一种直线式胶糊贴标机的制作方法

专利名称：一种直线式胶糊贴标机的制作方法
技术领域：
一种直线式胶糊贴标机 技术领域 -
本实用新型涉及一种贴标机，尤其涉及一种直线式胶糊贴标机。
技术背景
目前已有的直线式胶糊贴标机一般结构是1、设置一个"控制 台"；2 、设置一处或两处供标机构；3、设置一处供胶机构；4、 设置一处涂胶机构；5、设置一处贴标机构；6、设置一处压标机构; 7 、设置一处"入瓶"机构；8 、设置一处输送机构。
在实务中，1、设置一个"控制台"，工作时操作不方便。因为贴 标机在工作时，标盒一侧和输送链一侧都要有人照看，只设置一个控 制台时， 一个操作员在两侧工作很不方便，影响工作效率；2、在设
置两处供标机构时，第二标盒未设置可以在外部控制的离合器，调节
两只标盒相对位置很不方便；3 、供胶机构的胶辊是固装在胶辊驱动 轴上的，其相对位置是固定的，加工的误差和装配的误差以及使用中 磨损都会使胶辊与涂胶鼓贴合间隙或压力不均匀，造成涂胶鼓表面胶 膜不均匀，影响贴标质量。且供标部没有胶液加温装置，在环境温度 低时，胶液粘稠，不利于工作；4、贴标机构是用内部为有一定强度 的骨架与外表面的橡胶面合为一体的贴鼓，或用真空鼓为一带轮，外 面套以贴标带等形式，在为贴标部位有凹陷的目标体贴标或为贴标部 位以外的地方有突出物的目标体贴标时，必须更换整个贴鼓和贴标 板，不但费时，也造成物质上的浪费；5 、入瓶机构的螺旋驱动部分 相对于主动力轴只能以一个速比运行，用双标机贴单标时，要停止一 只标盒的工作，造成资源浪费；6 、压标机构的压标带和压标板为整 体的，遇有为贴标部位有凹陷的目标体压标或为贴标部位以外的地方 有突出物的目标体压标时，必须更换压标带和压标板，不但费时，也 造成物质上的浪费。 实用新型内容-
本实用新型目的在于克服上述已有技术的不足而提供使用方便、 提高贴标质量、省时省力省资源，提高效率的一种直线式胶糊贴标机。本实用新型的目的可以通过如下措施来达到 一种直线式胶糊贴 标机，它具有机体本部，机体本部上设有供标部、供胶部、涂胶部、 贴标部、理序部、压标部及输送部，机体本部内设有齿轮箱，其特征 在于所述的机体本部具有箱体，箱体内连接有电动机、气泵、机座、 配电箱、电磁阀，电动机的动力输出端连接贴标部的主轴，电动机一 的固定端通过承力杆及顶杆连接在机座上，压縮弹簧设在顶杆和机座 之间，气泵的进口通过软管连接空心套，空心套套在贴标部的主轴一 上，并与该主轴连通，贴标部的主轴的下部连接凸轮，路检传感器、 供标时刻传感器、过载保护传感器、电动机、气泵、电磁阀均与配电 箱连接，箱体设有调压阀，调压阀连接电磁阀的一端，电磁阀的另一 端连接供标部驱动装置的气缸，箱体上设有两个控制台，箱体下端设 有热风接口，热风接口连接气泵的出口。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的供标部具有一个或两 个标盒及标盒驱动装置，标盒具有主板，主板的水平面上连接可左右 移动的侧板，主板及侧板上均设有可调节标钩，主板竖直面的外侧上 部连接可上下调节的上板，上板上连接可上下左右调节的上标钩座， 主板竖直面的外侧下部连接固定块，主板竖直面侧设有滑杆，推标板 套在滑杆上，推标板通过固定在主板上的弹簧来拉动在滑杆上滑动。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的标盒驱动装置一的标 盒驱动轴上设置了离合装置，离合装置的控制手柄伸出齿轮箱外。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的供胶部具有供胶部驱 动轴，驱动轴上设有供胶部齿轮，驱动轴套可转动的套装在驱动轴上， 驱动轴套上套装顶盒，顶盒中设链轮组， 一只链轮套在供胶部驱动轴 上，另一只链轮连接胶辊驱动轴，胶辊驱动轴连接胶辊的一端，胶辊 的另一端套装在可转动的连接驱动轴套上的短轴上，胶刀架的固定端 靠在驱动轴套上，胶刀镶嵌在胶刀架一的摆动端上，并平行的靠在胶 辊上，胶量调节架与胶刀架相接，驱动轴套上连接胶盒，胶盒下设有 加温装置，加温装置连接配电箱，供胶部齿轮设在齿轮箱中，与涂胶 部齿轮啮合。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的涂胶部具有涂胶部驱动轴，涂胶部驱动轴下部设有涂胶部齿轮，上部设有涂胶鼓，涂胶鼓 与胶辊相接，箱体上连接抚标器、取标器，抚标器上设有抚标爪，取 标器上设有取标爪，涂胶部齿轮设在齿轮箱中，涂胶部齿轮分别与供 标部齿轮、供胶部齿轮、贴标部齿轮啮合。