一种铝立柱构件的制作方法

本实用新型本实用新型涉及一种建筑领域的幕墙单元装饰条与立柱共同受力实用技术，更确切地说是一种铝立柱构件。

背景技术：

装饰条与立柱共同受力实用技术应用于对外视效果要求严格且主体结构与幕墙玻璃外表面距离小的高档建筑的外立面幕墙上，适用于办公楼、酒店及高档住宅的幕墙系统,已实际应用于世界第一高楼玻璃幕墙上，具有受力合理，所需安装空间小，保温防水性能优异，全部工厂化加工、现场安装方便快捷等优点。随着社会的发展，对建筑幕墙提出了更高的要求，特别地，面对不同的工程需求，需要有可以适应建筑上不同功能需求(如：通风、照明、光电等等)的幕墙结构体系的出现。但是就目前来说，还难以做到一种幕墙体系满足上述所有功能需求的幕墙结构体系。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝立柱构件，其适用于主体结构与幕墙玻璃外表面距离小的高档建筑的外立面幕墙上的装饰条与立柱共同受力实用技术，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种铝立柱构件，包括所述装饰条与单元立柱，单元立柱包括将铝合金转接件及尼龙66隔热条用M6×20mm平头螺钉固定在单元铝合金公立柱上；

M6×20mm平头螺钉距上下两端800mm内间距50mm，中间间距75mm；铝合金转接件前端距上下两端800mm内间距40mm，中间间距75mm开M8螺牙孔；在装饰条铝合金龙骨开φ8.5mm的过孔，过孔的间距为距上下两端800mm内间距40mm，中间间距75mm；将铝合金插芯固定在装饰条铝合金龙骨的上端；再将1.5mm厚镜面不锈钢套芯固定在装饰条铝合金龙骨的上端，1.5mm厚镜面不锈钢套芯为100mm长；最后将1.5mm厚镜面不锈钢装饰条固定在装饰条铝合金龙骨上。

单元立柱组合：将铝合金转接件及尼龙66隔热条(2.5mm厚,通长)用M6×20mm平头螺钉固定在单元铝合金公立柱上；M6×20mm平头螺钉距上下两端800mm内间距50mm，中间间距75mm；

单元立柱组合加工：在铝合金转接件前端距上下两端800mm内间距40mm，中间间距75mm开M8螺牙孔；

装饰条铝合金龙骨加工：在装饰条铝合金龙骨开φ8.5mm的过孔，过孔的间距为距上下两端800mm内间距40mm，中间间距75mm；

不锈钢装饰条组合：按顺序现先将铝合金插芯固定在装饰条铝合金龙骨的上端；再将1.5mm厚镜面不锈钢套芯,100mm长也固定在装饰条铝合金龙骨的上端；最后将1.5mm厚镜面不锈钢装饰条固定在装饰条铝合金龙骨上；

将“不锈钢装饰条组合”固定在“单元立柱组合”上：将装饰条铝合金龙骨上的φ8.5mm的过孔与铝合金转接件前端的M8螺牙孔一一对应好，垫好尼龙66隔热条(2.5mm厚,通长)，用M8×16mm盘头螺钉固定牢靠；

最后将组装完毕的装饰条、立柱组合与单元顶横梁、单元底横梁一起牢靠固定，完成单元体龙骨框架加工；再安装单元面板、五金件等等，完成单元组装后，再包装运输到工地安装。

所述装饰条与立柱共同受力单元立柱组合须先M6×20mm平头螺钉可靠固定，则M6×20mm平头螺钉间距须满足距上下两端800mm内间距50mm，中间间距75mm。

上述装饰条与立柱共同受力单元立柱组合:“不锈钢装饰条组合”与“单元立柱组合”通过M8×16mm盘头螺钉固定牢靠，实现共同受力。为实现装饰条龙骨与单元立柱共同受力，M8×16mm盘头螺钉间距须满足为距上下两端800mm内间距40mm，中间间距75mm。

上述装饰条与立柱共同受力单元立柱组合:“不锈钢装饰条组合”与“单元立柱组合”需要极高的加工精度，孔位加工误差须控制在±0.1mm以内，且不允许有累积误差。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：具有受力合理，所需安装空间小，保温防水性能优异，全部工厂化加工、现场安装方便快捷等优点，具有实用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型的具体实施方式：

如图1、2所示，一种铝立柱构件，应用于对外视效果要求严格且主体结构与幕墙玻璃外表面距离小的高档建筑的外立面幕墙上，包括装饰条与立柱，装饰条与立柱包括：单元立柱组合：将铝合金转接件2及尼龙66隔热条3(2.5mm厚,通长)用M6×20mm平头螺钉4固定在单元铝合金公立柱1上；M6×20mm平头螺钉距4上下两端800mm内间距50mm，中间间距75mm；

单元立柱组合加工：在铝合金转接件2前端距上下两端800mm内间距40mm，中间间距75mm开M8螺牙孔；

装饰条铝合金龙骨7加工：在装饰条铝合金龙骨开φ8.5mm的过孔，过孔的间距为距上下两端800mm内间距40mm，中间间距75mm；

不锈钢装饰条组合：按顺序现先将铝合金插芯8固定在装饰条铝合金龙骨7的上端；再将1.5mm厚镜面不锈钢套芯10也固定在装饰条铝合金龙骨的上端，1.5mm厚镜面不锈钢套芯10为100mm长；最后将1.5mm厚镜面不锈钢装饰条9固定在装饰条铝合金龙骨7上；

e、将“不锈钢装饰条组合”固定在“单元立柱组合”上：将装饰条铝合金龙骨上7的φ8.5mm的过孔与铝合金转接件2前端的M8螺牙孔一一对应好，垫好尼龙66隔热条5(2.5mm厚,通长)，用M8×16mm盘头螺钉6固定牢靠；

f、最后将组装完毕的装饰条、立柱组合与单元顶横梁11、单元底横梁12一起牢靠固定，完成单元体龙骨框架加工；再安装单元面板、五金件等等，完成单元组装后，再包装运输到工地安装。

单元立柱组合须先用M6×20mm平头螺钉4可靠固定，则M6×20mm平头螺钉4间距须满足距上下两端800mm内间距50mm，中间间距75mm；

不锈钢装饰条组合”与“单元立柱组合”通过M8×16mm盘头螺钉6固定牢靠，实现共同受力。为实现装饰条龙骨与单元立柱共同受力，M8×16mm盘头螺钉6间距须满足为距上下两端800mm内间距40mm，中间间距75mm。需要极高的加工精度，孔位加工误差须控制在±0.1mm以内，且不允许有累积误差。

实际应用场合，可采用6063-T6、6063A-T5或6063A-T6的铝合金型材，外露面氟碳喷涂。

应用于整个幕墙系统的安装时，具体操作包括，装饰条与立柱组合加工组装完毕后与单元顶横梁、单元底横梁一起牢靠固定，完成完整的单元体龙骨框架加工；再安装单元面板、五金件等等，完成单元组装后，经过包装、运输到工地现场；与普通单元一样吊装到立面幕墙上。

本实用新型受力合理，节省材料，安装方便快捷，具有实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。