一种烧结砖加工设备的制作方法

本实用新型涉及建材加工技术领域，尤其是一种烧结砖加工设备。

背景技术：

烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料，经焙烧而成的直角六面体块材。由于烧结砖制作简单、使用方便、强度和耐久性能好，目前世界上大部分国家都以烧结砖作为最主要的墙体材料。在中国，烧结砖占墙体材料的85％。但传统以粘土为原料的普通烧结砖存在尺寸小、自重大、生产能耗高且侵占耕地量大的缺点，我国规定到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，同时推进墙体材料改革，发展建筑节能材料。由于制备烧结砖的原料并非只粘土一种，只要制砖原料与粘土具有相同的化学成分(粘土的化学成分主要是SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和少量的MgO、K2O、Na2O)、矿物成分，并达到一定塑性和热能要求(普通烧结砖主要通过煤燃烧产生的热量使粘土发生高温物理化学反应，烧结砖耗能1672～1980kJ/kg)，就能通过适当的工艺生产出符合国家标准的烧结砖。

目前，烧结砖的生产工艺流程如下：原料混合粉碎-压制成型-烘干-烧结-分拣-打包。由于现有的烧结砖生产工艺流程的各个步骤都是单独进行，即原料混合粉碎是采用粉碎机，压制成型采用冲压机完成，烘干采用烘干设备，烧结采用隧道窑或推板窑完成，由于隧道窑和推板窑的结构特性导致其烧结工序无法实现流水线生产，每个工序都是单独进行，这就使得现有的烧结砖生产工艺所需时间较长，通常完成一个完成的生产工艺流程需要半个月左右的时间，其生产效率较低，无法满足企业规模化生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现流水线生产且能够缩短烧结砖生产周期的烧结砖加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该烧结砖加工设备，包括粉碎装置、压制成型装置、烘干装置、烧结设备，所述烧结设备为辊道窑，所述粉碎装置的出料口与压制成型装置进料口通过上料管相连接，所述压制成型装置的出料口与烘干装置的进料口之间通过输送装置相连接，所述烘干装置的出料口与辊道窑的入口通过辊道相连接。

进一步的是，所述粉碎装置包括破碎机、球磨机、干燥设备，所述破碎机的出料口与球磨机的进料口通过导料装置相连，所述导料装置包括控制器、套筒、环形托板，所述套筒的上端外表面沿其周向方向设置有环状凸起，所述套筒的外径小于环形托板的内径，所述环状凸起的外径大于环形托板的内径且小于环形托板的外径，所述环形托板套设在套筒上，所述环状凸起的下表面设置有环状的称重传感器，所述称重传感器与控制器信号连接，所述套筒的下端与球磨机的进料口连通，所述套筒的下端设置有第一电磁开关，所述第一电磁开关与控制器信号连接，所述套筒的上方设置有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置包括送料管，所述送料管的左端与破碎机的出料口相连通，所述送料管的右端与套筒的上端口相连通，所述送料管内设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋板，所述转轴的左端设置有步进电机，所述步进电机与控制器信号连接，所述球磨机上连接有进水管，所述进水管上设置有第二电磁开关和水流量计，所述第二电磁开关与水流量计分别于控制器信号连接，所述球磨机的出料口与干燥设备的进料口通过导料管相连，所述干燥设备的出料口与压制成型装置的进料口通过上料管连通。

进一步的是，所述输送装置包括辊道输送线和皮带输送线，所述辊道输送线的输送方向与皮带输送线的输送方向互相垂直，所述辊道输送线由多个并排设置的驱动辊组成，驱动辊的端头设置有用于使驱动辊转动的驱动器，所述皮带输送线由多根环状皮带组成，每个环状皮带通过两个皮带轮绷紧，且皮带轮通过支撑柱固定在升降平台上，多根环状皮带间隔设置在驱动辊之间，所述驱动辊与环状皮带之间的间隙下方设置有接近感应开关，还包括单片机，所述接近感应开关、升降平台、驱动器分别于单片机信号连接。

