贴标机及其上胶装置制造方法
【专利摘要】本发明实施例提供了一种上胶装置，该上胶装置包括胶水容器、刮胶组件、胶辊和驱动组件，刮胶组件与胶水容器连接；胶辊与刮胶组件连接，胶辊内部沿轴向设有胶水通道；驱动组件与胶辊连接，用于驱动胶辊转动；其中，刮胶组件将胶水容器中的胶水刮入胶水通道，胶水随着胶辊的转动上提至胶辊顶部。本发明还提供了一种贴标机，本发明实施例的贴标机及其上胶装置通过刮胶组件将胶水刮至胶水通道并上提至胶辊顶部，结构简单，成本较低。
【专利说明】贴标机及其上胶装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装【技术领域】，特别是涉及一种贴标机及其上胶装置。
【背景技术】
[0002]目前，热熔胶贴标机分喷胶式和辊胶式，现有技术中，这两种贴标机在面对将胶水提至胶辊上时，均采用的是通过熔胶泵，熔胶泵结构较复杂，无论是购买国外的还是使用国内的，成本均很高。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种贴标机及其上胶装置，能够解决现有技术中上胶装置成本高，结构复杂的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种上胶装置，该上胶装置包括胶水容器、刮胶组件、胶辊和驱动组件，刮胶组件与胶水容器连接；胶辊与刮胶组件连接，胶辊内部沿轴向设有胶水通道；驱动组件与胶辊连接，用于驱动胶辊转动；其中，刮胶组件将胶水容器中的胶水刮入胶水通道，胶水随着胶辊的转动上提至胶辊顶部。
[0005]其中，刮胶组件包括刮胶件和第一盖板，刮胶件与胶辊固定连接；第一盖板与胶水容器连接，设于刮胶件和胶辊之间；其中，第一盖板设有与胶水通道相通的第一开口，以使得刮胶件刮得的胶水从第一开口进入胶水通道。
[0006]其中，刮胶件包括叶片安装块和至少一叶片，叶片安装块与胶辊固定连接，以使得叶片安装块与胶辊一同转动；至少一叶片安装于叶片安装块上，并与第一盖板呈一定角度接触。
[0007]其中，叶片为4个，沿叶片安装块周向均匀分布。
[0008]其中，胶水容器的底部一侧设有第二开口，上胶装置还设有覆盖第二开口的第二盖板，第二盖板的底部低于胶水容器的底部以形成胶水缓存部。
[0009]其中，第一盖板通过第二盖板与胶水容器连接，第二盖板包覆刮胶组件，第二盖板对应刮胶组件处设有用于胶水进入胶水缓存部的第三开口。
[0010]其中，胶水通道为贯穿胶辊的通槽，通槽的数量为4个，4个通槽以胶辊的轴心等半径分布。
[0011]其中，上胶装置还包括加热组件和温控组件，加热组件与胶水容器连接，用于对胶水容器中的胶水加热，温控组件用于对加热组件的加热温度进行控制。
[0012]其中，上胶装置还包括刮板，刮板设于胶辊的顶部，用于将上提至胶辊顶部的胶水刮至胶辊的周向表面。
[0013]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种贴标机，该贴标机包括上述的上胶装置。
[0014]本发明实施例提供的上胶装置通过将刮胶组件将胶水刮至胶辊的胶水通道，并且胶水随着胶辊的旋转上升至胶辊顶部，从而实现胶水的提升，相比现有技术中需要利用结构复杂、成本昂贵的熔胶泵，本发明的上胶装置的结构简单，成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中:
[0016]图1是本发明上胶装置一实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是图1所示的上胶装置的部分爆炸结构示意图；
[0018]图3是图1所示的上胶装置的第二盖板的立体结构示意图；
[0019]图4是图1所示的上胶装置的上胶组件的第一盖板的立体结构示意图；
[0020]图5是图1所示的上胶装置的上胶组件的刮胶组件的立体结构示意图；
[0021]图6是图1所示的上胶装置的胶辊的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，图1是本发明上胶装置一实施例的立体结构示意图，图2是图1所示的上胶装置的部分爆炸结构示意图。本发明实施例的上胶装置用于辊胶式热熔胶贴标机，当然，不限于此，本领域技术人员可根据具体需求将其设置于其他类型的贴标机上。本发明实施例的上胶装置包括胶水容器101、第二盖板201、刮胶组件301、胶辊401和驱动组件 501。
