一种外墙门窗精装修一体化预制外墙构件的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体是一种外墙门窗精装修一体化预制外墙构件。

背景技术：

随着建筑施工技术和建筑材料性能的不断发展与进步，越来越多的工程结构设计采用了由构件工厂预制、工地现场安装的预制混凝土外墙板技术，其具有施工工艺简单、工人操作方便、机械设备使用少、建筑物安全系数高等优点，节省了人工成本、周转材料成本，节省工期。

在现有装配式建筑外墙板施工过程中，外墙门窗采用构件预制窗框一次成型或窗洞预留窗框后立两种方法。其中窗框后立法在预制构件生产时往往未考虑给室内精装及外立面装饰预留空间，后期装饰施工过程中常常造成因预留尺寸不够，面砖、保温、石材等墙面装饰、保温材料压住铝合金窗框，影响美观；或因尺寸不够，对结构进行打凿处理，如处理不当反而易造成墙面裂、漏等质量问题；或因尺寸过大，墙面粉刷过厚引起开裂、空鼓等质量问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种窗洞尺寸准确、精装修施工尺寸预留精准、防裂防漏性能突出的外墙门窗精装修一体化预制外墙构件。

本实用新型采用以下技术方案：一种外墙门窗精装修一体化预制外墙构件，所述预制外墙构件上设有门窗洞口，所述门窗洞口的窗台内侧部位根据室内装修做法，预留有窗台板施工凹槽，所述门窗洞口的窗洞侧边及顶部根据干区房间门窗安装要求，预留有固定铁片安装凹槽用于安装门窗，根据湿区房间门窗安装要求，门窗洞口的窗洞侧边及顶部预留墙面贴砖凹槽，所述门窗洞口的窗台外侧部位设置泄水斜坡，利于雨水排放，门窗洞口窗洞顶部外侧设置滴水槽阻断雨水滴落。

进一步的，所述固定铁片安装凹槽的尺寸为50mm×50mm×15mm。

本实用新型优点是：（1）窗洞内侧预留装修尺寸，避免了面砖、保温、石材等墙面装饰、保温材料压住铝合金窗框，影响美观；（2）窗洞尺寸准确、精装修施工尺寸预留精准，避免了因尺寸不够，对结构进行打凿处理，如处理不当反而易造成墙面裂、漏等质量问题；（3）避免了因尺寸过大，墙面粉刷过厚引起开裂、空鼓等质量问题；（4）门窗洞口的窗台外侧部位设置泄水斜坡，利于雨水排放，窗洞顶部设置滴水槽阻断雨水滴落。

附图说明

图1为外墙构件内视图；

图2 窗台节点结构示意图；

图3是窗台板施工后的窗台节点结构示意图；

图4 湿区窗侧节点结构示意图；

图5是干区窗侧节点结构示意图；

图6是窗顶滴水槽节点结构示意图；

图中， 1、预制外墙构件，2、门窗洞口，3、窗台板，4、窗台板施工凹槽，5、固定铁片安装凹槽，6、墙面贴砖凹槽，7、泄水斜坡，8、滴水槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

如图1至图6所示，一种外墙门窗精装修一体化预制外墙构件，门窗洞口为精装修一体化设计，在生产前设计优化阶段，整合建筑结构图纸，综合考虑精装修要求，针对不同使用功能房间铝合金门窗型号及尺寸，对门窗洞口尺寸及内外节点做好深化，精装修施工尺寸一次性预留，省去了装修过程中因窗洞尺寸未预留装修尺寸后期打凿、修补等费用，避免了因打凿造成的渗漏隐患。

具体的，预制外墙构件1上设有门窗洞口2，门窗洞口2的窗台内侧部位根据室内装修做法，预留窗台板3的装修施工尺寸，即在构件生产时根据窗台板材料厚度，图纸、工艺要求，预留窗台板施工凹槽4，保证窗台板施工完成后无压框现象，避免了窗台板压框的质量问题。装修过程中待门窗安装完成，防渗漏处理完成后，内侧窗台部位进行窗台板施工，窗台板高度控制为与窗框底齐平。

门窗洞口的窗洞侧边及顶部根据干区房间门窗安装要求，预留门窗固定位置，即在构件上根据窗框型式预留尺寸为50mm×50mm×15mm的固定铁片安装凹槽5，窗框安装完成后由砂浆粉刷至与结构面齐平。根据湿区房间门窗安装要求，门窗侧边及顶部预留100mm宽的墙面贴砖凹槽6，窗框施工完成后，进行墙面面砖施工，面砖施工完成后与框边齐平，即在构件生产时根据墙面面砖材料及施工厚度预留凹槽，保证墙面面砖施工完成后于框齐平。门窗洞口的窗台外侧部位设置泄水斜坡7，外饰面施工根据斜坡坡度进行，即在外侧窗台部位设置一定坡度，利于雨水排放，门窗洞口窗洞顶部外侧设置滴水槽8，即站在顶部预制滴水线或鹰嘴，阻断雨水滴落。

上述外墙门窗精装修一体化预制外墙构件具体安装过程为：

1)根据项目建筑结构图纸、装修图纸及窗框型号尺寸进行设计深化；

2)按设计深化制作上述外墙门窗精装修一体化预制外墙构件，运输到项目现场；

3)完成预制构件吊装；

4)安装窗框，窗框边打发泡剂、硅酮耐候密封胶防渗漏处理；

5)窗框内外侧装修施工。