专利名称：高速自动贴标机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于罐头包装机械领域，涉及一种高速自动贴标机。
背景技术：
贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。目前罐头厂使用的是一种立式的贴标机械，立式贴标机是一种多工位循环贴标的机械，在换标签的过程中需要停机，整个过程速度慢，使用的标签为已成型的不干胶标签纸，这种标签成本比较高。还有一些罐头厂采用人工粘贴标签的方式进行贴标，主要操作方法是将一叠标签纸摊开，然后统一刷上浆糊，再一张张粘贴到罐头上，由于是人工操作，不可避免标签纸会有歪斜，标签纸位置上下不一，粘接剂采用的是浆糊，罐头在货架上存放时间一长，容易出现发霉现象，影响产品外观质量，而且人工操作功效很低。
发明内容本实用新型要解决现有贴标机存在成本高、效率低的问题，提供了一种成本低、效率高的高速自动贴标机。本实用新型的技术方案高速自动贴标机，包括机架，其特征在于所述机架上方前端设有进罐口，其后端设有出罐口，所述进罐口与出罐口之间安装有胶带输送装置，所述胶带输送装置的下方设有罐头定位系统；所述机架上在胶带输送装置的下方依次安装有将热胶涂在罐头表面的热胶系统、 标签定位系统、将冷胶涂在标签后部的冷胶系统、接缝压紧点、防皱点；所述热胶系统的下方安装有加热板；所述标签定位系统的下方安装有将标签送至标签定位系统的主标签升降系统和更换标签时辅助托住标签的副标签升降系统；所述冷胶系统安装在标签定位系统的后部上方；所述胶带输送装置的两侧在热胶系统、标签定位系统、冷胶系统、防皱点、接缝压紧点上均设有将罐头往下压的压轮系统；所述机架的下方安装有控制各装置和系统内的电机和液压缸运行的电器操作箱。进一步，所述机架上方的前端安装有分罐装置，所述分罐装置包括两个安装在同一轴上的两橡胶轮，所述轴与带动其转动的链轮连接。进一步，所述胶带输送装置包括两条平行的输送胶带，所述输送胶带上均开有卡住罐头翻边的槽；所述输送胶带绕装在鼓形轮上，所述鼓形轮与驱动其旋转的传动轴连接。进一步，所述热胶系统包括多个胶水轮，所述胶水轮与带动其转动的转动轴连接， 所述胶水轮安装在胶水槽内，所述胶水槽的一侧安装有防止胶水被带出的挡胶板。进一步，所述冷胶系统包括胶状带，所述胶状带与带动其转动的主动轮连接，所述主动轮安装在冷胶槽内，所述胶状带的上安装有将其压下的压杆，所述胶状带在从动轮一端安装有压紧轮，所述胶状带的前侧安装有阻胶装置。[0013]进一步，所述主标签升降系统包括放置标签的标签托板，所述副标签升降系统包括托住标签的多个支脚，所述标签托板和支脚的上下升降均由液压缸驱动。本实用新型的工作过程多个罐头从进罐口进入，分罐装置将罐头一个个区分开来，一个个有序的进入到胶带输送装置，当经过热胶系统时，胶水槽内的固态热熔胶经加热板加热变为可流动的胶水，经熔化的胶水由胶水轮带动粘到罐头上，此时压轮系统将罐头往下压，使罐头能与胶水轮充分接触；粘附有热胶的罐头经过标签定位系统，罐头从主标签升降系统的标签托板上粘标，此时压轮系统也将罐头往下压，使罐头与标签充分接触，快到标签后部时主标签升降系统下降更换标签，副标签升降系统上升托住的标签；同时，冷胶系统的胶状带带着冷胶经过标签的上面，当罐头经过时，压杆将胶状带压下，使冷胶均勻涂在标签的后部，由于胶状带前侧设有阻胶装置，标签上的冷胶是一条细小的直线，保证在贴标过程中没有胶水滴流的现象；粘好标签的罐头继续运行，在经过防皱点、接缝压紧点时，压轮系统将罐头往下压，使标签能很平整、很牢固的粘附在罐头表面；最后罐头经出罐口输送出贴标机。本实用新型的有益效果以热熔胶和冷胶代替了不干胶和浆糊，节省了成本，罐头外表也不会出现发霉的现象；同时在换标签的过程中不用停机，节省了时间。
图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的俯视图。图3是本实用新型的热胶系统的结构俯视图。图4是本实用新型的冷胶系统的结构俯视图。图5是本实用新型沿图4中A-A向的剖视图。
具体实施方式
参照图1-5，高速自动贴标机，包括机架14，所述机架14上方前端设有进罐口 24， 其后端设有出罐口 25，所述进罐口对与出罐口 25之间安装有胶带输送装置，所述胶带输送装置的下方设有罐头定位系统6 ；所述机架14上在胶带输送装置的下方依次安装有将热胶涂在罐头12表面的热胶系统11、标签定位系统4、将冷胶涂在标签后部的冷胶系统5、接缝压紧点、防皱点；所述热胶系统11的下方安装有加热板；所述标签定位系统4的下方安装有将标签送至标签定位系统4的主标签升降系统8和更换标签时辅助托住标签的副标签升降系统9 ；所述冷胶系统5 安装在标签定位系统4的后部上方；所述胶带输送装置的两侧在热胶系统11、标签定位系统4、冷胶系统5、防皱点、接缝压紧点上均设有将罐头12往下压的压轮系统3 ；所述机架1的下方安装有控制各装置和系统内的电机和液压缸运行的电器操作箱10。