一种聚碳酸酯U型加强实心板及使用该聚碳酸酯U型加强实心板的屋面系统的制作方法

本实用新型涉及屋面系统，特别涉及一种聚碳酸酯U型加强实心板及使用该聚碳酸酯U型加强实心板的屋面系统。
背景技术：
：近些年出现了一种新型的采光材料，如聚碳酸酯实心板，俗称“耐力板”被用到建筑采光行业，该材料具有质轻，采光效果和保温性能好等一些优点。但该聚碳酸酯实心板存在如下问题：现有的聚碳酸酯实心板为平板，标准宽度为2100mm，需要纵向骨架按照间距1050mm铺设。如图1所示，聚碳酸酯实心板1铺设在屋面檩条3上，考虑到防水需求，在聚碳酸酯实心板1与聚碳酸酯实心板1接缝处下方铺设有EPDM胶条底座2，并上压铝合金压条4和EPDM胶条5，再配合防水自攻钉6，此外，还需要沿着聚碳酸酯实心板1与聚碳酸酯实心板1接缝处打中性硅胶7进行密封。安装方式复杂，且随着聚碳酸酯实心板1的热胀冷缩，聚碳酸酯实心板1与聚碳酸酯实心板1接缝处会出现松动，中性硅胶7、EPDM胶条5和EPDM胶条底座2也会逐渐老化，漏水现象就会越来越突出。聚碳酸酯中空直立锁扣板虽然能很好的解决建筑系统的漏水问题，但该系统还存在如下问题：1、下雨时，产生空鼓效应。2、抗冰雹能力弱，容易被冰雹打坏。3、整个建筑系统通透性差。因此，尚需提供一种新型的建筑采光屋面材料及屋面系统，不仅保温性能好，还应安装简单、防漏水，寿命长、无空鼓效应且能提高聚碳酸酯实心板刚度，减少钢结构副檩，节省屋面系统成本。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题之一在于提供针对现有聚碳酸酯中空直立锁扣板和聚碳酸酯实心板所存在上述技术问题而提供一种聚碳酸酯U型加强实心板。本实用新型所要解决的技术问题之二在于提供一种使用上述聚碳酸酯U型加强实心板的屋面系统。本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：作为本实用新型第一方面的一种聚碳酸酯U型加强实心板，其采用聚碳酸酯与UV共挤制成，在所述宽度方向两侧边缘设置有向上弯曲至一定高度后再向斜外侧下方弯曲的挂接部；所述聚碳酸酯U型加强实心板的厚度为3-8mm，宽度和长度任意。作为本实用新型第二方面的屋面系统，包括若干主檩条、若干副檩条、若干前述的聚碳酸酯U型加强实心板、若干安装连接条和若干装连接条上盖板，每一副檩条固定安装在所述主檩条上，若干主檩条固定在支柱或房屋墙面上，若干主檩条与若干副檩条构成屋面骨架系统；所述副檩条为型材结构，从所述副檩条的横向断面看，该副檩条具有一与所述主檩条固定连接的底板部和对称设置在所述底板部上的一对供所述聚碳酸酯U型加强实心板挂接的挂接板以及设置在所述底板部中间位置的供自攻螺钉旋入的连接部，每一挂接板与所述连接部间隔一定的距离，用以容纳用以将副檩条固定在主檩条上的紧固件；所述安装连接条为型材结构，从所述安装连接条的断面看，该安装连接条呈倒U型结构；安装时，将相邻两块聚碳酸酯U型加强实心板横向边缘的所述挂接部挂在副檩条一侧的挂接板上，然后将安装连接条扣在相邻两块聚碳酸酯U型加强实心板横向边缘的所述挂接部上，最后用自攻螺钉将安装连接条的顶面与副檩条上的连接部连接即可；所述安装连接条上盖板扣在所述安装连接条的顶面上，用以遮住自攻螺钉的头部。在本实用新型的一个优选实施例中，所述副檩条的底板部的宽度大于两块挂接板外表面之间的距离，所述底板部突出所述挂接板的部分用以托住所述聚碳酸酯U型加强实心板。在本实用新型的一个优选实施例中，所述连接部中设置有跟随所述连接部轴向延伸的自攻槽，所述自攻螺钉攻入所述自攻槽内。在本实用新型的一个优选实施例中，在U型结构的安装连接条的顶面上设置有跟随安装连接条轴向延伸的凹槽，所述安装连接条上盖板卡入所述凹槽内。在本实用新型的一个优选实施例中，还包括若干条防水胶条并在每一U型结构的安装连接条的两条竖边末端设置有防水胶条挂钩，在每一防水胶条挂钩上挂有一所述防水胶条，每一防水胶条压在聚碳酸酯U型加强实心板的上表面上，起到防水作用。在本实用新型的一个优选实施中，在每一副檩条两端的端部通过自攻螺钉各安装有一端盖，安装端盖的自攻螺钉也攻入副檩条中的连接部中。