新型贴胶机的制作方法

本实用新型涉及旅行箱贴胶技术领域，特别是涉及一种新型贴胶机。

背景技术：

随着社会的不断发展，交通越来越方便，人们因为工作或者旅行的长途出行不断增加，长途旅行往往都会用到旅行箱，旅行箱对人们日常生活中起到不可代替的作用。在旅行箱生产加工领域中，为了增加旅行箱边沿的稳固度，都要进行贴胶处理，传统的对旅行箱边沿贴胶都是纯手工加工的，工人都是先把胶带的离型纸和胶贴带分离，再由人工把胶贴带一步一步地贴在旅行箱的边沿上。人工贴胶使加工工人的工作强度增加，容易出现安全事故，而且贴胶效率底，贴胶质量也无法保证。旅行箱在完成贴胶之后往往还要进行一道割膜边处理，经常还要增设一些工人来完成此工序，加大了生产投入的同时也无法保证割膜的质量。

技术实现要素：

基于此，有必要针对旅行箱贴胶存在的问题，提供一种高效、高质量、低成本的新型贴胶机。

一种新型贴胶机，包括：贴胶装置、设于所述贴胶装置一侧的上胶机构；所述贴胶装置包括基座、安装于所述基座上的升降操作台、贴胶组件、安装于所述升降操作台上的切割刀，所述贴胶组件位于所述升降操作台上方；所述升降操作台包括操作台主体、安装于所述操作台主体上的支撑板和贴胶轮、设于所述操作台主体内且与所述支撑板连接的调节杆，所述支撑板上设有一导胶件，所述导胶件位于所述切割刀靠近所述操作台主体的一侧。

在其中一个实施例中，所述支撑板上还设有一定位块，所述定位块与所述贴胶轮相对且与所述导胶件位于一条直线上。

在其中一个实施例中，所述贴胶组件包括与所述基座连接的安装板、安装于所述安装板上的贴胶箱、安装于所述贴胶箱上的贴胶气缸、与所述贴胶气缸连接的贴胶头，所述贴胶头与所述贴胶轮相对设置。

在其中一个实施例中，所述安装板上还设有一导向轮，所述导向轮位于所述贴胶箱的一侧。

在其中一个实施例中，所述切割刀设有若干调节孔和一弹簧，所述弹簧的两端分别与所述调节孔、基座连接。

在其中一个实施例中，所述上胶机构包括支撑架、安装于所述支撑架上的胶盘和分离组件，所述分离组件位于所述胶盘的上方。

在其中一个实施例中，所述分离组件包括二调节手和一分离轮，所述调节手位于所述分离轮的两侧且与所述分离轮抵接。

在其中一个实施例中，所述调节手包括与所述支撑架连接的调节杆、安装于所述调节杆一端的调节轮，所述调节轮与所述分离轮抵接。

上述新型贴胶机，包括贴胶装置和上胶机构，在生产使用时，上胶机构向贴胶装置进行送胶，胶贴带进过导胶件送到支撑板与贴胶轮之间，最后由贴胶组件开始贴胶。由于导胶件的定向导向作用，使每一次胶贴带在加工工位的位置不变，从而使贴胶的位置稳定，胶贴带不会弯曲，保证了贴胶的质量。由于切割刀的设置，在贴胶的同时也进行了割膜处理，一机两用，减少了加工工序，降低的成本。贴胶和隔膜都是机器化代替了人工操作，加快了贴胶速度，生产加工更加高效。

在其他实施例中，由于上胶机构上设有分离轮和调节手，在上胶过程中对胶带中的离型纸和胶贴带进行分离处理，便于后面贴胶工序进行，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例新型贴胶机的示意图；

图2为图1中所示贴胶装置的示意图；

图3为图1中所示上胶机构的示意图；

图4为图2中A处的放大示意图；

附图标注说明：

10-新型贴胶机，20-贴胶装置，21-基座，30-上胶机构，31-支撑架，32-胶盘，33-分离组件，34-调节手，35-分离轮，36-调节杆，37-调节轮，40-升降操作台，41-切割刀，42-调节孔，43-弹簧，44-操作台主体，45-支撑板，46-贴胶轮，47-调节杆，48-导胶件，49-定位块，50-贴胶组件，51-安装板，52-贴胶箱，53-贴胶气缸，54-贴胶头，55-导向轮，60-胶带，61-离型纸，62-胶贴带。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图4，为一较佳实施例的新型贴胶机10，主要用于旅行箱加工贴胶技术领域，该新型贴胶机10包括贴胶装置20、设于贴胶装置20一侧上胶机构30，工作时，上胶机构30向贴胶装置20进行输送胶贴带62进行贴胶。贴胶装置20包括基座21、安装于基座21上的升降操作台40、贴胶组件50、安装于升降操作台40上的切割刀41，贴胶组件50位于升降操作台40的上方。

上胶机构30包括支撑架31、安装于支撑架31上的胶盘32和分离组件33，分离组件33位于胶盘32的上方，胶盘32、分离组件33位于支撑架31的同一侧。分离组件33包括两个调节手34和一个分离轮35，调节手34位于分离轮35的两侧且与分离轮35抵接。在本实施例中，每一调节手34包括与支撑架31连接的调节杆36、安装于调节杆36一端的调节轮37，调节杆36优选为螺杆。由于调节轮37与分离轮35抵接，使用时胶带60从调节轮37与分离轮35中间穿过，经过调节轮37与分离轮35之间作用下，胶带60中的离型纸61与胶贴带62进行分离，分离后的胶贴带62向贴胶装置20运动。

升降操作台40包括操作台主体44、安装于操作台主体44上的支撑板45和贴胶轮46、设于操作台主体44内且与支撑板45连接的调节杆36。支撑板45上设有一个导胶件48和定位块49，导胶件48位于切割刀41靠近操作台主体44的一侧，定位块49与贴胶轮46相对且与导胶件48位于一条直线上。切割刀41上设有若干个调节孔42和一个弹簧43，本实施例中，调节孔42为两个，弹簧43的两端分别与调节孔42、基座21连接，操作人员可以根据需要对膜的切割力大小来更换弹簧43与那个调节孔42钩接，当需要较大的切割力时，只需要使弹簧43与切割刀41端部的调节孔42钩接。

贴胶组件50包括与基座21连接的安装板51、安装于安装板51上的贴胶箱52、安装于贴胶箱52底部上的贴胶气缸53、与贴胶气缸53连接的贴胶头54，贴胶头54与贴胶轮46相对设置。为了便于胶贴带62移动，在安装板51上还设有一个导向轮55，导向轮55位于贴胶箱52远离上胶机构30的一侧。

上述新型贴胶机10包括贴胶装置20和上胶机构30，在生产使用时，上胶机构30先对胶带60进行分离处理，分离后离型纸61收集起来，胶贴带62向贴胶装置30进行送胶，胶贴带62进过导胶件48送到支撑板45与贴胶轮46之间，最后由贴胶组件50中的贴胶头54开始贴胶。由于导胶件48的定向导向作用，使每一次胶贴带62在加工工位的位置不变，从而使旅行箱的贴胶的位置稳定，胶贴带62不会弯曲，保证了贴胶的质量。由于切割刀41的设置，在贴胶的同时也进行了割膜处理，一机两用，减少了加工工序，降低的成本。贴胶和隔膜都是机器化代替了人工操作，加快了贴胶速度，生产加工更加高效。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。