L形板振动挤压生产线的制作方法

本实用新型涉及一种L形板振动挤压生产线。

背景技术：

目前，烟道或排气管等管道通常采用人工倒模填料而成，制作效率低，质量标准难以统一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种L形板振动挤压生产线，其采用机械化生产，能够节省人工，提高生产效率。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种L形板振动挤压生产线，它包括机架、设于机架上的填料组件、设于填料组件下方的L形板成型组件、设于L形板成形组件旁侧的振动挤压组件以及设于L形板成型组件下方的转运组件。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

(1)它采用机械结构实现用于拼装管道的L形板的制造，节省人工，提高生产效率；

(2)采用填料组件,实现填料自动化；利用压料辊，使原料密实填充到模板中，保证后序挤压能够成型；

(3)利用成形模板的翻折变形，完成填料从平板填充转变为L形填充；

(4)采用可翻转的支撑座，保证成形后的L形板从成型模板上脱模；并且与转运组件配合，完成脱模后的L形板的转运；

(5)通过振动挤压组件与支撑座的配合，通过振动挤压配合，使填料压实与成形模板中，最终成形。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1的侧视结构简图。

标号说明：1机架、2填料组件、21下料驱动装置、211下料导轨、212齿条A、213齿轮驱动构件A、22下料槽、23压料辊、231环状凹槽、3 L形板成型组件、31成型模板、32剪刀撑结构、33支撑座、34导向驱动部件、341转运导轨、342齿条B、343齿轮驱动构件B、35翻转控制部件、4振动挤压组件、41挤压驱动装置、42挤压部件、43振动部件、5转运组件、51转运驱动装置、52转运车、53承托架、54升降控制部件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

如图1和图2所示为本实用新型提供的一种L形板振动挤压生产线的实施例示意图。

一种L形板振动挤压生产线，它包括机架1、设于机架1上的填料组件2、设于填料组件2下方的L形板成型组件3、设于L形板成形组件3旁侧的振动挤压组件4以及设于L形板成型组件3下方的转运组件5。

所述填料组件2包括由下料驱动装置21驱动沿前后方向运动的下料槽22、设于下料槽22前后两侧的一对压料辊23；压料辊23的中部设有环状凹槽231。

所述下料驱动装置21包括分设下料槽22两端且沿下料槽22运动方向延伸的下料导轨211以及与下料槽22固定连接且与设于下料导轨211上的齿条A212配合的齿轮驱动构件A213。在一实施例中，压料辊23在下料驱动装置21联动带动下转动。

所述L形板成型组件3包括分别沿下料槽22运动方向延伸设置的一对成型模板31、控制两成型模板31翻转拼接成平板和翻折呈垂直拼接板的剪刀撑结构32、与成型模板31相铰接并对翻折后成型模板31进行支撑的支撑座33以及与支撑座33弹性支撑连接的导向驱动部件34。

所述支撑座33通过翻转控制部件35控制支撑座33带动翻折后的成型模板31相对导向驱动部件34转动。

所述导向驱动部件34包括分设于支撑座33两端且向振动挤压组件4延伸的一对转运导轨341以及与支撑座33固定连接且与设于转运导轨341上的齿条B342配合的齿轮驱动构件B343。

所述振动挤压组件4包括由挤压驱动装置41控制上下升降的挤压部件42以及支撑于支撑座33下方的振动部件43。

所述转运组件5包括由转运驱动装置51驱动的转运车52、设于转运车52上的承托架53以及设于转运车52和承托架53之间控制承托架53升降的升降控制部件54。

本实用新型的工作过程如下：

填料组件2往拼接成平板的两成型模板31的模腔中填充原料；在一实施例中，原料填充完成后可利用自动铺网组件在其表面铺设纤维网；

原料填充完成后，剪刀撑结构32将两成型模板31翻折成垂直拼接板；

在导向驱动部件34驱动下，支撑座33带着成型模板31运动至挤压部件42和振动部件43之间；

在挤压部件42和振动部件43的振动挤压作用下，原料最终在两成型模板31的模腔内成形为L形板；

在导向驱动部件34驱动下，支撑座33带着成型模板31回复至填料组件2下方；在一实施例中，为了保证成品率，在成型模板31外可扣设保护承接板。

翻转控制部件35控制支撑座33带动翻折后的成型模板31翻转180°，L形板成悬挂状态；

转运组件5移动至L形板成型组件3下方，升降控制部件54推升承托架53至承托位；L形板从成型模板中脱出，放置于承托架53上；

升降控制部件54下降承托架53，转运驱动装置51驱动转运车52离开L形板成型组件3下方。