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的贴标部具有贴标部驱 动轴，贴标部驱动轴下部设有贴标部齿轮，上部设有贴鼓，贴鼓为中 空的封闭鼓体，内部与空心的驱动轴连通，外表面有通孔，贴鼓上设 有带通孔的弹性圈，弹性圈是分体的，箱体上连接贴标板，贴标部齿 轮设在齿轮箱中，贴标部齿轮分别与涂胶部齿轮、理序部齿轮啮合。 为了进一步实现本实用新型的目的，所述的贴标板为分体式，它 具有支架，支架连接托板，托板的一端连接弹性体的一端，托板的另 一端通过导套连接弹性体的另一端，弹性体的另一端可滑动的插装在 导套中，弹性体由弹性衬底和粘在弹性衬底上的泡沫体组成。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的理序部具有理序部驱 动轴，理序部驱动轴下部设有理序部齿轮，理序部驱动轴上设有锥齿 轮，锥齿轮啮合锥齿轮，锥齿轮设在轴上，轴连接压标部驱动轴，理 序部驱动轴上通过滑键连接齿轮，其上方设置有销钉，齿轮连接拨杆， 齿轮可转动的套装在驱动轴上端，该齿轮下方与齿轮上的销钉对应的 设置有销钉孔，齿轮之间啮合，齿轮通过轴连接螺旋，轴可转动的固 定在齿轮箱上，齿轮和齿轮固装在轴上，齿轮之间啮合，齿轮均设在 理序部齿轮箱中。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的压标部具有底板、压 标部驱动轴，压标部驱动轴连接齿轮副，齿轮副连接主动轮轴，主动 轮固装在主动轮轴上，底板上通过从动轮轴可转动的连接从动轮，主 动轮和从动轮上设有压标带，压标带是分体的，底板上连接涨紧轮， 底板上通过压标带托板支架连接压标带托板，压标板连接在压标板支 架上，压标板为分体的，压标板支架与底板均连接在输送部的链道上， 压标板支架上连接热风口，热风口连接机体本部的热风接口，压标部 驱动轴连接输送部驱动轴。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的输送部具有传动轴，传动轴上设齿轮副，齿轮副通过轴连接主动链轮，主动链轮和从动链 轮上设有链条，链条设在链道上，链道两端头为可拆卸结构，链道上 设置护栏，链道固装在箱体上。
本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果1、设置两个 "控制台"时，操作员在两侧都能控制机器的启停，节约了人力和时 间。2、供标部的第二标盒设置可以在外部控制的离合器，调节两只 标盒相对位置很方便。3、供胶部的胶辊是固定在轴套上，可以绕驱 动轴转动一个角度，在胶量调节架的推力下，可以很好的与涂胶鼓贴 合，也就是胶辊与涂胶鼓贴合的压力是可调的，能弥补制造、装配和 磨损造成的误差，这就保证了涂胶鼓胶膜的均匀,提高贴标质量。且 供胶部设有胶液加温装置，即使在环境温度低时，胶液也不粘稠，利
于工作。4、贴标部的贴鼓表面是分体的可拆卸和移动的胶圈，在为
贴标部位有凹陷的目标体贴标或为贴标部位以外的地方有突出物的 目标体贴标时，只要取下不须用的胶圈即可，贴标板也是分体的，同
样可以调节使用，省时省力省资源，提高效率。5、理序部设可选择 的两种速比驱动螺旋，贴双标时选低速，贴单标时选高速，这时螺旋 的转速是低速时的两倍，两个标盒分别为目标体贴单标，效率提高一 倍。6、设置分体式压标部，遇有为贴标部位有凹陷的目标体压标或 为贴标部位以外的地方有突出物的目标体压标时，只须调整即可，省 时省力省资源


图l为本实用新型的结构示意图2为图1的俯视图； 图3为图1的右视图4为本实用新型的供标部的标盒的结构示意图； 图5为图4的左视图6为本实用新型的供标部的一个标盒驱动装置的结构示意图7为本实用新型的供标部的另一个标盒驱动装置的结构示意
图8为本实用新型的供胶部的结构示意8图9为图8的A-A视图10为图8的胶刀架的结构图11为本实用新型的涂胶部的结构示意图； 图12为本实用新型的贴标部的结构示意图； 图13为图12的贴标板的结构示意图； 图14为本实用新型的理序部的结构示意图15为图14的A向视图16为本实用新型的压标部的结构示意图17为图16的A-A视图18为本实用新型的输送部的结构示意图； 图19为图18的俯视图20为本实用新型的齿轮箱内部的齿轮啮合示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明 实施例 一种直线式胶糊贴标机(参见图1一图20)，它具有 机体本部l、供标部2、供胶部3、涂胶部4、贴标部5、理序部6、 压标部7、输送部8、齿轮箱9。
