本实用新型涉及建筑施工中的成打胶装置，尤指一种阴角双面自勾缝打胶设备。
背景技术：
随着我国经济的高速发展，建筑业幕墙业的发展也是突飞猛进，点驳式玻璃幕墙由于其通透性好，表现形式艺术性强，既安全又环保节能，在建筑幕墙行业中具有广泛的发展前景。点驳式玻璃幕墙是由驳接头和玻璃通过通透式驳接和背切式驳接而组成，玻璃是重要连接件和受力件。在玻璃安装完成后，需对玻璃与外框的连接处进行打胶处理，保证玻璃与外框的结合强度，提高玻璃幕墙的质量。传统的打胶设备在打胶工作完成后，需对胶层进行勾缝处理，一方面为了胶缝处的美观，另一方面也防止污染玻璃表面。但是在勾缝的过程中，需用勾缝条对胶层上下同时进行处理，防止在玻璃一侧处理时，胶从另一侧溢出，才能确保封胶勾缝的平直顺畅，这就要求两个施工工人同步进行度较高，否则会影响打胶的质量。并且，将打胶和勾缝作为两个工序进行，降低了建筑工程的施工效率，也造成了人力的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能在打胶过程中同时进行勾缝处理的双面自勾缝打胶设备，保证封胶勾缝的平直顺畅，提高了施工现场的施工效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种双面自勾缝打胶设备，用于对玻璃幕墙缝隙的施工，包括：
打胶枪，所述打胶枪包括一打胶嘴；以及
装设于所述打胶枪的两个勾缝条，两个所述勾缝条置于所述打胶嘴出胶口的上方和下方，且两个所述勾缝条夹紧所述玻璃的侧边。
本实用新型的有益效果为：将施工过程中的打胶、勾缝、废胶收集三道工序合并为一个工序，有效节约了施工的时间，减少了人力资源的浪费。并且，本实用新型可以在玻璃上下同时进行勾缝，确保密封胶勾缝的平直顺畅，保证了玻璃幕墙的施工质量。
本实用新型的进一步改进在于，所述勾缝条通过具有弹性的支撑条连接于所述打胶枪。支撑条具有弹性性能，使得支撑条本身的使用寿命得到提高，并且支撑条可以使得双面自勾缝打胶设备对玻璃的夹持以及撤离都十分方便。
本实用新型的进一步改进在于，位于所述打胶嘴上方的所述支撑条为一Y型结构，位于所述打胶嘴的下方的所述支撑条为一细长条结构，所述支撑条的长度大于所述打胶嘴的长度。将支撑条的形状设置为Y型，使得支撑条的稳固性增加。因为在施工过程中，打胶枪向后推进，支撑条的长度大于打胶嘴的长度，使得勾缝条紧随其后对胶层进行勾缝处理。
本实用新型的进一步改进在于，所述勾缝条为一收集筒结构。勾缝条设计成收集筒的结构，可以一边对胶层进行勾缝，一方面可以随即收集勾缝产生的废胶。
本实用新型的进一步改进在于，所述收集筒结构的筒口呈斜面状，且所述筒口处形成有凸起尖端。将勾缝条筒口设置成斜面，可以得到一个面积较小、比较尖锐的凸起尖端，使得勾缝处理的废胶可以顺利地进入收集桶内。
本实用新型的进一步改进在于，所述凸起尖端靠近所述打胶嘴的出胶口设置。打胶枪在移动时，凸起尖端可以切入胶层，使勾缝条可以更顺畅地对胶层进行勾缝，并将废胶收集到收集桶内。
附图说明