进一步的是，所述破碎机为颚式破碎机。

进一步的是，所述压制成型装置为冲压机。

进一步的是，所述烘干装置为烘干房。

进一步的是，所述干燥设备为输送机式干燥机

本实用新型的有益效果是：该烧结砖加工设备包括粉碎装置、压制成型装置、烘干装置、烧结设备，所述烧结设备为辊道窑，所述粉碎装置的出料口与压制成型装置进料口通过上料管相连接，所述压制成型装置的出料口与烘干装置的进料口之间通过输送装置相连接，所述烘干装置的出料口与辊道窑的入口通过辊道相连接，由于辊道窑的长度较长，将干砖坯依次放入辊道窑后，可以实现一次成型，这样便可以使得整个烧结砖生产工序实现流水线生产，从而缩短烧结砖的生产周期，经过验证，其生产周期只有不到八个小时，相比于原来的半个月时间，其生产效率几十倍的提高，可以满足企业规模化生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型所述烧结砖加工设备的部分结构示意图；

图2为本实用新型所述烧结砖加工设备的另一部分结构示意图；

图3是本实用新型所述导料装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述输送装置的结构示意图；

附图标记说明：破碎机1、球磨机2、干燥设备3、压制成型装置4、烘干装置5、烧结设备6、上料管7、输送装置8、辊道输送线81、驱动辊811、驱动器812、皮带输送线82、环状皮带821、皮带轮822、支撑柱823、升降平台824、接近感应开关83、单片机84、辊道9、导料装置10、控制器101、套筒102、环形托板103、环状凸起104、称重传感器105、第一电磁开关106、螺旋送料装107、送料管1071、转轴1072螺旋板1073、步进电机1074、进水管1075、第二电磁开关1076、水流量计1077、导料管1078。

具体实施方式

如图1至4所示，该烧结砖加工设备，包括粉碎装置、压制成型装置4、烘干装置5、烧结设备6，所述烧结设备6为辊道窑，所述粉碎装置的出料口与压制成型装置4进料口通过上料管7相连接，所述压制成型装置4的出料口与烘干装置5的进料口之间通过输送装置8相连接，所述烘干装置5的出料口与辊道窑的入口通过辊道9相连接。该烧结砖加工设备包括粉碎装置、压制成型装置4、烘干装置5、烧结设备6，所述烧结设备6为辊道窑，所述粉碎装置的出料口与压制成型装置4进料口通过上料管7相连接，所述压制成型装置4的出料口与烘干装置5的进料口之间通过输送装置8相连接，所述烘干装置5的出料口与辊道窑的入口通过辊道9相连接，由于辊道窑的长度较长，将干砖坯依次放入辊道窑后，可以实现一次成型，这样便可以使得整个烧结砖生产工序实现流水线生产，从而缩短烧结砖的生产周期，经过验证，其生产周期只有不到八个小时，相比于原来的半个月时间，其生产效率几十倍的提高，可以满足企业规模化生产的需求。