机体本部1 (参见图1_图3)具有箱体1 — 17，箱体1_17内连 接有电动机l一3、气泵1_7、机座l一6、配电箱1一16、电磁阀1 一8，电动机1一3的动力输出端连接贴标部5的主轴5 — 2，电动机l 一3的固定端通过承力杆1_5及顶杆l一ll连接在机座l一6上，压 縮弹簧1-18设在顶杆1-11和机座1-6之间。气泵1_7的进口通过 软管连接空心套l一4，空心套l一4套在贴标部5的主轴5—2上， 并与该空心轴连通，贴标部5的主轴5 — 2的下部连接凸轮1一13， 路检传感器1一1、供标时刻传感器1一1 0 、过载保护传感器l一 12、电动机l-3、气泵l一7、电磁阀l一8均与配电箱1一16连接， 受控于其中的控制模块。路检传感器1 一 1设在理序部的螺旋6—10 附近，在贴标目标体经过时，发出信号给配电箱1一16的控制模块， 供标时刻传感器1 一 1 0设置在凸轮1-13附近，固定在齿轮箱9下 方，根据既定供标时刻确定其与凸轮1-13感应位置，过载保护传感 器1一12设在顶杆1-11远离承力杆的游动端附近，电动机l一3工作 过程中如超过预定扭矩，顶杆1 —11受到贴标部主轴5-2的反作用力， 压縮弹簧1-18被压縮，顶杆l一ll的游动端向过载保护传感器l一 12靠近，过载保护传感器1一12将向控制模块发出过载信号，控制 模块指令机器停止运转。箱体1_17设有调压阀l一9，调压阀1_9 连接电磁阀l一8的一端，电磁阀l一8的另一端连接供标部驱动装置 的气缸2 — 2 — 12。箱体1一17上设有两个控制台1一14，主控制台设在标盒等常需操作的一侧，副控制台设在输送链一侧，控制台设置〈运 行>、〈单双标转换〉、〈停止〉、〈故障解除〉等按钮，和路检、供标、
过载等指示灯，它们负责给控制模块发出指令和反映机器工作状态， 还装有变频器控制面板，来调整变频器工作参数，以控制电动机工作。
箱体1一17下端设有热风接口 1一15，热风接口 1一15连接气泵1一7 的出口，可以将热风引向压标部。
供标部2具有标盒2 —1及标盒驱动装置2—2, 标盒2 — 1可根据要求设置两只或一只(本实施例为两只)。其特 点是在工作时是在涂胶鼓4一3表面的切线方向同步直线匀速运动 的，保证了标签与涂胶鼓的同步运行，不搓标。标盒2 — 1 (参见图4、 图5)具有主板2 — 1一2，主板2 —1—2的水平面上连接侧板2 — 1一 3，侧板2 — 1一3可左右移动，以便调节与主板2 — 1一2竖直面之间 的距离，主板2 — 1一2及侧板2 — 1一3上均设有可调节标钩2 — 1一9。 主板2-l — 2竖直面的外侧上部连接上板2 — 1—4，上板2 — 1一4可 上下调节，上板2 — 1一4上连接上标钩座2 — 1一5，上标钩座2 — 1 一5上下左右均可调节。主板2 — 1—2竖直面的外侧下部连接固定块 2 —l — l,，主板2 — 1一2竖直面侧设有滑杆2 — 1一8，推标板2 —1 一7套在滑杆2 — 1一8上，推标板2 — 1一7通过固定在主板2_1—2 上的弹簧2 — 1一6来拉动在滑杆2 — 1一8上滑动。
其中一个标盒的标盒驱动装置2—2 (参见图6)具有标盒驱动轴 2 — 2 —30，标盒驱动轴2 — 2 — 30上设有供标部齿轮2—2 — 19、标盒 驱动轴2 — 2 — 30向上穿过固定在齿轮箱9上的槽轮2 —2_18，槽轮 2—2 — 18和拨块2 — 2 — 16之间设有滑块2 — 2 — 1 7 ，其可滑动的 安装在凸轮2-2-23上，凸轮2-2-23固装在标盒驱动轴2_2 — 30上 端头，滑块2 — 2 — 1 7上固设有滑块辊轴2 — 2 — 20，其一端的滚 子可滚动的嵌入槽轮2 — 2 — 18的工作槽中，另一端的滚子可滑动的 嵌入拨块2 — 2 — 1 6的工作槽中。拉杆2-2-21连接在滑座2-2-14 下面，其端头设有滚子2-2-22.其可在凸轮2-2-23工作面滚动。拨 块2—2 — 16固装在滑板2 — 2 — 1 3上，滑板2—2 — 13滑动联接在 滑座2 — 2 — 14上，滑座2 — 2 — 14上滑动连接在导轨2—2 — 15上，滑板2—2 —13连接气缸2—2 — 12的活塞杆，气缸2—2 — 12 的缸体连接标盒座2 — 2 — 11 ，标盒座2 — 2 _11可沿滑板2_2 一13左右滑动，滑座2 — 2 — 1 4可沿导轨2 — 2—15左右滑动，滑 板2 — 2 — 13可沿滑座2 — 2 — 14前后滑动。滑杆2 _ 2 — 1 0固 定在标盒座2 — 2 — 1 l上，标盒2—1的固定块2 — 1一1可滑动的 套装在滑杆2 — 2 -1 0 。标盒驱动方式可以是现有技术的任何有效 方式，本实施例采用的是槽轮机构，其工作槽面曲线由数学模型控制，