在本实用新型的一个优选实施例中，还包括若干侧边挡雨板，所述侧边挡雨板从其断面看，具有一直边、一横边和一斜边，所述横边的两侧边缘分别与所述直边、斜边连为一体，所述直边采用采用自攻螺钉与所述主檩条连接，所述斜边的自由端压在所述聚碳酸酯U型加强实心板的上表面上。由于采用了如上的技术方案，本实用新型与现有聚碳酸酯中空直立锁扣板以及由聚碳酸酯中空直立锁扣板构成的屋面系统相比，具有如下优点：1、在聚碳酸酯U型加强实心板宽度方向两侧边缘设置有挂接部，即可充当连接作用，又可充当加强作用，提高了板材的整体刚度。同时也减少了板材的位移，提高了承载能力。还有就是同样厚度宽度时，增加了板材的平整度。2、聚碳酸酯U型加强实心板宽度方向两侧边缘设置有挂接部挂在副檩条上，在正负压荷载下，均能勾住副檩条，防止板材脱落。3、减少钢结构的副檩条，节省了钢结构的成本。4、板材无需打钉和打胶，安装简便快捷、节省安装人工费用。5、板材在系统内可自由伸缩，无热胀冷缩导致的系统风险。6、下雨没有空鼓效应，抗冰雹能力强，通透性好。附图说明图1为现有的屋面材料聚碳酸酯实心板的安装结构示意图。图2为本实用新型的聚碳酸酯U型加强实心板的结构示意图。图3为本实用新型的聚碳酸酯U型加强实心板与PVC、FRP板材透光率损失对比示意图。图4为采用本实用新型的聚碳酸酯U型加强实心板的一种屋面系统安装示意图。图5为采用本实用新型的聚碳酸酯U型加强实心板的一种屋面系统安装示意图。图6a至图6i为采用本实用新型的聚碳酸酯U型加强实心板的再一种屋面系统安装过程示意图。具体实施方式参见图2，图中给出的聚碳酸酯U型加强实心板100，其采用聚碳酸酯与UV共挤制成，该聚碳酸酯U型加强实心板100可以根据用户需要形成表1所示的不同型号的聚碳酸酯U型加强实心板。长度根据用户要求制定。该聚碳酸酯U型加强实心板100在宽度方向两侧边缘设置有向上弯曲至一定高度后再向斜外侧下方弯曲的挂接部110、120，挂接部110、120即可充当连接作用，又可充当加强作用，提高了板材的整体刚度。同时也减少了板材的位移，提高了承载能力。还有就是同样厚度宽度时，增加了板材的平整度。表1本实用新型的聚碳酸酯U型加强实心板性能如下：1、隔热性能在炎热的季节，板材的表面温度可能会达到+50℃，U值用来表示一种给定采光材料所能提供的热透射率水平(U值越高，材料的绝热性能越差，会损失更多的热量)。表2中比较了同等厚度的玻璃和本实用新型聚碳酸酯U型加强实心板的U值(板材越厚、隔热性能越强，U值越低，热损失会减少)。任何厚度的本实用新型聚碳酸酯U型加强实心板的U值都比玻璃低。表22、防UV辐射本实用新型聚碳酸酯U型加强实心板集成了共挤UV保护层，能在长时间内保持机械强度和透明度，这个保护层不会随时间的流逝而剥落，图3中说明了在加速风化条件下(抗老化试验箱模拟暴露)相当于暴露在室外20年时间后的结果。本实用新型聚碳酸酯U型加强实心板的透光率基本保持稳定。3、隔音性能本实用新型聚碳酸酯U型加强实心板具有相当优良的隔音性能，参见表3表3厚度隔音量(dB)3mm254mm276mm298mm31参见图4和图5，图中所示的另一种屋面系统，包括若干主檩条(图中未示出)、若干副檩条200、若干聚碳酸酯U型加强实心板100、若干安装连接条300a、若干安装连接条上盖板400和若干防水胶条600。副檩条200为型材结构，从副檩条200的横向断面看，该副檩条200具有一与主檩条固定连接的底板部210和对称设置在底板部210上的一对供聚碳酸酯U型加强实心板100挂接的挂接板220、230以及设置在底板部210中间位置的供自攻螺钉旋入的连接部240，副檩条200的底板部210的宽度大于两块挂接板220、230外表面之间的距离，底板部210突出挂接板220、230的部分211、212用以托住聚碳酸酯U型加强实心板100。连接部240中设置有跟随连接部240轴向延伸的自攻槽241，自攻螺钉510攻入自攻槽241内。副檩条200采用自攻螺钉520固定安装在主檩条上，若干主檩条固定在支柱或房屋墙面上，若干主檩条与若干副檩条构成屋面骨架系统。两块挂接板220、230与连接部240的两面之间留有一个用以容纳自攻螺钉的槽250、260，用以连接将副檩条200与主檩条的自攻螺钉(图中未示出)的头部被容置在槽250、260中。