一种装配式便捷安全操作架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用的操作架，尤其涉及一种装配式便捷安全操作架。

背景技术：

随着现代社会的不断发展，工业化装配式剪力墙结构逐渐成为现代建筑的必然发展趋势。装配式剪力墙结构的预制构件在工厂进行加工制作，在施工现场进行吊运安装。预制外墙构件在工厂加工制作时可同时将外墙保温及外墙粘贴饰面直接完成，且预制构件在工厂加工精度较高，表面平整度控制较好，这样就免除了楼房主体施工后的外墙抹灰及饰面粘贴工序，如果在装配式剪力墙结构主体施工时使用传统悬挑钢管脚手架，其较大的工程量及繁琐的施工工序，造成不必要的材料及人工成本浪费，故已经不能发挥其最大利用效益，为了满足预制外墙剪力墙构件在施工现场施工时方便构件吊装的前提下，防护结构既要组装简便，又能满足安全防护要求。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的一种装配式便捷安全操作架，解决了传统悬挑式钢管脚手架在装配式剪力墙结构中不能在外墙板上留洞搭设的主要难题，具有组装简便，安拆灵活，后期可进行重复安装利用，在安装构件时，外防护结构依然存在，避免了简易式防护因吊装施工必须拆除而存在的极大安全风险。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式便捷安全操作架包括：三角架、方钢组合框、操作平台，所述三角架由10#槽钢焊制而成的三角架是整个防护架体的支撑体系，起到支撑固定的作用，每一块外墙构件均需2-3个防护架体，三角架通过高强螺栓与预制外墙构件相连加固，所述方钢组合框内设钢板防护网，方钢组合框下方通过焊接的方式与三角架连接固定，所述操作平台的两侧分别设有可向上吊起的吊钩。

其中，所述方钢组合框两侧设有1.2米高立杆，立杆使用5#方钢，所述立杆与三角架焊接，立杆上下设置两道横杆形成整体框架，框架内设置钢板防护网片。

其中，所述操作平台的边框为∠50×50角钢框，钢框内设有间距为500-600mm的钢筋，最外侧设有高度为200mm挡脚板，操作平台与三角架顶部通过M16螺栓固定，所述钢筋与横向槽钢连接，钢筋的直径为20mm，钢筋上方铺有18mm厚的模板，横向槽钢上焊制∠5×5角钢框，横向槽钢最外端的两侧预设长度为1550mm方钢管，所述方钢管垂直地面与横向槽钢成90度角，方钢管间距在2.5m之内，超过2.5m需附加方钢管。

其中，所述三角架，外伸700mm，顶部设有操作平台，贴墙的一侧设置2个竖向10mm厚钢板背板，尺寸150mm×200mm，所述背板的四周与三角架贴墙一侧的槽钢焊接，背板上部设有预留孔。

其中，所述高强螺栓为M24高强螺栓，高强螺栓的一端通过背板的预留孔，使用螺母固定，另一端穿过墙体同样使用螺母固定。

安装完成后短期内即可进行外墙拼缝打胶处理，减少后期拼缝打胶吊篮作业使用时间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种装配式便捷安全操作架，保证了正常施工的安全防护要求，且具备节约能源、材料用量比约为1:13.5节省成本，可至少减少施工工期30天左右，较为适合在同类工程施工中进行进行大量推广且应用前景广扩。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本实用新型一种装配式便捷安全操作架的结构示意图。

图2是本实用新型一种装配式便捷安全操作架的俯视图。

图3是本实用新型一种装配式便捷安全操作架的正面示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1-图3，一种装配式便捷安全操作架包括：三角架1、方钢组合框2、操作平台3，所述三角架1由10#槽钢焊制而成的三角架1是整个防护架体4的支撑体系，起到支撑固定的作用，每一块外墙构件均需2-3个防护架体4，三角架1通过高强螺栓5与预制外墙构件相连加固，所述方钢组合框2内设钢板防护网6，方钢组合框2下方通过焊接的方式与三角架1连接固定，所述操作平台3的两侧分别设有可向上吊起的吊钩7。

进一步，所述方钢组合框2两侧设有1.2米高立杆8，立杆8使用5#方钢，所述立杆8与三角架1焊接，立杆8上下设置两道横杆形成整体框架，框架内设置钢板防护网片6。

进一步，所述操作平台3的边框为∠50×50角钢框9，钢框内设有间距为500-600mm的钢筋10，最外侧设有高度为200mm挡脚板11，操作平台3与三角架1顶部通过M16螺栓固定，所述钢筋10与横向槽钢连接，钢筋10的直径为20mm，钢筋10上方铺有18mm厚的模板12，横向槽钢上焊制∠5×5角钢框13，横向槽钢最外端的两侧预设长度为1550mm方钢管，所述方钢管垂直地面与横向槽钢成90度角，方钢管间距在2.5m之内，超过2.5m需附加方钢管。

进一步，所述三角架1，外伸700mm，顶部设有操作平台3，贴墙的一侧设置2个竖向10mm厚钢板背板14，尺寸150mm×200mm，所述背板14的四周与三角架1贴墙一侧的槽钢焊接，背板14上部设有预留孔15。

进一步，所述高强螺栓5为M24高强螺栓，高强螺栓5的一端通过背板14的预留孔15，使用螺母固定，另一端穿过墙体同样使用螺母固定。

安装完成后短期内即可进行外墙拼缝打胶处理，减少后期拼缝打胶吊篮作业使用时间。

外墙构件进场后，将防护架体4与预制外墙构件通过高强度螺栓5进行连接安装。防护架体4与外墙构件安装完成后，将防护架体4与外墙构件一体吊装到施工作业面，将外墙构件吊装就位，校正外墙构件的位置及垂直度即可。当下一层预制外墙构件进场并具备吊装条件时，将第二层操作架拆除。制作两层操作架，以两层为一个周期进行重复周转使用。

综上所述，本实用新型提供的一种装配式便捷安全操作架，具有组装简便，安拆灵活，后期可进行重复安装利用，在安装构件时，外防护结构依然存在，避免了简易式防护因吊装施工必须拆除而存在的极大安全风险。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。