主梁上后，再注浆的方式形成细肋梁。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：

现有细肋梁成型方式比较复杂，存在施工工作量大，混凝土浇筑不方便，工人安装难度大等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种细肋梁成型装置，其特征在于，它包括空心注浆肋管，所述空心注浆肋管由四块等长的侧板合围而成的矩形空心管和与矩形空心管一体成型并将矩形空心管左右两端密封的端板组成，在空心注浆肋管两端的端板上分别设有一根与其中空部相连通的空心管，所述两根空心管分别位于端板的上侧和下侧。

通过采用空心注浆肋管，并在其两端设置空心管，使用时，两根空心管分别作为注浆管和排气管使用，将其中一根空心管与注浆设备连通，并向空心注浆肋管的中空部分注入浆液，直至从浆液从另一端的空心管处流出，停止注浆。这种成型方式，简单，方便，同时，设置的两根空心管作用不同，能够确保注浆浆液完全填满空心注浆肋管，确保细肋梁的强度。

进一步的，在空心注浆肋管的其中两个相对侧板上均开设有多组一一对应的螺纹孔，每组螺纹孔至少设有两个。在侧板上设置的螺纹孔能够供螺栓插入，配合螺母的使用，从而将空心注浆肋管固定在主梁上，在设置上述螺纹孔时，需根据现场主梁的情况设置每组螺纹孔的宽度。

进一步的，所述空心注浆肋管采用1-1.5mm厚铁皮或钢板制成。采用铁皮和钢板制作空心注浆肋管能够在保证空心注浆肋管强度的情况下，减轻其重量，从而便于搬运和安装。

与现有技术相比，本实用新型得到的细肋梁成型装置具有如下优点：

1、预先加工空心注浆肋管，空心注浆肋管采用铁皮或钢板制成，重量较轻，方便细肋梁的安装；

2、在侧板上设置螺纹孔，并将螺杆上套入螺纹孔后，螺杆不仅仅在注浆前发挥对空心注浆肋管的固定作用，在注浆后也能辅助高强细石混凝土对螺杆、肋梁进行固定。

3、通过在空心注浆肋管两端设置与其中部部相通的空心管，通过对其中一根空心管注浆直至另一端空心管出浆为止，保证了注浆的密实度。

附图说明

图1为实施例中细肋梁成型装置的立体结构示意图；

图2为实施例中细肋梁成型装置安装后的结构示意图。

图中：空心注浆肋管1、侧板11、端板12、螺纹孔13、空心管2、螺杆3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1所示，本实施例提供的细肋梁成型装置，它包括空心注浆肋管1，所述空心注浆肋管由四块等长的侧板11合围而成的矩形空心管和与矩形空心管一体成型并将矩形空心管左右两端密封的端板12组成，在空心注浆肋管1两端的端板12上分别设有一根与其中空部相连通的空心管2，所述两根空心管2分别位于端板12的上侧和下侧，在空心注浆肋管1的其中两个相对侧板11上均开设有多组一一对应的螺纹孔13，每组螺纹孔13至少设有两个。

本实施例中的空心注浆肋管1采用1mm厚铁皮或钢板制成，空心管2采用PVC管，在端板12上开设有用于套装空心管2的孔，空心管2和端板12的孔之间采用高强堵漏剂密封。空心注浆管1的长度和宽度由其安装位置和细肋梁所需长度决定，需根据实际情况现场加工制作。各侧板之间采用焊接连接、固定。

具体的，根据细肋梁需要成型的长宽现场制作空心注浆肋管1，并根据相邻密肋梁之间的宽度（即空心注浆肋管1的固定点）来设定和制作螺纹孔13。细肋梁的具体成型方式为（参见图2）：将制作后的空心注浆肋管1搬运到相应位置，然后穿设螺杆3，并用工具将螺杆3插入相应位置后，用螺母固定空心注浆肋管1。上述工作完成后，将注浆装置与其中一根空心管2相连通，然后启动注浆装置进行注浆，直至另一根空心管2中的浆液冒出。待浆液凝固后，细肋梁即成型。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。