一种远程控制式包装袋分切装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋生产设备技术领域，特别涉及一种远程控制式包装袋分切装置。

背景技术：

现有包装袋的分切装置，其刀片上的刀刃与分切辊外壁接触，因此刀刃会对分切辊外壁产生刀痕，影响分切效果，存在漏切现象；同时包装袋与分切辊外壁上不规则的刀痕配合，受力不均，接触不好，不利于牵引。在分切辊旋转时，由于安装及加工精度等原因，都会存在少许的偏心，再加上刀痕存在，因此该刀刃与分切辊外壁接触不良，其相互之间留出存在一定间隙，分切时，包装袋常会存在未切断的残段。另外，该刀刃安装在固定刀架上，只能在每一次分切前调节好进给深度，而在分切时则不可改变进给量，因此当分切深度不够时，只能停机调整，待所有运动阻止后才可安全操作，浪费时间，且刀刃方向调节时近距离操作，也不安全。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述一个或多个缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种远程控制式包装袋分切装置，不需停机就可远程控制刀刃进给深度，工作效率高，生产更安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种远程控制式包装袋分切装置，其特征在于，包括机架(1)及分别铰接于该机架(1)上的导向辊(2)、分切辊 (3)及刀架轴(4)；其中，所述分切辊(3)位于所述导向辊(2)的下游一侧，所述刀架轴(4)位于所述分切辊(3)的上方，所述刀架轴(4)上安装若干个刀架(6)，每一个所述刀架(6)上均安装有刀片(7)；所述刀架轴(4)上安装有蜗轮(10)，所述刀架轴(4)下方垂直分布有蜗杆(11)，该蜗轮(10)与蜗杆(11)啮合连接，所述机架(1)上设置有用于蜗杆(11)铰接安装的两个铰耳座(12)；所述蜗杆(11)一端设有朝向操作侧加长的加长杆臂(13)，该加长杆臂(13)上安装有盘状操作柄(14)。

采用上述方案，待分切的包装袋经导向辊(2)传输至分切辊(3)上，而包装袋在分切辊(3)上经间隔分布的两个刀片(7)分切为与包装袋宽度相一致的单个包装袋。该刀片(7)进给分切时，操作者是远离刀片(7)，旋转操作柄(14)并经加长杆臂(13)同轴带动蜗杆(11)同步转动，而蜗杆(11)与蜗轮(10)啮合传动，因此该蜗轮(10)可带动刀架轴(4)转动，并使其刀架轴(4)上的刀架(6)及刀片(7)同步转动，以控制刀片(7)进给深度，可实现远程操作，远离工作区及刀片，生产更安全；也不需停机就可远程控制刀刃进给深度，工作效率高，生产更安全。

进一步地，所述分切辊(3)上开设沿轴向且等间隙分布的若干个环槽(31)，所述刀片(7)的刀刃可插入所述环槽(31)内。由于在分切辊(3)上开设等间距的环槽(31)，在分切时，该刀片(7)刀刃插入所述环槽(31)内，该刀片(7)不会与分切辊(3)外壁直接接触，不会碰刀及产生刀痕，保护分切辊(3)、刀片(7)及其刀刃；包装袋与分切辊(3)外壁面接触，因此该刀片(7)是低于所述包装袋切割，可使包装袋一次性完全切断，不会出现漏切现象，同时刀片(7)定位于环槽(31)内，不会轴向偏移，可确保包装袋切线为线性， 提高了包装袋外形质量。

