自动夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贴标机附属设备，具体涉及一种用于贴标机上摆正传输中容器的自动夹紧装置。
【背景技术】
[0002]不干胶自动贴标机适用制药、食品、轻工、日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶等或类似物体的贴标，该设备能自动完成出标、送标带、同步分离标签、标贴与回收标带的功能。现有贴标机上是在输送装置的两侧设有传送带，覆盖整条输送装置，成本高，不易维修，同时传送带具有弹性，容易受到外力因素的干扰而使容器与传送带产生相对位移，导致贴标不正的情况，而且在潮湿的环境下传送带容易打滑。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种自动夹紧装置，实现了夹紧并摆正传输中的容器，同时链传送刚度大，容器在传输中不易受外力影响而产生相对位移。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种自动夹紧装置，包括对称设置在传送带两侧的牵引装置，所述牵引装置包括基架，所述基架为双层基架，上层基架与下层基架之间通过若干竖直设置的支撑杆固定连接，所述上层基架的底面两侧均设有从动链轮，所述下层基架的顶面上设有主动链轮，所述主动链轮固定连接伺服电机的电机轴，所述伺服电机固定连接下层基架，所述主动链轮与从动链轮均与链条配合，所述下层基架的底面上设有位移调节装置。
[0006]进一步的，所述位移调节装置包括与所述下层基架固定连接的第一基座，所述第一基座的下方通过支撑轴固定连接第二基座，所述第一基座与第二基座之间设有与所述支撑轴套装连接的调节块，所述第二基座上设有第一螺纹孔，所述调节块上设有与所述第一螺纹孔相配合的第一丝杆，所述第一丝杆的穿过所述第一螺纹孔并固定连接第一手轮。
[0007]进一步的，所述调节块的两侧均设有水平设置的横轴，所述横轴穿过所述调节块并固定连接第三基座，所述第三基座上设有第二螺纹孔，所述调节块上设有与所述第二螺纹孔相配合的第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述第二螺纹孔并固定连接第二手轮。
[0008]进一步的，所述横轴的两端分别连接设在机床两侧的调节块。
[0009]进一步的，所述从动链轮的数量为2-4个，优选为2个。
[0010]进一步的，所述上层基架与下层基架的形状均为板状。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型实现了夹紧并摆正传输中的容器，同时链传送刚度大，两侧的链条同步传动，夹紧容器，不会出现打滑的情况，容器在传输中不易受外力影响而产生相对位移，具有结构紧凑、便于维修、成本低的优点。
【附图说明】
[0012]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]图1是本实用新型实施例所述自动夹紧装置的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例所述自动夹紧装置的俯视结构图；
[0015]图3是本实用新型实施例所述自动夹紧装置的侧视结构图。
[0016]图中:
[0017]1、上层基架；2、下层基架；3、支撑杆；4、从动链轮；5、主动链轮；6、伺服电机；7、链条；8、第一基座；9、支撑轴；10、第二基座；11、第一丝杆；12、第一手轮；13、横轴；14、调节块；15、第三基座；16、第二丝杆；17、第二手轮。
【具体实施方式】
[0018]如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种自动夹紧装置，包括对称设置在传送带两侧的牵引装置，所述牵引装置包括基架，所述基架为双层基架，上层基架I与下层基架2之间通过若干竖直设置的支撑杆3固定连接，所述上层基架I与下层基架2均为板状，上层基架I覆盖整个设备，放置外物、尘土等落入传动装置中，堆积后损坏设备，下层基架2用于承接传动装置与位移调节装置。
