本实用新型涉及建筑工程领域，特别是涉及一种水暖预留孔洞的一体化模具。
背景技术：
民用建筑水暖施工的套管，一般不直接安装套管，因为套管安装时楼层之间的垂直度要求精确，位置准确性也要求高，施工难度大，施工时间长。根据施工现场情况，水暖套管施工时不安装套管，而事先在建筑物的墙体上开设供管道进出的孔洞，管道的孔洞是安装管道的重要环节，孔洞的质量直接影响到管道的安装质量和使用寿命。
目前，建筑行业中常用的预留孔洞的方法大多是在混凝土浇筑前在预留位置设置孔洞模具，常用的模具有以下几种，一种是泡沫模具，易安装、成本低，但是泡沫质脆，在混凝土浇筑的过程中容易发生偏移，产生误差，在后期拆模时，将泡沫直接捣碎、冲出，容易对墙体造成冲击和损坏；一种是木质模具，施工周期长，不可重复利用，浇筑时易移位、变形，使用材料不环保；一种是波纹管模具，使用方便，但是一次性使用，不可重复利用；一种是钢铁类直筒式模具，可重复使用，但是目前的此类模具大多需要专门的装置来实现模具的固定，使用钢筋或这铁丝刺穿混凝土浇筑模板，不仅加固不牢，而且拆模后，会在模板上留下孔洞，容易造成混凝土的侧漏，造成模板的消耗，减少模板的使用寿命，降低工程质量，同时不利于模具的取出或取出时会造成结构的破坏等问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装固定方便快捷，对模板损伤小，加工简单，施工成本低的水暖预留孔洞的一体化模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型水暖预留孔洞的一体化模具，包括套筒、盖板、定位结构和紧固装置，所述套筒为一上下开口的空心圆柱体；所述定位结构包括上定位条和下定位条，上定位条与下定位条位于套筒内穿过套筒轴心位置水平设置，上定位条和下定位条的轴心位置分别开设有第一通孔和第二通孔；所述套筒顶端设盖板，盖板中心开设有第三通孔，第三通孔与第一通孔和第二通孔垂直对应；所述紧固装置包括连接杆，连接杆依次穿过第三通孔、第一通孔和第二通孔，连接杆顶端设有提手，连接杆中间部分设有水平的上位档杆和下位档杆，上位档杆位于盖板上方，下位档杆位于连接杆下部，连接杆底端为自攻丝。
本实用新型水暖预留孔洞的一体化模具，进一步的，所述上定位条与下定位条的两端分别与套筒内壁焊接固定。
本实用新型水暖预留孔洞的一体化模具，进一步的，所述上定位条和下定位条均为扁铁。
本实用新型水暖预留孔洞的一体化模具，进一步的，所述上位档杆和下位档杆的间隔距离为套筒的高度。
本实用新型水暖预留孔洞的一体化模具与现有技术相比具有如下有益效果：
本实用新型水暖预留孔洞的一体化模具集套筒的固定、密封、定位、限位等功能与一体，自攻丝位于套筒轴心位置，伸出套筒，可精确定位，避免套筒位置的偏移；旋转提手，自攻丝进入模板内一定程度，下位档杆压紧模板，停止旋转，避免自攻丝进入模板不足或过深，实现结构限位，避免了人工误差，使得操作更加简便；旋紧自攻丝后，上位档杆压紧在盖板上，不仅实现了盖板对套筒的密封，防止了混凝土浇筑时混凝土可能会进入套筒内，而且实现了套筒的固定，无需额外的设备对模具进行固定，安装更加方便；混凝土浇筑后，旋出自攻丝，拉住提手取出一体化模具，拆卸方便，模具可重复使用；自攻丝所留痕迹并不是固定钢筋等所留下的直通孔洞，对模板损伤较小，不会影响模板的再次使用。
下面结合附图对本实用新型的水暖预留孔洞的一体化模具作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型水暖预留孔洞的一体化模具的结构示意图。
附图标记：
1-套筒；2-盖板；31-上定位条；32-下定位条；41-第二通孔；42-第三通孔；5-提手；6-连接杆；71-上位档杆；72-下位档杆；8-自攻丝。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型水暖预留孔洞的一体化模具包括套筒1、盖板2、定位结构和紧固装置，套筒1为一上下开口的空心圆柱体；定位结构包括上定位条31和下定位条32，上定位条31与下定位条32位于套筒1内，穿过套筒1轴心位置水平设置，上定位条31位于套筒1顶面，下定位条32位于套筒1下部、高于套筒1底面，上定位条31与下定位条32的两端分别与套筒1内壁焊接固定，上定位条31和下定位条32的轴心位置分别开设有第一通孔和第二通孔41，上定位条31和下定位条32均为扁铁；套筒1顶端设盖板2，盖板2中心开设有第三通孔42，第三通孔42与第一通孔和第二通孔41垂直对应，紧固装置包括连接杆6，连接杆6依次穿过第三通孔42、第一通孔和第二通孔41，连接杆6顶端设有提手5，连接杆6中间部分设有水平的上位档杆71和下位档杆72，上位档杆71位于盖板2上方，下位档杆72位于连接杆6下部，上位档杆71和下位档杆72的间隔距离为套筒1的高度，连接杆6底端为自攻丝8。
本实用新型水暖预留孔洞的一体化模具的使用方法具体如下：
在混凝土浇筑前，将一体化模具置于模板的预留孔洞的位置上，旋转提手5，使得自攻丝8进入模板，通过旋转没入，下位档杆72压紧模板，停止旋转，上位档杆71压紧盖板2及套管，实现一体化模具的固定，然后进行混凝土浇筑，浇筑完成，当混凝土达到一定强度后，旋转提手5，松开自攻丝8，上提提手5，取出一体化模具，实现模具与混凝土结构的分离，清理模具表面后可重复使用。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。