所述粉碎装置可以采用现有的各种碎粉设备，作为优选的，所述粉碎装置包括破碎机1、球磨机2、干燥设备3，所述破碎机1的出料口与球磨机2的进料口通过导料装置10相连，所述导料装置10包括控制器101、套筒102、环形托板103，所述套筒102的上端外表面沿其周向方向设置有环状凸起104，所述套筒102的外径小于环形托板103的内径，所述环状凸起104的外径大于环形托板103的内径且小于环形托板103的外径，所述环形托板103套设在套筒102上，所述环状凸起104的下表面设置有环状的称重传感器105，所述称重传感器105与控制器101信号连接，所述套筒102的下端与球磨机2的进料口连通，所述套筒102的下端设置有第一电磁开关106，所述第一电磁开关106与控制器101信号连接，所述套筒102的上方设置有螺旋送料装置107，所述螺旋送料装置107包括送料管1071，所述送料管1071的左端与破碎机1的出料口相连通，所述送料管1071的右端与套筒102的上端口相连通，所述送料管1071内设置有转轴1072，所述转轴1072上设置有螺旋板1073，所述转轴1072的左端设置有步进电机1074，所述步进电机1074与控制器101信号连接，所述球磨机2上连接有进水管1075，所述进水管1075上设置有第二电磁开关1076和水流量计1077，所述第二电磁开关1076与水流量计1077分别于控制器101信号连接，所述球磨机2的出料口与干燥设备3的进料口通过导料管1078相连，所述干燥设备3的出料口与压制成型装置4的进料口通过上料管7连通。该碎粉装置的工作过程如下所述:首先，将烧结砖原料投入到破碎机1中将体积较大的物料破碎成体积较小的物料，然后利用螺旋送料装置107将破碎后的物料输送到套筒102内，称重传感器105会实时称量套筒102内物料的重量，当套筒102内的物料达到设定值时，控制器101发出控制信号使步进电机1074停止工作，停止向套筒102内输送物料，同时打开第一电磁开关106，使得套筒102内的物料落入球磨机2的内，与此同时，控制器101发出控制信号使第二电磁开关1076打开，使水沿进水管1075进入球磨机2内，水流量计1077实时检测进水管1075的水量，当进入球磨机2内的水量达到设定值时，控制器101发出控制信息使第二电磁开关1076关闭，停止向球磨机2供水，可以实现自动称重送料的自动供水，无需人工操作，物料和水按照预设的量都投入球磨机2后，启动球磨机2对其进行研磨处理，由于加入一定量的水，使得混合物料在研磨过程中充分与水接触，并使得混合物料中含有的石灰石、硫化钙、氧化钙等物质充分与水反应生成性能稳定的化合物，这样便可以使得最后生产出的烧结砖遇水也不会发生化学反应，也就彻底避免了返碱和石爆现象的发生，可以使烧结砖保持出厂时的状态，同时，烧结砖的表面非常平整、光洁度较好，整个烧结砖的外观质量较好，还具有较高的结构强度。所述石爆现象是指烧结砖表面出现凹坑或凸点，其主要原因是由是由于烧结砖中含有石灰石、硫化钙、氧化钙等物质，这些物质遇水后会发生化学反应从而释放出热量，烧结砖局部受热膨胀后从而产生凸点或凸点爆裂后产生凹坑，所述返碱现象是指烧结砖遇水后烧结砖表面会出现白斑，其主要原因是由于烧结砖中含有石灰石、硫化钙、氧化钙等物质，这些物质遇水后会发生化学反应从而生成白色的碳酸钙、硫酸钙等物质，从而使烧结砖表面出现白斑。

为了缩短整个加工设备的长度，充分利用厂房的空间，所述输送装置8包括辊道输送线81和皮带输送线82，所述辊道输送线81的输送方向与皮带输送线82的输送方向互相垂直，所述辊道输送线81由多个并排设置的驱动辊811组成，驱动辊811的端头设置有用于使驱动辊811转动的驱动器812，所述皮带输送线82由多根环状皮带821组成，每个环状皮带821通过两个皮带轮822绷紧，且皮带轮822通过支撑柱823固定在升降平台824上，多根环状皮带821间隔设置在驱动辊811之间，所述驱动辊811与环状皮带821之间的间隙下方设置有接近感应开关83，还包括单片机，所述接近感应开关83、升降平台824、驱动器812分别于单片机信号连接。该输送装置8可以改变砖坯的输送方向，这样压制成型装置4、烘干装置5、烧结设备6无需处在一条直线上，可以并排设置，缩短整个加工设备的长度，也可以根据厂房的大小而布置，提高了厂房的利用。

为了提高破碎效率，所述破碎机1优选为颚式破碎机。为了提高砖坯的成型质量，所述压制成型装置4为冲压机。为了提高烘干效果和烘干效率，所述烘干装置5优选为烘干房。为了可以实现连续干燥，所述干燥设备3优选为输送机式干燥机。