10为闭合近圆曲线。标盒驱动轴2 — 2 — 3 0旋转时，带动凸轮2-2-23 转动，滑块2—2 —17上的滚子沿着槽轮2—2 —18工作槽运动，带动 拨块2—2 — 16从而使滑板2 — 2 — 13沿滑座2 — 2 — 1 4作直线往复 运动，同时，凸轮2-2-23推动滚子2-2-22通过拉杆2-2-21带动滑 座2-2-14沿导轨2-2-15滑动，在标盒的供标行程，滑座2 — 2 — 1 4靠近涂胶鼓4-3，标盒回程，滑座2 — 2 — 1 4远离涂胶鼓4-3。 在前述路检传感器发出信号并前述供标时刻传感器亦发出信号时，控 制模块指令前述电磁阀动作，气缸2-2-12驱动标盒座2-2-11向靠近 涂胶鼓4-3方向移动，从而使标盒在工作行程供标，否则，标盒不与 涂胶鼓4一3接近。
另一个标盒的标盒驱动装置(参见图7)，其结构基本同前面所 述的标盒驱动装置，只是在标盒驱动轴2—2 — 30和供标部齿轮2—2 一19之间设置了离合装置2 — 2 _ 3 2 ，离合装置2 — 2 — 3 2的 控制手柄2_2 — 33伸出齿轮箱9外，目的是实现灵活的调整两标盒 相对位置，以适应贴标位置的需要，方便操作。
供胶部3 (参见图8、图9、图10)具有供胶部驱动轴3 — 2 ， 驱动轴3 — 2上设有供胶部齿轮3 — 1，驱动轴套3 — 3可转动的套 装在驱动轴3 — 2上，驱动轴套3 — 3上套装顶盒3 — 5 ，顶盒3 _ 5中设链轮组3 — 4 ， 一只链轮套在供胶部驱动轴3 — 2上，另一只 链轮连接胶辊驱动轴3 _ 6 ，胶辊驱动轴3 — 6连接胶辊3_7的一 端，胶辊3 — 7的另一端套装在设置在驱动轴套上的短轴3 _ 8上， 短轴3—8可转动的连接在驱动轴套3 — 3上。驱动轴3—2将动力传 递给顶盒3 — 5中的链轮组3 — 4 ，再由顶盒3 — 5通过一伸出的胶 辊驱动轴3 — 6驱动胶辊3 — 7 。驱动轴套3 — 3可绕驱动轴3 — 2转 一个角度。胶刀架3 — 9的固定端活络的靠在驱动轴套3 — 3上，胶 刀3 — 1 0镶嵌在胶刀架3—9的摆动端上，并平行的靠在胶辊3—7 上，胶刀3 — 10可以调节纵向的角度，从而达到其与胶辊3_7完全 贴合，胶量调节架3 — 11固定在箱体1一17的台面上，与胶刀架3 一 9相接，胶刀架3—9承受胶量调节架3 — 11的推力，保证胶刀3 一IO对胶辊3 — 7的压力，也使胶辊3 — 7有一定压力的靠在涂胶部 的涂胶鼓4一3上。这一特殊结构的供胶部，能克服互偶零件的加工 装配和磨损造成的误差，达到预期的运行要求。驱动轴套3 — 3上连 接胶盒3—12，胶盒3 — 12下面设置有加温装置1 一2，加温装置l 一2连接配电箱1一16，能随意控制胶液温度，从而控制胶液浓度。 顶盒3—5可以向上取下，再向上取下胶辊3 — 7清洗。
涂胶部4 (参见图11)具有涂胶部驱动轴4一2，涂胶部驱动轴4 一2下部设有涂胶部齿轮4一1，上部设有涂胶鼓4一3，涂胶鼓4一3与胶辊3 — 7相接，箱体1一17上连接抚标器4—7、取标器4一5，抚 标器4一7上设有抚标爪4一6，取标器4一5上设有取标爪4一4。
贴标部5 (参见图12、图13)具有贴标部驱动轴5—2，贴标部 驱动轴5—2下部设有贴标部齿轮5 —1，上部设有贴鼓5—3，贴鼓5 一3上设有弹性圈5—4。箱体1一17上连接贴标板5 — 5 ，贴标板5 一5为分体式，它具有支架5-5 — l，支架5 — 5 — 1连接托板5 一 5 — 2 ，托板5 — 5 _ 2的一端连接弹性体的一端(贴标目标体入 口处的一端)，托板5 _ 5 — 2的另一端通过导套5 — 5 — 5连接弹性 体的另一端，弹性体的另一端可滑动的插装在导套5 _ 5 _ 5中，弹 性体由弹性衬底5 —5 — 3和粘在弹性衬底5 — 5 — 3上的泡沫体5—5 一4组成。支架5 — 5 — 1保证托板5 — 5 — 2能在一定范围内纵横 调整，托板5 — 5 — 2支撑弹性体。该贴标板5—5主要特点是弹性 体可在自由状态-一基本平直和靠向托板之间自由活动，从而使贴鼓 5—3与贴标板5—5之间的间隙在一定范围内自由变化，最大程度上 解除了对目标体形状的限制，可对非圆形物体贴标。