所述机架1上方的前端安装有分罐装置13，所述分罐装置13包括两个安装在同一轴上的两橡胶轮，所述轴与带动其转动的链轮连接。所述胶带输送装置包括两条平行的输送胶带2，所述输送胶带2上均开有卡住罐头12翻边的槽；所述输送胶带2绕装在鼓形轮1上，所述鼓形轮1与驱动其旋转的传动轴 7连接。所述热胶系统11包括多个胶水轮16，所述胶水轮16与带动其转动的转动轴18连接，所述胶水轮16安装在胶水槽17内，所述胶水槽17的一侧安装有防止胶水被带出的挡胶板15。所述冷胶系统5包括胶状带21，所述胶状带21与带动其转动的主动轮19连接，所述主动轮19安装在冷胶槽22内，所述胶状带21的上安装有将其压下的压杆，所述胶状带 21在从动轮一端安装有压紧轮23，所述胶状带21的前侧安装有阻胶装置20。所述主标签升降系统8包括放置标签的标签托板，所述副标签升降系统9包括托住标签的多个支脚，所述标签托板和支脚的上下升降均由液压缸驱动。本实用新型的工作过程多个罐头12从进罐口 M进入，分罐装置13将罐头12 — 个个区分开来，一个个有序的进入到胶带输送装置，当经过热胶系统11时，胶水槽17内的固态热熔胶经加热板加热变为可流动的胶水，经熔化的胶水由胶水轮16带动粘到罐头12 上，此时压轮系统3将罐头12往下压，使罐头12能与胶水轮16充分接触；粘附有热胶的罐头12经过标签定位系统4，罐头12从主标签升降系统8的标签托板上粘标，此时压轮系统 3也将罐头12往下压，使罐头12与标签充分接触，快到标签后部时主标签升降系统8下降更换标签，副标签升降系统9上升托住的标签；同时，冷胶系统5的胶状带21带着冷胶经过标签的上面，当罐头12经过时，压杆将胶状带21压下，使冷胶均勻涂在标签的后部，由于胶状带21前侧设有阻胶装置20，标签上的冷胶是一条细小的直线，保证在贴标过程中没有胶水滴流的现象；粘好标签的罐头12继续运行，在经过防皱点、接缝压紧点时，压轮系统3将罐头12往下压，使标签能很平整、很牢固的粘附在罐头12表面；最后罐头12经出罐口 25 输送出贴标机。本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
权利要求1.高速自动贴标机，包括机架，其特征在于所述机架上方前端设有进罐口，其后端设有出罐口，所述进罐口与出罐口之间安装有胶带输送装置，所述胶带输送装置的下方设有罐头定位系统；所述机架上在胶带输送装置的下方依次安装有将热胶涂在罐头表面的热胶系统、标签定位系统、将冷胶涂在标签后部的冷胶系统、接缝压紧点、防皱点；所述热胶系统的下方安装有加热板；所述标签定位系统的下方安装有将标签送至标签定位系统的主标签升降系统和更换标签时辅助托住标签的副标签升降系统；所述冷胶系统安装在标签定位系统的后部上方；所述胶带输送装置的两侧在热胶系统、标签定位系统、冷胶系统、防皱点、接缝压紧点上均设有将罐头往下压的压轮系统；所述机架的下方安装有控制各装置和系统内的电机和液压缸运行的电器操作箱。
2.根据权利要求1所述的高速自动贴标机，其特征在于所述机架上方的前端安装有分罐装置，所述分罐装置包括两个安装在同一轴上的两橡胶轮，所述轴与带动其转动的链轮连接。
3.根据权利要求1或2所述的高速自动贴标机，其特征在于所述胶带输送装置包括两条平行的输送胶带，所述输送胶带上均开有卡住罐头翻边的槽；所述输送胶带绕装在鼓形轮上，所述鼓形轮与驱动其旋转的传动轴连接。
4.根据权利要求3所述的高速自动贴标机，其特征在于所述热胶系统包括多个胶水轮，所述胶水轮与带动其转动的转动轴连接，所述胶水轮安装在胶水槽内，所述胶水槽的一侧安装有防止胶水被带出的挡胶板。
5.根据权利要求4所述的高速自动贴标机，其特征在于所述冷胶系统包括胶状带， 所述胶状带与带动其转动的主动轮连接，所述主动轮安装在冷胶槽内，所述胶状带的上安装有将其压下的压杆，所述胶状带在从动轮一端安装有压紧轮，所述胶状带的前侧安装有阻胶装置。
6.根据权利要求5所述的高速自动贴标机，其特征在于所述主标签升降系统包括放置标签的标签托板，所述副标签升降系统包括托住标签的多个支脚，所述标签托板和支脚的上下升降均由液压缸驱动。
专利摘要高速自动贴标机，包括机架，所述机架上方前端设有进罐口，其后端设有出罐口，所述进罐口与出罐口之间安装有胶带输送装置，所述胶带输送装置的下方设有罐头定位系统；所述机架上在胶带输送装置下方依次安装有将热胶涂在罐头表面的热胶系统、标签定位系统、将冷胶涂在标签后部的冷胶系统；所述热胶系统的下方安装有加热板；所述标签定位系统的下方安装有将标签送至标签定位系统的主标签升降系统和更换标签时辅助托住标签的副标签升降系统；所述冷胶系统安装在标签定位系统后部上方；所述胶带输送装置的两侧在热胶系统、标签定位系统、冷胶系统上均设有将罐头往下压的压轮系统。本实用新型的优点节省了成本和时间，罐头外表也不会出现发霉的现象。
文档编号B65C9/02GK202208397SQ20112021956
公开日2012年5月2日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者朱丽霞 申请人:舟山市普陀轻工机械厂