[0024]胶水容器101用于容纳胶块及胶块熔化之后形成的胶水。在本实施例中，胶水容器101为方形空心结构，胶水容器101的上方可设置移动的滑盖102，以便在需要放入胶块时，打开滑盖102将胶块放入；在贴标机工作时，滑盖102盖上以免高温的胶水溅出。胶水容器101的底部可沿一定斜度设置，比如用于胶块放入的底部位置较高，刮胶组件301所处位置较低，以便于胶水快速流至刮胶组件301。进一步，在胶水容器101的一侧设有通槽(未标示)，通槽对应位置处胶辊401突出胶水容器101设置以便将胶水涂覆至标纸等待涂物。值得一提的是，在胶水容器101外还可设置若干连接块601，若干连接块601可将上胶装置安装固定于贴标机。
[0025]请配合参阅图3，图3是图1所示的上胶装置的第二盖板的立体结构示意图。第二盖板201用于与胶水容器101配合形成胶水缓存部(未标示)。胶水容器101的底部一侧设有第二开口 103，第二盖板201覆盖第二开口 103设置，且第二盖板201的底部低于胶水容器101的底部以形成胶水缓存部。具体地，第二盖板201包括安装板202、容置部203以及固定件204，安装板202用于与胶水容器101的底部固定连接，容置部203设于安装板202上方，且容置部203对应刮胶组件301处设有用于胶水进入胶水缓存部的第三开口 205，固定件204设于安装板202的下方，用于将第二盖板201与上胶装置的其他零件固定连接。需要说明的是，为了提高上胶装置的密封性，在安装板202和胶水容器101底部之间还设有密封垫片206。
[0026]请结合参阅图4和图5，图4是图1所示的上胶装置的上胶组件的第一盖板的立体结构示意图，图5是图1所示的上胶装置的上胶组件的刮胶组件的立体结构示意图。刮胶组件301与胶水容器101连接。在本实施例中，刮胶组件301包括刮胶件303和第一盖板302，刮胶件303与胶辊401固定连接，第一盖板302与胶水容器101连接，设于刮胶件303和胶辊401之间。具体而言，第一盖板302通过螺接或者销钉连接等方式与第二盖板201连接，从而连接胶水容器101在本实施例中，第一盖板302可分两层，下层部分304的尺寸小于上层部分305的尺寸，以便于在保证上胶装置尺寸较小情况下第一盖板302和第二盖板201的连接，下层部分304和上层部分305均设有相通的第一开口 306，该第一开口 306与胶水通道402相通，以使得刮胶件303刮得的胶水从第一开口 306进入胶水通道402。刮胶件303包括叶片安装块307和至少一叶片308，叶片安装块307与胶辊401固定连接，以使得叶片安装块307与胶辊401 —同转动，在本实施例中，叶片安装块307为圆柱体型，在圆柱体型的叶片安装块307周向设有若干凹槽用于设置叶片308 ;至少一叶片308安装于叶片安装块307上，并与第一盖板302呈一定角度接触，在本实施例中，叶片308为4个，沿叶片安装块307周向均匀分布，当然，在其他实施例中，叶片308也可为3个或者5个等其他个数，本发明对叶片308的个数不作限定。为了提高刮胶效率，在本实施例中，叶片308与第一盖板302优选呈60°设置，当然，本领域技术人员也可根据实际情况设置如45°、75。等其他角度。
[0027]请参阅图6，图6是图1所示的上胶装置的胶辊401的立体结构示意图。胶辊401与刮胶组件301连接，用于将刮胶组件301上提上来的胶水涂覆至标纸等其他待涂物。胶辊401内部沿轴向设有胶水通道402，在本实施例中，胶水通道402为贯穿胶辊401的通槽，通槽的数量为4个，4个通槽以胶辊401的轴心等半径分布，当然在其他实施例中，通槽的数量也可为6或8个等其他数量，本发明对此不作限定。值得一提的是，在胶辊401的顶部还设有刮板701，用于将上提上来的胶水刮至胶辊401的周向表面，该刮板701的截面呈弧形，弧形结构的刮板可在一定程度上对胶水进行缓存，且较柔滑地将胶水刮至胶辊401的周向表面。
[0028]驱动组件501与胶辊401连接，用于驱动胶辊401转动，在本实施例中，胶辊401的中心设有转轴，驱动组件501优选为电机，通过电机带动转轴转动，从而实现胶辊401的旋转。当然，本领域技术人员也可通过其它手段实现胶辊401旋转，实现手段较多，在此不作赘述。
[0029]值得一提的是，上胶装置还包括加热组件(图未示)和温控组件(图未示)。加热组件与胶水容器101连接，用于对胶水容器101中的胶水加热，在本实施例中，加热组件为电热板，电热板设置于胶水容器101外与胶水容器101的底部连接，当然，在其他实施例中，加热组件也可设于胶水容器101的内部，本发明对此不作限定。温控组件用于对加热组件的加热温度进行控制，由于每种胶水对温度的需求不一样，过高或者过低的温度均会对胶水的粘性产生影响，只有将温度设定为每种胶水最适合的温度才能发挥胶水最大的粘性，因此，在本实施例中需要温控组件对不同的胶水的温度进行恒温控制。