贴鼓5 — 3为中空的封闭鼓体，工作时其内腔为负压，此付压是 由气泵1 一 7通过中空的贴标部驱动轴5—2抽吸贴鼓内腔空气产生 的。贴鼓体是由有一定强度的物质制造的，其外表面根据实际需要制 造出通气孔，其表面套装一定厚度的弹性圈5 — 4 ，该圈上也制造出 相应的孔，使空气能在贴鼓外进入鼓内，从而产生吸力。弹性圈宽度 示需要定，宗旨是可以适应需要。这些弹性圈可以灵活的匹配使用， 贴中间凹陷的目标体时，只套装与标签相近高度的几只便可。弹性圈 还可以周向转动位置，以适应不同长度的标签。这样能在保证很强的 付压的同时，灵活调节使用。胶圈可在适当位置设置固定装置，以防 错位。
理序部6 (参见图14、图15)具有理序部驱动轴6 — 2，理序部 驱动轴6—2下部设有理序部齿轮6 — 1，理序部驱动轴6—2上设有 锥齿轮6 — 3 ，锥齿轮6 3啮合锥齿轮6 — 4 ，锥齿轮6 — 4设在 轴6 — 5上，轴6 — 5连接压标部驱动轴7—1，压标部驱动轴7 — 1连 接输送部驱动轴8 —1 ，理序部驱动轴6—2上通过滑键连接齿轮6—6， 其上方设置有销钉，齿轮6—6连接拨杆6 — 1 4 ，齿轮6 _ 8可转 动的套装在驱动轴6 — 2上端，齿轮6 — 8啮合齿轮6 — 9，齿轮6 —9通过轴6 — 7连接螺旋6_10，轴6 — 1 3可转动的固定在齿轮箱 6 — 1 5上，齿轮6 — 12和齿轮6 _ 1 1固装在轴6 — 1 3上，齿 轮(6—6)、齿轮(6 — 8 )、齿轮(6—9)、齿轮(6 — 1 1 )、齿轮 (6 — 1 2均设在理序部齿轮箱(6 — 15)中。拨杆6 — 1 4可拨动 齿轮6 — 6沿驱动轴6 — 2上下滑动，在上止点时，齿轮6—6上的销钉嵌入齿轮6 — 8上与之对应设置的销孔中，使齿轮6 — 8与6 — 6同步旋转；齿轮6 — 6在下止点时，与齿轮6 — 8脱离联系，而与 齿轮6 — 1 2啮合，齿轮6 — 1 1与齿轮6 — 8啮合。因此通过操纵
拨杆6 — 1 4 ，可以使扭矩的传递路线在沿齿轮6 _ 6-~齿轮6
—1 2---齿轮6 — 11---齿轮6 — 8---齿轮6 —
9---螺旋6 — 1 0路线和齿轮6 — 6---齿轮6 _ 8---
齿轮6 — 9---螺旋6 — 1 0路线两者中切换，两种状态的速比不
同，从而实现螺旋6 — 1 0分别以两种速度运行。齿轮6 — 1承载和 传递扭矩给理序螺旋6 — 10，并通过轴6 — 5将扭矩传递给压标部 和输送部。
压标部7 (参见图16、图17)具有底板7—9、压标部驱动轴7 一l，压标部驱动轴7 — 1连接齿轮副7—2，齿轮副7—2连接主动轮 轴7 — 3，主动轮7 — 4固装在主动轮轴7 — 3上，底板7—9上连接 从动轮轴7 — 13，从动轮轴7 — 13上设有从动轮7—8，动力通过轴7 一 1承接轴6 _ 5而来，通过齿轮副7 — 2驱动主动轮7—4，主动 轮7 — 4和从动轮7 — 8上设有压标带7 — 1 1 ，压标带7 — 1 1为 分体式，可以根据需要分几部分安装。底板7—9上连接涨紧轮7_5， 底板7_9上通过压标带支架7 — 7连接压标带托板7 — 6 ，压标带托 板7 — 6同样可分几部分，可随意调整。压标板7 — 1 G设置在压标 带7—11工作范围的正对面，两者之间形成压标区，压标板7 — 1 0 同样为分体式，可分为两块以上，根据实际需要调整安装，压标板7 一 1 0连接在压标板支架7 — 14上，压标板支架7_14与底板7—9 均连接在输送部8的链道8 — 8上，压标板支架7 — 14上在压标区上 方连接热风口 7 — 12，热风口 7 — 12连接机体本部1的热风接口 l一 15，加快标签胶干燥速度。
输送部8 (参见图18、图19)具有传动轴8 — 1 ，传动轴8 — 1上设齿轮副8—2，齿轮副8 — 2通过轴8 — 3连接主动链轮8 — 4 ， 主动链轮8 — 4和从动链轮8—7上设有链条，链条设在链道8-8上， 链道8—8两端头为可拆卸结构8 — 5 ，可方便的延长或縮短链道， 链道8—8上设置护栏8 — 6 。该部动力由轴8 _ 1承接轴7 — 1而 来，通过齿轮副8 — 2 ，经轴8 — 3驱动主动链轮8 — 4工作，从而 带动链条工作。
