一种饼干生产线压模装置的自动调速装置的制作方法

本实用新型涉及饼干生产设备，特别涉及一种饼干生产线压模装置的自动调速装置。

背景技术：

饼干由原料到包装形成成品的加工工艺一般包括和面、压模、熟化、冷却以及包装几个大的加工环节。和面环节用的一般为和面机，即将原料加入一个料斗内，然后以电机驱动的搅拌棒将全部的原料打散并混合均匀，再输出传递至压模环节；压模环节一般是将混合好的原料加入到饼干模具内，以使其成型；之后进入烘烤或者其他形式的加热环节对饼干胎进行熟化；熟化后的饼干需要迅速冷却，以使饼干以干燥和冷却的状态进入包装环节。

在传送至压模环节时，可能会存在因为前期的混合不均匀，使在压模的过程中，原料过多的导致从料槽内溢出的情况，这样便造成原料的浪费，饼干生产线的地上出现面料，还需要工作人员去清洗。

技术实现要素：

实用新型的目的在于提供一种饼干生产线压模装置的自动调速装置，具有当原料满了时，加快主动滚筒的转速的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种饼干生产线压模装置的自动调速装置，依次包括压模传送带、料槽、主动滚筒、从动滚筒以及压模辊，所述主动滚筒设置有驱动其转动的电机，所述料槽内设置有用于检测料槽内原料高度的检测装置和调速装置，所述检测装置位置高于压模传送带的高度，所述检测装置包括

红外检测装置，当超过红外检测装置的高度时，所述红外检测装置输出低电平信号；

非门电路，耦接于红外检测装置，当接收到低电平信号时，所述非门电路输出高电平信号；

所述调速装置与所述电机串联，所述调速装置响应于高电平信号减少其等效阻值。

通过采用上述技术方案，当原料混合不均匀时，由于压模辊的转速恒定，这样便会使料槽内的原料越积越高，最终导致原料掉出料槽内，此时红外检测装置被触发输出低电平信号，将红外检测装置的高度高于压模传送带，防止被无触发，非门电路耦接红外检测装置设置，当接收到低电平信号时输出高电平信号，所述调速装置与电机串联设置通过调速装置与电机进行分压，减少电机的工作功率，使电机在一定转速下转动，当调速装置接收到高电平信号时，其等效阻值减少，使电机在一定的负荷环境下工作，以加快压模辊的转速，从而减少料槽内的原料，当原料减少到检测装置检测的高度一下时，电机处于正常环境下工作。

作为本实用新型的改进，料槽的两侧均凸起形成检测板分别为第一检测板和第二检测板，所述检测板的高度高于所述压模传送带的高度，所述检测装置固定设置在所述检测板上。

通过采用上述技术方案，第一检测板和第二检测板的设置起到加高料槽的效果，方便放置红外检测装置，使检测装置的高度高于压模传送带。

作为本实用新型的改进，所述红外检测装置包括设置在第一检测板上的信号发生源和设置在第二检测板上的信号接收源，当所述信号接收源接收不到所述信号发射源所发出的信号时，所述信号接收源输出低电平信号，所述非门电路的输入端耦接所述信号接收源。

通过采用上述技术方案，在正常情况下，信号接收源能够实时接收信号发生源所发出的信号，此时，信号接收源输出高电平信号，当被原料遮挡时，信号接收源输出低电平信号，此时非门电路接收到低电平信号时，将低电平信号转换为高电平信号。

作为本实用新型的改进，所述信号发射源设置为红外LED灯，所述信号接收源设置为光敏三极管。

通过采用上述技术方案，，信号发生源设置为红外LED灯，使信号发生源的光区别于自然光，光敏三极管是一个具有光敏特性的PN结，当接收到红外信号时，饱和反向漏电流增加，信号接收源输出高电平信号，当没有接收到红外信号时，有很小的饱和反向漏电流（暗电流），此时光敏管不导通，输出低电平信号。

