耐火材料旋转浇注装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及熔注耐火材料的生产装置。

背景技术：

如何实现浇注过程连续性是铸造行业一直努力的方向，而对于熔注耐火材料行业显得更加有实际意义。目前熔注耐火材料基本上采用箱式生产的办法，电弧炉每炉要进行若干箱产品的浇注，即将电弧炉内的料液浇注到浇注用箱内；这就要求尽量减少浇注过程时间，提高浇注效率，降低能量消耗。目前国内熔注耐火材料生产企业基本上采用行车或叉车起吊的办法浇注，这种浇注方法最大的缺点是每次浇注后行车和叉车要有个运行的过程，属于间歇式生产，根据砖形不同甚至有每炉浇注有超过六箱的可能，使得浇注时间在30分钟左右，这就造成浇注效率非常低，期间电炉还要不停对电弧炉中的料液进行加温，从而造成电耗增加。如何通过设备的改进去提高浇注效率，对熔注耐火材料企业显得极其具有实际意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料旋转浇注装置，能够通过旋转快速更换浇注用箱，提高生产效率，降低生产能耗。

为实现上述目的，本实用新型的耐火材料旋转浇注装置包括浇注底座、浇注支撑板和浇注旋转承载板，浇注支撑板和浇注旋转承载板的水平截面为大小相同的正六边形；

浇注底座上固定连接有浇注支撑立柱、浇注步进电机和与浇注步进电机相连接的浇注减速器，

浇注支撑立柱在浇注底座的左右两端部分别设有两个，两个浇注支撑立柱的顶端均与所述浇注支撑板固定连接；所述浇注支撑板上表面设有环形的浇注下凹槽，所述浇注旋转承载板与所述浇注支撑板对应设置，浇注旋转承载板的下表面与所述浇注下凹槽相对应设有环形的浇注上凹槽，浇注下凹槽和浇注上凹槽的截面均呈弧形，浇注下凹槽和浇注上凹槽之间设有若干浇注支撑滚珠，浇注支撑滚珠的下部滚动连接在浇注下凹槽内，浇注支撑滚珠的上部滚动连接在浇注上凹槽内并支撑所述浇注旋转承载板；所述浇注支撑板设有浇注中心孔，所述浇注减速器的输出轴向上穿过所述浇注中心孔且其顶部与浇注旋转承载板的中心固定连接；所述浇注减速器的输出轴与所述浇注中心孔的孔壁之间设有环形间隙；

所述浇注旋转承载板上设有6个大小与浇注用箱相适配的浇筑箱凹槽，各浇筑箱凹槽沿浇注旋转承载板的周向均匀设置并分别对应于浇注旋转承载板的一条边线，各浇筑箱凹槽于相应的浇注旋转承载板的边线中部设有开口；所述浇注旋转承载板上于每个浇筑箱凹槽下方的外端面上设有定位对接槽，定位对接槽呈底小口大的喇叭形。

所述耐火材料旋转浇注装置设有浇注定位结构，浇注定位结构包括设于浇注底座上的浇注定位液压缸和设于浇注旋转承载板上的浇注定位孔，浇注定位孔在浇注旋转承载板上与所述浇筑箱凹槽一一对应设有6个；浇注定位孔的下部呈下大上小的喇叭形；

浇注定位液压缸的活塞杆与所述浇注定位孔相适配，浇注定位液压缸的活塞杆向上滑动穿过所述浇注支撑板且其上端与所述浇注定位孔相对应；浇注定位液压缸的活塞杆在伸出状态下其顶部穿入所述浇注定位孔，浇注定位液压缸的活塞杆在收回状态下其顶部低于所述浇注旋转承载板。

所述耐火材料旋转浇注装置设有电磁平衡机构；电磁平衡机构包括6个电磁铁和嵌设于浇注旋转承载板底面的6个磁性材料块，每个磁性材料块分别位于一个浇筑箱凹槽的正下方；所述6个电磁铁固定连接在浇注支撑板顶面，6个电磁铁的位置与所述6个磁性材料块一一对应。

工作时，本实用新型位于电弧炉旁，本实用新型中的一个浇筑箱凹槽14位于电弧炉出料管的下方，将浇注用箱放在本实用新型中的6个浇筑箱凹槽14内，就可以开始浇注作业。

本实用新型能够通过旋转，迅速将下一个浇注用箱送至电弧炉出料管处，大大节约了更换浇注用箱所需时间，提高了生产效率。生产效率提高后，也缩短了电弧炉内料液需要保温的时间，从而大大节约了能耗。