两个标盒的供标部齿轮2—2—19、供胶部齿轮3 — 1、涂胶部齿 轮4一1、贴标部齿轮5 — 1、理序部齿轮6 — 1、锥齿轮6 — 3、锥齿 轮6 _ 4 、轴6 — 5均设在齿轮箱9中，涂胶部齿轮4一1分别与供标 部齿轮2—2 —19、供胶部齿轮3 — 1、贴标部齿轮5 — 1啮合，贴标部 齿轮5 — 1啮合理序部齿轮6 — 1。工作原理如下
1、接通电源，按下控制台1-14上的〈运行〉按钮，机器运转， 气泵1-7开始工作，贴鼓5产生负压，同时热风口 7-12输出热风， 电动机1 一 3按照控制台1 一 1 4确定的转速，将扭矩传递给贴标部 的贴鼓轴5 — 2 ，再通过该轴上的齿轮5 — 1，将动力分别传递给涂 胶部齿轮4 一1、理序部齿轮6 — 1、供胶部齿轮3 — 1、两个供标 部齿轮2 — 2 — 1 9 ，从而使与各齿轮相联结的轴转动，相应各部正 常工作；理序部锥齿轮6 — 3通过与锥齿轮6 — 4啮合，将动力通过 轴6 — 5传递给压标部齿轮副7 — 2 ，再通过输送部轴传动轴8 — 1 传递给输送部齿轮副8 — 2 ，从而使压标部和输送部以同步速度工 作。
2 、供胶
过程是驱动轴3 — 2顺时针旋转(俯视)，扭矩通过顶盒3 — 5后驱动胶辊3 — 7顺时针转动，胶辊低部一-胶盒3 — 1 2中的胶 液被带动作同方向运动，胶刀3 —1 0刀刃一-贴向胶辊的纵向侧迎 向胶辊转动的一侧，倒有向左倾斜的斜面，胶液在受到胶刀阻挡时， 产生一向上的分力，从而使胶液不断的向上运动，直到胶辊顶端，在 胶刀架3 — 9上端的挡胶板阻挡下，通过另一通道回流到胶盒。胶辊 3 — 7与涂胶鼓4 一 3对滚，将胶液均匀的转移到涂胶鼓上。
3 、贴标目标体在输送部8的带动下，首先到达理序部6的前端 (总装俯视图的左端)，理序螺旋6 —1 O上的螺旋槽控制贴标目标
体等间隔的有序的进入贴标部的贴鼓5 _ 3与贴标弹性体5 — 5 — 4之间---贴标区的入口处。
4 、在理序螺旋附近，设置路检传感器1 — 1，在贴标目标体经 过时，发出信号给配电箱的控制模块。
5 、在贴标鼓轴5 — 2下方的凸轮1 — 13恰好使供标时刻传感 器l一l0动作，同步发出供标信号给控制模块。(供标时刻传感器 可设置一只以上。)
6、控制模块根据以上传感器的信号发出指令，发现贴标目标体 时，发出供标指令，标盒座2 — 2 — 1 1在气缸2 — 2 — 12的作用 下，向涂胶鼓4一3的方向移动，通过滑杆2 — 2 — 1 0带动其上的 整个标盒2 — 1靠向涂胶鼓，在驱动机构的作用下，工作行程标签与 涂胶鼓贴合，并同步运动，在回程离开涂胶鼓。
路检传感器不发出信号，或此传感器与供标时刻传感器未同时发 出信号，控制模块将不发出供标指令。
(在理序部以低速运行时，两只标盒可为一件目标体贴前后两张 标签，在理序部以高速运行时，两只标盒可分别为两件目标体各贴一
14张标签，生产速度提高一倍。)
7、 涂胶鼓4一3利用自身表面附着的胶液，将标盒2 — 1中的 标签粘下一张到自身表面，当标签旋转到抚标器4一7时，被抚标器 抚压，使标签更均匀的粘上胶液。标签继续旋转到取标器4一5时， 被取标器从涂胶鼓上分离，并使其靠近贴鼓。
8、 标签在靠近贴鼓时，被负压吸附在贴鼓上，此时标签已是胶 面向外了，继续旋转，稍迟于目标体进入贴标区，在贴标区内，目标 体是被贴鼓和贴标板挤压着滚动的，其相对于贴鼓表面是向后滚动 的，所以在运动的过程中就将标签滚到了目标体上。
9 、贴上了标签的目标体走出贴标区后，进入压标部，在压标区， 标签被二次滚压，达到平整贴实的目的。
1 0 、该机设置了热风接口 1一1 5 ，此接口是气泵1 _ 7的出 气口，该处热风可引至压标部上端，用于加快标签干燥速度，使标签 不变形或脱落。
11、 上下拨动手柄6-14，可实现双标和单标高速的切换，在拨 动手柄的同时，还应对控制台1-14上的〈单双标转换〉按钮作相应 操作(在电控转换与机械换档一体设计的时候，无此步)。
12、 遇有过载故障时，过载指示等亮，自动停机，且不能再启动。 此时应在排除故障后，按下〈故障解除〉按钮，再启动。