作为本实用新型的改进，所述第一检测板设置有用于放置红外LED灯的第一凹槽。

通过采用上述技术方案，第一凹槽的设置使红外LED灯发出的光由于第一凹槽侧壁的存在使其聚光效果更佳，同时还具有保护红外LED灯的效果。

作为本实用新型的改进，所述第一凹槽的截面向开口位置依次减小呈锥形。

通过采用上述技术方案，把第一凹槽的截面面向开口位置依次减小，使第一凹槽具有导向作用，进一步提高聚光效果。

作为本实用新型的改进，所述第一凹槽的开口处设置有与所述第一凹槽螺纹连接的聚光镜。

通过采用上述技术方案，在第一凹槽的开口处设置有螺纹连接的聚光镜，使聚光效果更佳的同时，进一步保护红外LED灯，同时还具有拆卸方便的效果。

作为本实用新型的改进，所述调速装置包括并联设置的一NPN三极管和等效电阻，所述NPN三极管的基极耦接非门电路的输出端。

通过采用上述技术方案，在正常工作时，NPN三极管接收到低电平信号，不导通，则电能从等效电阻所在支路流过，当NPN三极管的基极接收到高电平时，NPN三极管导通，此时NPN三极管相当于一根导线，则利用电流的惰性，从NPN三极管所在支路流入电机，从而增大电机的工作功率，以实现增加主动滚筒的转速，加快原料成饼干胎的过程，防止原料过多导致溢出料槽的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当原料混合不均匀时，由于压模辊的转速恒定，这样便会使料槽内的原料越积越高，最终导致原料掉出料槽内，此时红外检测装置被触发输出低电平信号，将红外检测装置的高度高于压模传送带，防止被无触发，非门电路耦接红外检测装置设置，当接收到低电平信号时输出高电平信号，所述调速装置与电机串联设置通过调速装置与电机进行分压，减少电机的工作功率，使电机在一定转速下转动，当调速装置接收到高电平信号时，其等效阻值减少，使电机在一定的负荷环境下工作，以加快压模辊的转速，从而减少料槽内的原料，当原料减少到检测装置检测的高度一下时，电机处于正常环境下工作。

附图说明

图1是压模机的外部结构示意图；

图2是压模机压模机构的结构示意图；

图3是红外检测装置安装结构示意图；

图4是检测电路接线图。

图中，1、压模机；10、压模传送带；100、主动滚筒；101、从动滚筒；1000、主动滚筒齿轮；11、拨料机构；120、料槽；121、压模辊；122、第一检测板；123、第二检测板；1210、压模齿轮；1211、凹模； 21、第二凹槽；22、光敏三极管；23、平面镜；3、红外检测装置；31、第一凹槽；32、红外LED灯；33、聚光镜；4、报警装置；41、非门电路；5、调速装置；6、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，压模机1构的主要结构包括压模传送带10、料槽120、主动滚筒100、从动滚筒101以及压模辊121。

压模传送带10为帆布材质，可以防止原料与带之间的粘连。

料槽120为钢板围成的矩形框，料槽120靠近压模辊121的一边，上料槽120的下端连通至压模传送带10的上表面，并且在料槽120的两侧凸起形成检测检测板分别为第一检测板122和第二检测板123，检测板上设置有用于检测料槽120内原料高度的检测装置。

压模传送带10设置在主动滚筒100和从动滚筒101之间，从动滚筒101远离打匀装置设置，主动滚筒100的直径大于从动滚筒101，压模辊设置于主动滚筒100与从动滚筒101之间的压模传送带10上表面，并将其向下压紧，以使部分压模传送带10包覆于压模辊外圆柱面上。主动滚筒100上设置有与主动滚筒100等径的主动滚筒齿轮1000，压模辊上同一端设有与主动滚筒齿轮1000啮合的压模齿轮1210，压模齿轮1210与压模辊等径，当主动滚筒100转动时，齿轮带动齿轮转动，使得主动滚筒100与压模辊121以相同线速度相向转动。

压模辊121的通过两个轴承回转支撑于压模机1架上，压模辊121的表面有若干饼干形凹模1211。

压模传送带10从主动滚筒100与压模辊之间穿过，绕过压模辊121的下部继续向前运动。

物料掉从拨料机构11落至压模机1构的料槽120底部主动滚筒100与压模辊121之间形成的V型区域内，随着两齿轮的啮合被压模传送带10挤压至压模辊121上的凹模1211内，随着压模辊121的转动被压实成为饼干胎，饼干胎通过压模辊121下部后逐渐与压模辊121分离并回到压模传送带10上，继续向前运动，被输送下到工序上。

料槽120上还设置有检测装置以及调速装置5，该检测装置又包括红外检测装置3、非门电路41，主动滚筒100在工作时需要电机6（图中未示出）带动主动滚筒100工作，红外检测装置3包括信号发生源和信号接收源，分别设置在第一检测板122和第二检测板123上，其中，第一检测板122和第二检测板123分别设置有放置信号发生源的第一凹槽31和信号接收源的第二凹槽21，第一凹槽31的截面面向开口位置依次减小，在第一凹槽31的开口处螺纹连接有聚光镜33，且信号发生源设置为红外LED灯32，这么设置使红外LED灯32发出的红外线通过聚光镜33形成平行光源，防止光的散射现象发生，第二凹槽21的开口处设置有螺纹连接平面镜23，且信号接收源设置为光敏三极管22VT1；非门电路41与所述光敏三极管22耦接；调速装置5与电机6串联设置，且调速装置5包括并联设置的一NPN三极管VT3和等效电阻R5，NPN三极管VT3的基极耦接非门电路41的输出端用于接收到高电平信号时导通，此时调速装置5相当于一根导线，其等效阻值减少，使电机6在一定的负荷环境下工作，以加快压模辊的转速，从而减少料槽120内的原料，当原料减少到检测装置检测的高度一下时，电机6处于正常环境下工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。