一种高压注浆用管路结构的制作方法

本实用新型涉及陶瓷制造领域，特别是陶瓷高压注浆设备领域。

背景技术：

现有的低压注浆工艺，在注浆、排泥、巩固、泄压等过程中都是通过人工开关阀门，每次注浆后还需要花费大量的时间进行管路的重复性连接。随着高压注浆工艺日渐为行业所采用，结构简单、功能全面的管路结构也成为实现高压注浆工艺的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种高压注浆用管路结构，以简单的结构实现注浆、排泥、巩固、泄压的工艺要求，并能实现全自动控制。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压注浆用管路结构，包括空气压缩机、低压泥浆泵、高压泥浆罐、回浆罐、模内加压孔、一个或多个模内注浆孔、第一旁路截止阀组、第二旁路截止阀、一个或多个T型三通阀、节流阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门、调压阀；所述的第一旁路截止阀组中的旁路截止阀以及第二旁路截止阀，A端与B端常通，关闭时C端与A、B端不通，开启时C端与A、B端导通；所述的第一旁路截止阀组由一个旁路截止阀组成或由多个旁路截止阀串联组成；串联时，前一旁路截止阀的B端接后一旁路截止阀A端，组成第一旁路截止阀组的第一个旁路截止阀的A端为第一旁路截止阀组的A端，组成第一旁路截止阀组的最后一个旁路截止阀的B端为第一旁路截止阀组的B端；所述的第一旁路截止阀组中旁路截止阀的数量与T型三通阀数量及模内注浆孔数量相等；第一旁路截止阀组中每一旁路截止阀的C端均通过一个T型三通阀与模内注浆孔连接；所述的每个T型三通阀A端与第一旁路截止阀组中的旁路截止阀C端连接，其B端与模内注浆孔连接，其C端连通空气；所述的第二旁路截止阀C端通过节流阀与回浆罐连接；所述的第一旁路截止阀组与第二旁路截止阀串联后一端通过第一阀门与回浆罐连接，另一端通过第二阀门与高压泥浆罐连接且通过第三阀门与低压泥浆泵连接；所述的第一旁路截止阀组与第二旁路 截止阀串联，是指第一旁路截止阀组的B端接第二旁路截止阀的A端或者第一旁路截止阀组的A端接第二旁路截止阀的B端；所述的调压阀一端与空气压缩机连接，另一端与模内加压孔连接。

进一步地，所述的第一阀门、第二阀门或第三阀门为气动开关阀。

进一步地，所述的第一旁路截止阀组中的旁路截止阀和第二旁路截止阀，均为气动旁路截止阀。

进一步地，所述的T型三通阀为气动T型三通阀。

进一步地，所述的调压阀为气动三联件。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)通过本实用新型公开的管路结构，能够实现低压注浆、高压注浆、排泥、巩固、泄压等工艺要求。

(2)通过采用气动元器件，能够实现阀门控制的自动化。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中实现低压注浆工艺的原理图；

图2为本实用新型实施例中实现高压注浆工艺的原理图；

图3为本实用新型实施例中实现排泥工艺中首次排泥的原理图；

图4为本实用新型实施例中实现排泥工艺中二次排泥的原理图；

图5为本实用新型实施例中实现巩固工艺的原理图；

图6为本实用新型实施例中实现泄压工艺的原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型的实施例中，高压注浆用管路结构包括：空气压缩机14、低压泥浆泵15、高压泥浆罐16、回浆罐8、模内加压孔11、模内注浆孔10、第一旁路截止阀组4、第二旁路截止阀5、T型三通阀9、节流阀6、第一阀门7、第二阀门3、第三阀门2、调压阀1。