1权利要求1、一种直线式胶糊贴标机，它具有机体本部(1)，机体本部(1)上设有供标部(2)、供胶部(3)、涂胶部(4)、贴标部(5)、理序部(6)、压标部(7)及输送部(8)，机体本部(1)内设有齿轮箱(9)，其特征在于所述的机体本部(1)具有箱体(1-17)，箱体(1-17)内连接有电动机(1-3)、气泵(1-7)、机座(1-6)、配电箱(1-16)、电磁阀(1-8)，电动机(1-3)的动力输出端连接贴标部(5)的主轴(5-2)，电动机(1-3)的固定端通过承力杆(1-5)及顶杆(1-11)连接在机座(1-6)上，压缩弹簧(1-18)设在顶杆(1-11)和机座(1-6)之间，气泵(1-7)的进口通过软管连接空心套(1-4)，空心套(1-4)套在贴标部(5)的主轴(5-2)上，并与该主轴(5-2)连通，贴标部(5)的主轴(5-2)的下部连接凸轮(1-13)，路检传感器(1-1)、供标时刻传感器(1-10)、过载保护传感器(1-12)、电动机(1-3)、气泵(1-7)、电磁阀(1-8)均与配电箱(1-16)连接，箱体(1-17)设有调压阀(1-9)，调压阀(1-9)连接电磁阀(1-8)的一端，电磁阀(1-8)的另一端连接供标部驱动装置的气缸(2-2-12)，箱体(1-17)上设有两个控制台(1-14)，箱体(1-17)下端设有热风接口(1-15)，热风接口(1-15)连接气泵(1-7)的出口。
2、 根据权利要求1所述的一种直线式胶糊贴标机，其特征在 于所述的供标部(2)具有一个或两个标盒(2 —l)及标盒驱动装置(2—2)，标盒(2—1)具有主板(2—1—2)，主板(2—1一2)的水 平面上连接可左右移动的侧板(2—1一3)，主板(2—1一2)及侧板(2—1一3)上均设有可调节标钩(2—1一9),主板(2 — 1一2)竖直 面的外侧上部连接可上下调节的上板(2—1一4)，上板(2 — 1一4) 上连接可上下左右调节的上标钩座(2—1一5)，主板(2 — 1一2)竖 直面的外侧下部连接固定块(2—1一1),主板(2—1一2)竖直面侧 设有滑杆(2 — 1一8)，推标板(2—1一7)套在滑杆(2 — 1一8)上， 推标板(2—1 — 7)通过固定在主板(2—1一2)上的弹簧(2 — 1一6) 来拉动在滑杆(2—1一8)上滑动。
3、 根据权利要求2所述的一种直线式胶糊贴标机，其特征 在于所述的标盒驱动装置(2—2)的标盒驱动轴上设置了离合装置(2 —2 — 3 2 )，离合装置(2 — 2 — 3 2 )的控制手柄(2—2 — 33) 伸出齿轮箱(9)夕卜。 .
4、 根据权利要求1所述的一种直线式胶糊贴标机，其特征 在于所述的供胶部(3)具有供胶部驱动轴(3 — 2 )，驱动轴(3 —2)上设有供胶部齿轮(3—1)，驱动轴套(3 — 3 )可转动的套装 在驱动轴(3 — 2 )上，驱动轴套(3 — 3 )上套装顶盒(3 — 5 )， 顶盒(3 — 5 )中设链轮组(3 — 4 )， 一只链轮套在供胶部驱动轴 (3 _ 2 )上，另一只链轮连接胶辊驱动轴(3 — 6 )，胶辊驱动轴 (3 — 6 )连接胶辊(3—7)的一端，胶辊(3-7)的另一端套装在 可转动的连接驱动轴套(3 _ 3 )上的短轴(3 — 8)上，胶刀架(3 一 9 )的固定端靠在驱动轴套(3—3)上，胶刀(3 — 1 0 )镶嵌在 胶刀架(3—9)的摆动端上，并平行的靠在胶辊(3—7)上，胶量调 节架(3 — 1 1 )与胶刀架(3 — 9 )相接，驱动轴套(3 — 3 )上 连接胶盒(3 — 12),胶盒(3 — 12)下设有加温装置(1 一 2 )，加温 装置(1 一 2 )连接配电箱(1 — 16)，供胶部齿轮(3 — 1)设在齿轮 箱(9)中，与涂胶部齿轮(4—1)啮合。
5、 根据权利要求1所述的一种直线式胶糊贴标机，其特征 在于所述的涂胶部(4)具有涂胶部驱动轴(4一2)，涂胶部驱动轴(4 一2)下部设有涂胶部齿轮(4一1)，上部设有涂胶鼓(4一3)，涂胶 鼓(4一3)与胶辊(3-7)相接，箱体(1一17)上连接抚标器(4 一7)、取标器(4一5)，抚标器(4一7)上设有抚标爪(4一6)，取标 器(4一5)上设有取标爪(4一4)，涂胶部齿轮(4一1)设在齿轮箱(9)中，涂胶部齿轮(4一1)分别与供标部齿轮(2-2—19)、供胶 部齿轮(3—1)、贴标部齿轮(5—1)啮合。
6、 根据权利要求1所述的一种直线式胶糊贴标机，其特征 在于所述的贴标部(5)具有贴标部驱动轴(5—2)，贴标部驱动轴(5 一2)下部设有贴标部齿轮(5 — 1)，上部设有贴鼓(5 — 3)，贴鼓(5 一3)为中空的封闭鼓体，内部与空心的驱动轴(5 — 2 )连通，外表 面有通孔，贴鼓(5—3)上设有带通孔的弹性圈(5—4),弹性圈(5 一4)是分体的，箱体(1一17)上连接贴标板(5 — 5)，贴标部齿 轮(5 — 1)设在齿轮箱(9)中，贴标部齿轮(5 — 1)分别与涂胶部 齿轮(4一1)、理序部齿轮(6—1)啮合。