通过选型和调节，可以方便地通过浇注步进电机7来控制浇注旋转承载板5的旋转角度，使其每次转动60度。浇筑箱凹槽14可以准确地定位浇注用箱，将浇注用箱限制在浇筑箱凹槽14，有利于流水线式生产，避免浇注用箱位置不确定带来的问题。

耐火材料旋转浇注装置中的浇注旋转承载板5通过浇注支撑滚珠11、浇注下凹槽9和浇注上凹槽10滚动支撑在浇注支撑板4上，这种结构使浇注旋转承载板5在能够旋转的同时能够承受较大的重量。

浇注定位结构能够防止在浇注的过程中浇注旋转承载板5发生转动，保证生产的稳定性和可靠性。电磁平衡机构使旋转承载板5受力更加均衡（电磁铁的吸力平衡了料液的重力），避免偏载带来的不稳定性以及结构应力，提高工作的稳定程度，同时减少结构应力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中Ａ处的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的耐火材料旋转浇注装置包括浇注底座3、浇注支撑板4和浇注旋转承载板5，浇注支撑板4和浇注旋转承载板5的水平截面为大小相同的正六边形；

浇注底座3上固定连接有浇注支撑立柱6、浇注步进电机7和与浇注步进电机7相连接的浇注减速器8，

浇注支撑立柱6在浇注底座3的左右两端部分别设有两个，两个浇注支撑立柱6的顶端均与所述浇注支撑板4固定连接；所述浇注支撑板4上表面设有环形的浇注下凹槽9，所述浇注旋转承载板5与所述浇注支撑板4对应设置，浇注旋转承载板5的下表面与所述浇注下凹槽9相对应设有环形的浇注上凹槽10，浇注下凹槽9和浇注上凹槽10的截面均呈弧形，浇注下凹槽9和浇注上凹槽10之间设有若干浇注支撑滚珠11，浇注支撑滚珠11的下部滚动连接在浇注下凹槽9内，浇注支撑滚珠11的上部滚动连接在浇注上凹槽10内并支撑所述浇注旋转承载板5；所述浇注支撑板4设有浇注中心孔13，所述浇注减速器8的输出轴12向上穿过所述浇注中心孔13且其顶部与浇注旋转承载板5的中心固定连接；所述浇注减速器8的输出轴12与所述浇注中心孔13的孔壁之间设有环形间隙；

所述浇注旋转承载板5上设有6个大小与浇注用箱相适配的浇筑箱凹槽14，各浇筑箱凹槽14沿浇注旋转承载板5的周向均匀设置并分别对应于浇注旋转承载板5的一条边线，各浇筑箱凹槽14于相应的浇注旋转承载板5的边线中部设有开口；所述浇注旋转承载板5上于每个浇筑箱凹槽14下方的外端面上设有定位对接槽15，定位对接槽15呈底小口大的喇叭形；

本实用新型设有浇注定位结构，浇注定位结构包括设于浇注底座3上的浇注定位液压缸71和设于浇注旋转承载板5上的浇注定位孔72，浇注定位孔72在浇注旋转承载板5上与所述浇筑箱凹槽14一一对应设有6个；浇注定位孔72的下部呈下大上小的喇叭形；

浇注定位液压缸71的活塞杆与所述浇注定位孔72相适配，浇注定位液压缸71的活塞杆向上滑动穿过所述浇注支撑板4且其上端与所述浇注定位孔72相对应；浇注定位液压缸71的活塞杆在伸出状态下其顶部穿入所述浇注定位孔72，浇注定位液压缸71的活塞杆在收回状态下其顶部低于所述浇注旋转承载板5。

本实用新型设有电磁平衡机构；电磁平衡机构包括6个电磁铁74和嵌设于浇注旋转承载板5底面的6个磁性材料块73，每个磁性材料块73分别位于一个浇筑箱凹槽14的正下方；所述6个电磁铁74固定连接在浇注支撑板4顶面，6个电磁铁74的位置与所述6个磁性材料块73一一对应。

工作时，本实用新型位于电弧炉旁，本实用新型中的一个浇筑箱凹槽14位于电弧炉出料管的下方，将浇注用箱放在本实用新型中的6个浇筑箱凹槽14内，就可以开始浇注作业。当一个浇注用箱浇注好后，可以启动浇注步进电机7带动浇注旋转承载板5及其上的浇注用箱转动60度，承载有浇注用箱的下一个浇筑箱凹槽14到达浇注位置后继续浇注作业。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，如将本实用新型中的液压缸替换为气缸或电动推杆等常见装置，此类变换均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。