[0030]需要说明的是，在本实施例中，胶辊401、第一盖板302、第二盖板201、刮胶组件301均优选为导热材料，如钢材料等，在此情况下，由于断电等情况导致胶水冷却形成胶块容纳于胶辊401、第一盖板302、第二盖板201、刮胶组件301时，可通过再次加热将胶块变成胶水从而进行利用，避免了因断电等情况导致的堵塞。
[0031]以上对上胶装置的结构进行了说明，下面结合附图1-6，对该上胶装置的工作过程说明如下:
[0032]打开胶水容器101的滑盖102，将一定量的胶块放入胶水容器101，对应胶块的种类，设置对应的加热温度并进行监控，当加热至一定温度时，胶块熔化成胶水并流至第二盖板201与胶水容器101形成的胶水缓存部，在驱动组件501的带动下，胶辊401转动，刮胶组件301与胶辊401固定连接，刮胶组件301与胶辊401 —同转动，而第一盖板302不转动，由于存在相对运动，刮胶组件301的叶片308将胶水刮入第一开口 306，并且由于胶辊401旋转且具有一定的密封性，胶水将从第一开口 306进入胶辊401的四个通槽并上升至胶辊401顶部，刮板将刮至顶部的胶水收集并至一定量时，均分分配至胶辊401的周向表面，从而对待涂物进行胶水涂覆。
[0033]本发明实施例的上胶装置通过将刮胶组件301将胶水刮至胶辊401的胶水通道402，并且胶水随着胶辊401的旋转上升至胶辊401顶部，从而实现胶水的提升，相比现有技术中需要利用结构复杂、成本昂贵的熔胶泵，本发明的上胶装置的结构简单，成本较低。
[0034]本发明实施例还提供一种贴标机，该贴标机包括上述实施例任一种上胶装置，贴标机的其他组件请参照现有技术，在此不作赘述。
[0035]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种上胶装置，其特征在于，包括: 胶水容器； 刮胶组件，与所述胶水容器连接； 胶辊，与所述刮胶组件连接，所述胶辊内部沿轴向设有胶水通道； 驱动组件，与所述胶辊连接，用于驱动所述胶辊转动； 其中，所述刮胶组件将所述胶水容器中的胶水刮入所述胶水通道，所述胶水随着所述胶辊的转动上提至所述胶辊顶部。
2.根据权利要求1所述的上胶装置，其特征在于，所述刮胶组件包括: 刮胶件，与所述胶辊固定连接； 第一盖板，与所述胶水容器连接，设于所述刮胶件和所述胶辊之间； 其中，所述第一盖板设有与所述胶水通道相通的第一开口，以使得所述刮胶件刮得的所述胶水从所述第一开口进入所述胶水通道。
3.根据权利要求2所述的上胶装置，其特征在于，所述刮胶件包括: 叶片安装块，与所述胶辊固定连接，以使得所述叶片安装块与所述胶辊一同转动； 至少一叶片，安装于所述叶片安装块上，并与所述第一盖板呈一定角度接触。
4.根据权利要求3所述的上胶装置，其特征在于，所述叶片为4个，沿所述叶片安装块周向均匀分布。
5.根据权利要求4所述的上胶装置，其特征在于，所述胶水容器的底部一侧设有第二开口，所述上胶装置还设有覆盖所述第二开口的第二盖板，所述第二盖板的底部低于所述胶水容器的底部以形成胶水缓存部。
6.根据权利要求5所述的上胶装置，其特征在于，所述第一盖板通过第二盖板与所述胶水容器连接，所述第二盖板包覆所述刮胶组件，所述第二盖板对应所述刮胶组件处设有用于所述胶水进入所述胶水缓存部的第三开口。
7.根据权利要求1所述的上胶装置，其特征在于，所述胶水通道为贯穿所述胶辊的通槽，所述通槽的数量为4个，4个所述通槽以所述胶辊的轴心等半径分布。
8.根据权利要求1-7任一项所述的上胶装置，其特征在于，所述上胶装置还包括加热组件和温控组件，所述加热组件与所述胶水容器连接，用于对所述胶水容器中的所述胶水加热，所述温控组件用于对所述加热组件的加热温度进行控制。
9.根据权利要求1-7任一项所述的上胶装置，其特征在于，所述上胶装置还包括刮板，所述刮板设于所述胶辊的顶部，用于将上提至所述胶辊顶部的所述胶水刮至所述胶辊的周向表面。
10.一种贴标机，其特征在于，包括根据权利要求1-9任一项所述的上胶装置。
【文档编号】B05C1/08GK104492648SQ201410737358
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】李贺祥 申请人:深圳市贺海自动化设备有限公司