一种楼梯模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种楼梯模具。

背景技术：

在现有PC模具领域，针对于立式浇注的楼梯模具一般由侧模一、侧模二和端模三大部分构成，且立式浇注楼梯模具应用比较广泛。现有的立式浇注楼梯模具在浇注完成后，一般采用行车移动两个侧模，这种方法存在的缺陷是：1、安全性能低；2、浇注后的楼梯为立式，然而楼梯构件的运输与安装时为踏步面朝上的水平状态，需要专门的设备、工具翻转90°，增加了人工成本、设备投入，构件的破损几率也增加了；3、操作时间长、效率低。为此，有必要设计一种可以克服上述技术问题的楼梯模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全性能高且操作方便的楼梯模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种楼梯模具，包括侧模一、侧模二、端模和固定底架，其还包括回转减速器、驱动动力源和翻转架，所述翻转架安装于固定底架上，所述回转减速器和驱动动力源均安装于翻转架上，所述驱动动力源的动力端与回转减速机的输入轴连接，所述回转减速机的输出轴通过一翻转机构与侧模一固定连接。

进一步地，所述翻转机构包括第一固定片、第二固定片和转轴，所述第一固定片安装于翻转架上，所述第二固定片与侧模一固定连接，所述转轴连接在第一固定片和第二固定片之间，所述回转减速机的输出轴与转轴连接。

进一步地，所述侧模二通过侧模滑轨设于固定底架上。

进一步地，所述侧模一的外侧上方还设有操作台。

进一步地，所述驱动动力源为驱动电机或手摇柄。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用回转减速器的大速比特性，即利用很小的扭矩即可驱动侧模翻转，减少了后期构件翻转90°的工序，具有安全性能高、效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述楼梯模具的正面三维结构图。

图2是本实用新型所述楼梯模具的背面三维结构图。

附图标记说明：1、侧模一，2、回转减速机，3、驱动动力源，4、固定底架，5、翻转架，6、操作台，7、侧模二，8、侧模滑轨，9、端模，10、第一固定片，11、第二固定片，12、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种楼梯模具，包括侧模一1、侧模二7、端模9和固定底架4，本实用新型还包括回转减速器2、驱动动力源3和翻转架5。

其中，所述翻转架5安装于固定底架4上，所述回转减速器2和驱动动力源3均安装于翻转架5上，所述驱动动力源3的动力端与回转减速机2的输入轴连接，所述回转减速机2的输出轴通过一翻转机构与侧模一1固定连接。

所述翻转机构包括第一固定片10、第二固定片11和转轴12，所述第一固定片10安装于翻转架5上，所述第二固定片11与侧模一1固定连接，所述转轴12连接在第一固定片10和第二固定片11之间，所述回转减速机2的输出轴与转轴12连接。

作为优选，所述侧模二7通过侧模滑轨8设于固定底架4上，以便于在浇注完成后，将侧模二7移动，再进行侧模一1的翻转。

作为优选，所述侧模一1的外侧上方还设有操作台6，以便于浇注操作。

作为优选，所述驱动动力源3为驱动电机或手摇柄，即通过驱动电机可实现自动翻转，通过手摇柄可实现手动反转，在实际使用过程中，可根据实际情况选择。

本实用新型中第一固定片10、第二固定片11和转轴12为多组(本实施例为3组)，一组的转轴12用于连接回转减速机2的输出轴，另外两组用于辅助。

本实用新型的楼梯模具的工作原理为：在浇注完成后，需要移动侧模二7，以便于侧模一1的翻转，为此，通过驱动动力源3驱动回转减速器2工作，利用回转减速器2的大速比特性，即利用很小的扭矩即可驱动侧模一1翻转，翻转后由于浇注的楼梯还位于侧模一1的上端，采用一般的吊具即可吊取楼梯，方便运输和安装，整个楼梯模具在使用过程中，操作方便、安全性能高且效率更高。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改(例如仅改变尺寸的大小)，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。