[0019]所述上层基架I的底面两侧均设有一个从动链轮4，所述下层基架2的顶面上设有主动链轮5，所述主动链轮5设在两个从动链轮4之间，所述主动链轮5固定连接伺服电机6的电机轴，所述伺服电机6固定连接下层基架2，所述主动链轮5与从动链轮4均与链条7配合，所述下层基架2的底面上设有位移调节装置。
[0020]所述位移调节装置包括与所述下层基架2固定连接的第一基座8，所述第一基座8的下方通过支撑轴9固定连接第二基座10，所述第一基座8与第二基座10之间设有与所述支撑轴9套装连接的调节块14，所述第二基座10上设有第一螺纹孔，所述调节块14上设有与所述第一螺纹孔相配合的第一丝杆11，所述第一丝杆11的穿过所述第一螺纹孔并固定连接第一手轮12，通过旋转第一手轮12，实现整个装置的上下位移的调节。
[0021]所述调节块14的两侧均设有一个水平设置的横轴13，所述横轴13的外端穿过所述调节块14并固定连接第三基座15，设在机床两侧的调节块14与同一横轴13连接，通过使横轴13水平设置在机床内，从而使两侧的调节块14处在同一高度内，实现两侧设备在同一区域内移动，实现同步，精度高，所述第三基座15上设有第二螺纹孔，所述调节块14上设有与所述第二螺纹孔相配合的第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述第二螺纹孔并固定连接第二手轮17，通过旋转第二手轮17，实现整个装置的水平位移的调节。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动夹紧装置，包括对称设置在机床两侧的牵引装置，其特征在于:所述牵引装置包括基架，所述基架为双层基架，上层基架与下层基架之间通过若干竖直设置的支撑杆固定连接，所述上层基架的底面两侧均设有从动链轮，所述下层基架的顶面上设有主动链轮，所述主动链轮固定连接伺服电机的电机轴，所述伺服电机固定连接下层基架，所述主动链轮与从动链轮均与链条配合，所述下层基架的底面上设有位移调节装置。
2.根据权利要求1所述的自动夹紧装置，其特征在于:所述位移调节装置包括与所述下层基架固定连接的第一基座，所述第一基座的下方通过支撑轴固定连接第二基座，所述第一基座与第二基座之间设有与所述支撑轴套装连接的调节块，所述第二基座上设有第一螺纹孔，所述调节块上设有与所述第一螺纹孔相配合的第一丝杆，所述第一丝杆的穿过所述第一螺纹孔并固定连接第一手轮。
3.根据权利要求2所述的自动夹紧装置，其特征在于:所述调节块的两侧均设有水平设置的横轴，所述横轴穿过所述调节块并固定连接第三基座，所述第三基座上设有第二螺纹孔，所述调节块上设有与所述第二螺纹孔相配合的第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述第二螺纹孔并固定连接第二手轮。
4.根据权利要求3所述的自动夹紧装置，其特征在于:所述横轴的两端分别连接设在机床两侧的调节块。
5.根据权利要求1所述的自动夹紧装置，其特征在于:所述从动链轮的数量为2-4个。
6.根据权利要求5所述的自动夹紧装置，其特征在于:所述从动链轮的数量为2个。
7.根据权利要求1所述的自动夹紧装置，其特征在于:所述上层基架与下层基架的形状均为板状。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动夹紧装置，包括对称设置在机床两侧的牵引装置，所述牵引装置包括基架，所述基架为双层基架，上层基架与下层基架之间通过若干竖直设置的支撑杆固定连接，所述上层基架的底面两侧均设有从动链轮，所述下层基架的顶面上设有主动链轮，所述主动链轮固定连接伺服电机的电机轴，所述伺服电机固定连接下层基架，所述主动链轮与从动链轮均与链条配合，所述下层基架的底面上设有位移调节装置。本实用新型实现了夹紧并摆正传输中的容器，同时链传送刚度大，两侧的链条同步传动，夹紧容器，不会出现打滑的情况，容器在传输中不易受外力影响而产生相对位移，具有结构紧凑、便于维修、成本低的优点。
【IPC分类】B65C9-06
【公开号】CN204383882
【申请号】CN201420836911
【发明人】李宗忠
【申请人】北京上菱伟业数控科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月23日