进一步地，所述刀架(6)包括连接板(61)、第一锁紧螺钉(62)及第二锁紧螺钉(63)，该连接板(61)上端开设有连接孔(611)，该第一锁紧螺钉(62)穿设在所述连接板(61)上端且可径向旋入所述连接孔(611)内，所述连接板(61)通过所述连接孔(611)套装在所述刀架轴(4)上，所述连接板(61)下端开设有刀片插槽(612)，所述刀片(7)刀柄端插入所述刀片插槽(612)后再经第二锁紧螺钉(63)固接为一体。由于连接板(61)上端套接在刀架轴(4)上，因此该连接板(61)方向旋转可调，以控制刀片(7)刀刃插入所述环槽(31)内深度，可满足不同包装袋的分切要求；另外，在不使用时，可旋转连接板(61)，使其上的刀片(7)远离分切辊(3)一侧且相隔一定安全距离。该第一锁紧螺钉(62)用于连接板(61)与刀架轴(4)之间的松紧调节。由于刀片(7)为薄片，容易受力变形，而采用刀片(7)刀柄端插入连接板(61)的刀片插槽内，该刀片(7)两侧面同时约束，可减少变形，使刀片(7)刀刃在分切时不易偏刀及震刀。该刀片(7)通过第二锁紧螺钉(63)与连接板(61)可拆卸式固接，可方便拆卸更换。当第一锁紧螺钉(62)松开时，所述刀架轴(4)上的各刀架(6)均可沿其轴向调节的，根据单个包装袋宽度，可任意轴向调节刀架(6)的位置，以满足不同规格的分切要求。

进一步地，所述机架(1)上安装有挡轴(5)，该挡轴(5)位于所述刀架轴(4)上方，该挡轴(5)上设有沿水平轴向分布的刻度线(51)；当刀架(6)在刀架轴(4)松开后朝上旋转时，其上刀片(7)可与所述刻度线(51)接触。由于挡轴(5)既用于阻挡刀架(6)，防止其翻向后侧，具有安全限位作用；同时，该刀片(7)经旋转后可与所述刻度线(51)接触，操作方便，便于精确看 出刀片(7)的切割位置及相邻两个刀片(7)的间距，可精准控制切断宽度。

进一步地，所述刀架轴(4)上开设有沿水平轴向的一段限位槽(41)，所述第一锁紧螺钉(62)内端可插入所述限位槽(41)内。由于刀架轴(4)上安装了多个刀架(6)，而在分切加工时，部分刀架(6)是不工作的，为了不干涉刀架正常加工，因此不工作的刀架需被安全锁紧。当连接板(61)可滑至带有限位槽(41)段的刀架轴(4)上，通过第一锁紧螺钉(62)内端旋入所述限位槽(41)内卡紧，该连接板(61)被限制了旋转运动，以保证刀片(7)始终不会靠近分切辊(3)，操作简单，使用安全。

本实用新型的有益效果是：本实用新型操作者可远离刀片远程操控，远离了工作区及刀片，生产更安全；由于刀架轴上安装多个刀架且可沿其轴向调节的，根据单个包装袋宽度，可任意轴向调节刀架的位置，以满足不同规格包装袋的分切要求；由于在分切辊上开设等间距的环槽，在分切时，该刀片刀刃插入环槽内，以低于包装袋切割，因此该刀片不会与分切辊外壁直接接触，不会碰刀及产生刀痕，可保护分切辊、刀片及其刀刃，可使包装袋一次性完全切断，不会出现漏切现象；另外刀片定位于环槽内，不会轴向偏移，可确保包装袋切线为线性，提高了包装袋外形质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本刀架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-2，一种远程控制式包装袋分切装置，包括机架1，及安装在该机架1上的导向辊2、分切辊3、刀架轴4及挡轴5；所述导向辊2、分切辊3及刀架轴4均铰接在该机架1上并由动力机构(图中未示出)驱动旋转。

其中，所述刀架轴4一侧端上安装有蜗轮10，所述刀架轴4下方垂直分布有蜗杆11，该蜗轮10与蜗杆11啮合连接，所述机架1上设置有用于蜗杆11铰接安装的两个铰耳座12；该蜗杆11可通过轴承(图中未示出)与所述两个铰耳座12铰接。所述蜗杆11一端设有朝向操作侧加长的加长杆臂13，该加长杆臂13上安装有盘状操作柄14。

参见图3，其中，所述分切辊3位于所述导向辊2的下游一侧，所述刀架轴4位于所述分切辊3的上方，所述分切辊3上开设沿轴向且等间隙分布的若干个环槽31。

参见图3，其中，所述刀架轴4上安装2-6个刀架6，每一个所述刀架6上均安装有刀片7；所述刀片7的刀刃可插入所述环槽31内。

其中，参见图3，所述刀架6包括连接板61、第一锁紧螺钉62及第二锁紧螺钉63，该连接板61上端开设有连接孔611，该连接板61上端还开设有与连接孔611贯通的第一螺纹孔621，该第一锁紧螺钉62上安装在第一螺纹孔621上，因此第一锁紧螺钉62可旋入所述连接孔611内，所述连接板61通过所述连接孔611间隙套装在所述刀架轴4上而可轴向滑动调节。