7、 根据权利要求6所述的一种直线式胶糊贴标机，其特征 在于所述的贴标板(5—5)为分体式，它具有支架(5 — 5 — 1)，支 架(5 — 5 — 1 )连接托板(5 — 5 — 2)，托板(5 — 5 — 2)的一 端连接弹性体的一端，托板(5 — 5 — 2 )的另一端通过导套(5—5 一5)连接弹性体的另一端，弹性体的另一端可滑动的插装在导套(5 —5 — 5)中，弹性体由弹性衬底(5—5 — 3)和粘在弹性衬底(5—5 一3)上的泡沫体(5—5—4)组成。
8、 根据权利要求1所述的一种直线式胶糊贴标机，其特征 在于所述的理序部(6 )具有理序部驱动轴(6—2)，理序部驱动轴(6—2)下部设有理序部齿轮(6—1),理序部驱动轴(6—2)上设 有锥齿轮(6 — 3 )，锥齿轮(6 — 3 )啮合锥齿轮(6 — 4 )，锥齿 轮(6 — 4 )设在轴(6—5)上，轴(6—5)连接压标部驱动轴(7 一l),理序部驱动轴(6—2)上通过滑键连接齿轮(6—6)，其上方 设置有销钉，齿轮(6—6)连接拨杆(6 — 1 4 )，齿轮(6 — 8 ) 可转动的套装在驱动轴(6 — 2 )上端，该齿轮下方与齿轮(6 — 6 ) 上的销钉对应的设置有销钉孔，齿轮(6 — 8 )啮合齿轮(6—9)， 齿轮(6—9)通过轴(6—7)達接螺旋(6—10)，轴(6 — 1 3 )可 转动的固定在齿轮箱(6 — 1 5)上，齿轮(6 — 1 2)和齿轮(6 一 1 1 )固装在轴(6 — 1 3 )上，齿轮(6 - 1 1 )与齿轮(6 — 8 )啮合，齿轮(6 — 6 )与齿轮(6 — 8 )啮合或齿轮(6 — 1 2 ) 啮合，齿轮(6—6)、齿轮(6 — 8 )、齿轮(6—9)、齿轮(6 — 11 )、齿轮(6 — 1 2 )均设在理序部齿轮箱(6 — 15)中。
9、 根据权利要求1所述的一种直线式胶糊贴标机，其特征 在于所述的压标部(7)具有底板(7_9)、压标部驱动轴(7—1)， 压标部驱动轴(7—1)连接齿轮副(7—2)，齿轮副(7'2)连接主 动轮轴(7—3)，主动轮(7 — 4 )固装在主动轮轴(7 — 3 )上， 底板(7—9)上通过从动轮轴(7—13)可转动的连接从动轮(7—8)， 主动轮(7 — 4 )和从动轮(7 — 8 )上设有压标带(7 — 1 1 )， 压标带(7 — 1 1 )是分体的，底板(7—9)上连接涨紧轮(7—5)， 底板(7—9)上通过压标带托板支架(7 — 7)连接压标带托板(7 — 6 )，压标板(7 — 1 0 )连接在压标板支架(7—14)上，压标板(7 一 1 0 )为分体的，压标板支架(7 — 14)与底板(7—9)均连接在 输送部(8)的链道(8—8)上，压标板支架(7—14)上连接热风口(7—12)，热风口 (7—12)连接机体本部(1)的热风接口 (1一15)， 压标部驱动轴(7—1)连接输送部驱动轴(8—1)。
10、 根据权利要求1所述的一种直线式胶糊贴标机，其特征 在于所述的输送部(8 )具有传动轴(8 — 1 )，传动轴(8 — 1 ) 上设齿轮副(8—2)，齿轮副(8—2)通过轴(8—3)连接主动链轮(8 — 4 )，主动链轮(8 — 4 )和从动链轮(8 — 7)上设有链条， 链条设在链道(8—8)上，链道(8—8)两端头为可拆卸结构(8 — 5 )，链道(8—8)上设置护栏(8 — 6 )，链道(8—8)固装在箱体(1-17)上。
专利摘要本实用新型公开了一种直线式胶糊贴标机，它具有机体本部(1)，机体本部(1)上设有供标部(2)、供胶部(3)、涂胶部(4)、贴标部(5)、理序部(6)、压标部(7)及输送部(8)，机体本部(1)内设有齿轮箱(9)，其特征在于所述的机体本部(1)具有箱体(1-17)、电动机(1-3)、气泵(1-7)、机座(1-6)、配电箱(1-16)、电磁阀(1-8)、承力杆(1-5)、顶杆(1-11)、压缩弹簧(1-18、空心套(1-4)、凸轮(1-13)、路检传感器(1-1)、供标时刻传感器(1-10)、过载保护传感器(1-12)、调压阀(1-9)、热风接口(1-15)，箱体(1-17)上设有两个控制台(1-14)，本实用新型使用方便、提高贴标质量、省时省力省资源，提高效率。
文档编号B65C9/08GK201321176SQ200820173420
公开日2009年10月7日 申请日期2008年10月21日 优先权日2008年10月21日
发明者于丽杰 申请人:于丽杰