安装连接条300a为型材结构，从安装连接条300的断面看，该安装连接条呈倒U型结构，在安装连接条300a的顶部310a上表面的中间位置设置有一自攻螺钉头沉槽311a，另在安装连接条300a的顶部底面中间位置设置有两条向下延伸的凸条320a、330a，两条凸条320a、330a相对内面321a、331a之前的距离等于连接部240的宽度。安装连接条300a的两条竖边340a、350a末端设置有防水胶条挂钩341a、351a。安装连接条上盖板400呈宝盖状。安装时，将相邻两块聚碳酸酯U型加强实心板100横向边缘的挂接部110、120挂在副檩条200一侧的挂接板210、220上，然后将两条防水胶条600卡在安装连接条300a的两条竖边340a、350a末端的防水胶条挂钩341a、351a上，再将安装连接条300a扣在相邻两块聚碳酸酯U型加强实心板100横向边缘的挂接部210、220上，最后用自攻螺钉510将安装连接条300a的顶部310a与副檩条200上的连接部230连接，最后将安装连接条上盖板400扣在安装连接条300a的顶部310a上即可，安装好以后，每一防水胶条600压在聚碳酸酯U型加强实心板100的上表面上，起到防水作用。参见图6a至6i,图中所示的再一种屋面系统，包括若干主檩条(图中未示出)、若干副檩条200、若干聚碳酸酯U型加强实心板100、若干安装连接条300b、若干安装连接条上盖板400a、若干端盖700和若干侧边挡雨板800。副檩条200为型材结构，从副檩条200的横向断面看，该副檩条200具有一与主檩条固定连接的底板部210和对称设置在底板部210上的一对供聚碳酸酯U型加强实心板100挂接的挂接板220、230以及设置在底板部210中间位置的供自攻螺钉旋入的连接部240，副檩条200的底板部210的宽度大于两块挂接板220、230外表面之间的距离，底板部210突出挂接板220、230的部分211、212用以托住聚碳酸酯U型加强实心板100。连接部240中设置有跟随连接部240轴向延伸的自攻槽241，自攻螺钉510攻入自攻槽241内。副檩条200采用自攻螺钉520固定安装在主檩条900上，若干主檩条900固定在支柱或房屋墙面上，若干主檩条900与若干副檩条200构成屋面骨架系统。两块挂接板220、230与连接部240的两面之间留有一个用以容纳自攻螺钉的槽250、260，用以连接将副檩条200与主檩条900的自攻螺钉910的头部被容置在槽250、260中。安装连接条300b为型材结构，从安装连接条300b的断面看，该安装连接条呈倒U型结构，在安装连接条300a的顶部310b上表面的中间位置设置有一自攻螺钉头沉槽311b。安装连接条上盖板400为条状结构。侧边挡雨板800从其断面看，具有一直边810、一横边820和一斜边830，横边820的两侧边缘分别与直边810、斜边830连为一体。该实施例的安装过程如下：参见图6a，首先根据需要将聚碳酸酯U型加强实心板100裁切至需要的尺寸。参见图6b，采用自攻螺钉520将副檩条200固定安装在主檩条900上，整个自攻螺钉910下降至槽250、260中。参见图6c，揭除聚碳酸酯U型加强实心板100上的内遮盖膜101。参见图6d,将相邻两块聚碳酸酯U型加强实心板100横向边缘的挂接部110、120挂在副檩条200一侧的挂接板210、220上。参见图6e,将安装连接条300b扣在相邻两块聚碳酸酯U型加强实心板100横向边缘的挂接部210、220上，然后用自攻螺钉510将安装连接条300b的顶部310b与副檩条200上的连接部230连接，自攻螺钉510的头部沉入自攻螺钉头沉槽311b中。参见图6f，将安装连接条上盖板400a扣入到自攻螺钉头沉槽311b中。参见图6g，在每一副檩条200两端的端部通过自攻螺钉710各安装有一端盖700，安装端盖700的自攻螺钉710也攻入副檩条200中的连接部240中。参见图6h，揭除聚碳酸酯U型加强实心板100上的外遮盖膜102。参见图6i，采用自攻螺钉840将侧边挡雨板800的直边810与主檩条900连接，并使斜边830的自由端压在聚碳酸酯U型加强实心板100的上表面上。当前第1页1 2 3