其中，旁路截止阀4、5的A端与B端常通，关闭时C端与A、B端不通，开启时C端与A、B端导通。

在本实施例中，第一旁路截止阀组4只包括一个旁路截止阀。

但在其他实施例中，第一旁路截止阀组4也可由多个旁路截止阀串联组成；串联时前一旁路截止阀的B端接后一旁路截止阀A端，组成第一旁路截止阀组的第一个旁路截止阀的A端为第一旁路截止阀组的A端，组成第一旁路截止阀组的最后一个旁路截止阀的B端为第一旁路截止阀组的B端。此时，第一旁路截止阀组中旁路截止阀的数量与T型三通阀数量及模内注浆孔数量相等；第一旁路截止阀组中每一旁路截止阀的C端均通过一个T型三通阀与模内注浆孔连接。

本实施例中，第一旁路截止阀组4的A端通过第二阀门3连接高压泥浆罐16并通过第三阀门2连接低压泥浆泵15。第一旁路截止阀组4的B端连接第二旁路截止阀5的A端。第一旁路截止阀组4的C端连接T型三通阀9的A端。T型三通阀9的B端连接模内注浆孔10，并通过模内注浆孔10连通模具13的型腔12。T型三通阀9的C端连通空气。

本实施例中，第二旁路截止阀5的A端连接第一旁路截止阀组4的B端，第二旁路截止阀5的B端通过第一阀门7连通回浆罐8，第二旁路截止阀5的C端通过节流阀6连接回浆罐8。

本实施例中，空气压缩机14通过调压阀1连接模内加压孔11，并通过模内加压孔11连接模具13的型腔12。

在进行低压注浆时，打开第三阀门2、第一旁路截止阀组4、T型三通阀9连通AB端， 关闭其他阀门，使泥浆从低压泥浆泵15经第三阀门2、第一旁路截止阀4、T型三通阀9、模内注浆孔10到达模具13的型腔12，从而实现低压注浆工艺。

在进行高压注浆时，打开第二阀门3、第一旁路截止阀组4、T型三通阀9连通AB端，关闭其他阀门，使泥浆从高压泥浆罐16经第二阀门3、第一旁路截止阀4、T型三通阀9、模内注浆孔10到达模具13的型腔12，从而实现高压注浆工艺。

在进行首次排泥时，打开调压阀1，压缩空气从空气压缩机14经调压阀1、模内加压孔11到达模具13的型腔12；同时T型三通阀9连通AB端、打开第一旁路截止阀组4、第二旁路截止阀5、节流阀6，关闭其他阀门，使多余的泥浆从模具13的型腔12经模内注浆孔10、T型三通阀9、第一旁路截止阀4、第二旁路截止阀5、节流阀6流至回浆罐8。

在进行二次排泥时，打开调压阀1，压缩空气从空气压缩机14经调压阀1、模内加压孔11到达模具13的型腔12；同时T型三通阀9连通AB端、打开第一旁路截止阀组4、第一阀门7，关闭其他阀门，使多余的泥浆从模具13的型腔12经模内注浆孔10、T型三通阀9、第一旁路截止阀4、第二旁路截止阀5、第一阀门7流至回浆罐8。

在进行巩固时，打开调压阀1，压缩空气从空气压缩机14经调压阀1、模内加压孔11到达模具13的型腔12；同时T型三通阀9连通AB端、关闭其他阀门，使泥浆无法从第一旁路截止阀组4流出，从而在型腔12中形成气压，对坯体进行巩固。

在进行泄压时，将T型三通阀9连通BC端，使型腔12中的压缩空气得以通过模具注浆孔10、T型三通阀9放入空气。

从以上说明可以看到，通过本实施例的技术方案，实现了低压注浆、高压注浆、排泥、巩固和泄压工艺。

在本实施例中，旁路截止阀采用气动旁路截止阀，T型三通阀采用气动T型三通阀，第一阀门、第二阀门、第三阀门均采用气动阀门，调压阀采用气动三联件，从而全面地在管路上实现了气缸驱动，并通过对气缸充放气的控制实现对阀门的全自动控制。

上述说明描述了本实用新型的优选实施例，但应当理解本实用样的型并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本实用新型的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本发实用新型的保护范围内。