参见图1，其中，所述机架1上安装有挡轴5，该挡轴5平行位于所述刀架轴4上方，该挡轴5上设有沿水平轴向分布的刻度线51；当刀架6在刀架轴4松开后朝上旋转一定角度时，其上刀片7的刀背会与所述刻度线51接触。由于挡轴5既用于阻挡刀架6，防止其翻向后侧，具有安全限位作用；同时，该刀 片7经旋转后可与所述刻度线51接触，操作方便，便于精确看出刀片7的切割位置及相邻两个刀片7的间距，可精准控制切断宽度。

参见图1，所进一步地，所述刀架轴4上开设有沿水平轴向的一段限位槽41，所述第一锁紧螺钉62内端可插入所述限位槽41内。由于刀架轴4上安装了多个刀架6，而在分切加工时，部分刀架6是不工作的，为了不干涉刀架正常加工，因此不工作的刀架需被安全锁紧。不工作的连接板61可滑至带有限位槽41的刀架轴4上，通过第一锁紧螺钉62内端旋入所述限位槽41内卡紧，该连接板61被限制了旋转运动，以保证刀片7始终不会靠近分切辊3，操作简单，使用安全。

另外，参见图3，所述连接板61下端开设有刀片插槽612和第二螺纹孔631，该第二螺纹孔631侧向穿出刀片插槽612，该第二螺纹孔631上安装第二锁紧螺钉63；因此所述刀片7刀柄端插入所述刀片插槽612后可经第二锁紧螺钉63固接为一体。由于连接板61上端套接在刀架轴4上，因此该连接板61方向旋转可调，以控制刀片7刀刃插入所述环槽31内深度，可满足不同包装袋的分切要求；另外，在不使用时，可旋转连接板61，使其上的刀片7远离分切辊3一侧且相隔一定安全距离。该第一锁紧螺钉62用于连接板61与刀架轴4之间的松紧调节。由于刀片7为薄片，容易受力变形，而采用刀片7刀柄端插入连接板61的刀片插槽内，该刀片7两侧面同时约束，可减少变形，使刀片7刀刃在分切时不易偏刀及震刀。该刀片7通过第二锁紧螺钉63与连接板61可拆卸式固接，可方便拆卸更换。

参见图1-3，使用时，待分切的包装袋经导向辊2传输至分切辊3上，而包装袋在分切辊3上经间隔分布的两个刀片7分切为与包装袋宽度相一致的单个 包装袋；由于所述刀架轴4上安装的刀架6可沿其轴向调节的，根据单个包装袋宽度，可任意轴向调节刀架6的位置，以满足不同规格的分切要求；待分切的包装袋经导向辊2传输至分切辊3上，而包装袋在分切辊3上经间隔分布的两个刀片7分切为与包装袋宽度相一致的单个包装袋。该刀片7进给分切时，操作者是远离刀片7，旋转操作柄14并经加长杆臂13同轴带动蜗杆11同步转动，而蜗杆11与蜗轮10啮合传动，因此该蜗轮10可带动刀架轴4转动，并使其刀架轴4上的刀架6及刀片7同步转动，以控制刀片7进给深度，远程操作，远离工作区及刀片，生产更安全。由于在分切辊3上开设等间距的环槽31，在分切时，该刀片7刀刃插入所述环槽31内，该刀片7不会与分切辊3外壁直接接触，不会碰刀及产生刀痕，保护分切辊3、刀片7及其刀刃；包装袋与分切辊3外壁面接触，因此该刀片7是低于所述包装袋切割，可使包装袋一次性完全切断，不会出现漏切现象，同时刀片7定位于环槽31内，不会轴向偏移，可确保包装袋切线为线性，提高了包装袋外形质量。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。