图1为双面自勾缝打胶设备的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型提供了一种双面自勾缝打胶设备，用于对玻璃幕墙缝隙的施工。在建筑行业中，玻璃之间的缝隙需要打胶来进行填补。而常规的处理方式是首先对玻璃的缝隙进行打胶，然后再用勾缝条对胶层进行勾缝后，将废胶收集。但是传统的处理方式需花费较长的时间，降低了施工的效率。并且在对胶层进行勾缝处理时，为了防止在一侧勾缝时，胶从另一侧溢出，需要两个工人在玻璃的上下两端同时进行勾缝，造成了人力资源的浪费，并且最终获得的胶缝质量也难以保证。本实用新型在打胶施工时，打胶嘴沿玻璃向后行进，勾缝条利用支撑条的弹性对胶缝进行施力，而将废胶从胶层上脱离，并进行收集。将打胶、勾缝、废胶收集一次性完成，节约了施工的时间，并有效保证了施工的质量。下面结合附图对本实用新型的双面自勾缝打胶设备进行说明。
参阅图1，本实用新型双面自勾缝打胶设备包括：
传统的打胶枪1，对称设置于所述打胶枪1上打胶嘴5两侧、能够夹紧玻璃的两个勾缝条3。打胶枪1上设有打胶嘴5，打胶嘴5的前端面形成有出胶口，两个勾缝条3置于打胶嘴5的出胶口的上方和下方，且该两个勾缝条3夹紧玻璃的侧边，打胶枪1在玻璃侧边的端面上行进打胶时，从出胶口挤出的胶涂覆在玻璃侧边的端面上形成胶层，随着打胶枪1的移动，带动上下两个勾缝条一起移动，且两个勾缝条可以同时对胶层的顶面和底面进行勾缝。在本较佳实施例中，打胶枪1与勾缝条3通过一支撑条4连接。连接打胶枪1和勾缝条3的支撑条4选用的弹性材料为韧性较好的高碳钢条。位于打胶嘴上方的高碳钢条为Y形状，将有两个支点的钢条与存在打胶嘴5的打胶枪1的侧面焊接，使得支撑条4在打胶枪1上更为稳固。位于打胶嘴下方的高碳钢条为一细长条结构，支撑条4的另一侧与勾缝条3的筒壁连接。并且支撑条的长度要大于打胶嘴的长度，因为打胶嘴在胶缝的行进方向为向后推进，支撑条4的长度长于打胶嘴5的长度才能使得勾缝条紧随其后对胶层进行勾缝处理。
在本较佳实施例中，勾缝条3为一厚度较薄的圆柱型的收集筒。选用直径为32mm的PVC管，将PVC管其中一侧封堵，另一侧的管口倾斜45°切割，在筒口分别形成相对设置的凸起尖端和同在一个平面上的凹陷端。将支撑条4上的一端与勾缝条3的凹陷端连接固定，使得勾缝条3上的带有尖锐顶端的凸起尖端对准打胶嘴的出胶口，当胶从出胶口流出后形成胶层，勾缝条3可以切入胶层内部对胶层进行勾缝，使得多余的胶从胶层上脱离形成废胶。同样地，在打胶嘴5的另一侧也焊接有支撑条4和勾缝条3，使得打胶嘴在玻璃2上打胶时，玻璃两侧的勾缝条3可以同时对胶层进行勾缝处理、废胶收集。防止因为单独一侧的施工造成胶从玻璃的另一侧溢出。并且，两侧的支撑条4和勾缝条3关于打胶嘴5对称，使得打胶嘴5对胶缝进行打胶时，两侧的支撑条4的作用力能够保持平衡，使得打胶的过程更为顺畅，保证了施工的质量。为了保证在打胶过程中，勾缝条3能能够夹紧玻璃2，产生足够大的作用力来对胶层进行勾缝，所以两个勾缝条3的最近距离应小于玻璃2的厚度，使得支撑条4产生足够的作用力对胶层进行处理。
在使用本实用新型时，将装有胶的打胶枪1的打枪嘴5对准要处理的胶缝，分开两侧的勾缝条3，分别位于玻璃2上的上下两侧，调节打胶枪1的角度使得上下两侧的勾缝条3紧密贴合胶缝。打胶时，打胶枪1向后推进，勾缝条3紧随其后进行勾缝，勾缝处理后的废胶进入收集筒内，待收集桶内的废胶满时，停止打胶。将双面自勾缝打胶设备自玻璃上拿下，清楚废胶后再继续使用。
通过本实用新型，在施工时可以一次性完成对胶缝的打胶、勾缝以及废胶的处理，提高了施工的效率。并且玻璃上下同时进行勾缝处理，减少了人力的浪费，并且避免了胶从胶缝中溢出，提高了施工质量。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。