一种狭小变形缝单侧钢龙骨模板体系的制作方法

本实用新型涉及变形缝施工领域，尤其涉及一种狭小变形缝单侧钢龙骨模板体系。

背景技术：

100mm宽的变形缝，常规采用18mm厚的多层板，如果两边同时施工，除去模板厚度紧64mm的净空，只能用一根5mm厚的木方填塞，再加木楔楔紧，木方无法固定牢固而跑模。如果梁高一点，模板拆除非常困难。若采用错层施工，材料周转较慢。

有时会在变形缝之间填塞100~200mm的挤塑聚苯板，费时费工，挤塑聚苯板刚度不够而变形，施工质量不易控制。挤塑聚苯板拆除时清理困难，工人会采用暴力拆除，聚苯板较轻，随风飘扬，拆除的白色污染严重，现场文明施工难以控制。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种狭小变形缝单侧钢龙骨模板体系以解决现有技术中跑模严重，施工质量难以控制的技术问题，还解决现有技术中拆除困难，拆除后的垃圾清理较多，影响安全文明施工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种狭小变形缝单侧钢龙骨模板体系，固定在施工缝两侧的梁体上，所述梁体截面为┐形结构，其沿变形缝镜像对称，所述梁体的横部底部及立部外围都设有模板，其特征在于：所述梁体立部面向施工缝的一侧的模板外侧设有钢板，其远离施工缝的一侧的模板外侧设有木方，所述钢板和木方通过对拉螺栓穿过梁体内部的预埋套管固定在梁体立部的两侧壁上；所述对拉螺栓的螺公端和木方同侧，其螺母端与钢板同侧。

进一步优选地，所述钢板上设有开孔，所述钢板通过对拉螺栓穿过开孔与梁体立部固定。

进一步地，所述变形缝两侧钢龙骨模板体系中的对拉螺栓交错设置。

进一步地，所述对拉螺栓通过纵向设置的双钢管将木方卡固在梁体的立部，所述对拉螺栓螺公端侧设有双钢管卡，所述对拉螺栓通过双钢管卡将双钢管与木方卡固。

进一步地，所述对拉螺栓螺母端侧通过螺母将钢板与所述梁体立部卡固，所述螺母与所述梁体立部之间设有垫片。

此外，所述钢板厚不小于10mm。

更加优选地，所述变形缝宽100~200mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、本实用新型一种狭小变形缝单侧钢龙骨模板体系可以通过控制钢板厚度精确控制变形缝的宽度，有效避免跑模等质量缺陷；

2、本实用新型一种狭小变形缝单侧钢龙骨模板体系育现有技术中对拉螺栓的螺公端位于变形缝内相比，本实用新型螺公端位于外侧，拆除时拆只需拧转螺公拆除即可，简单方便快捷；

3、本实用新型一种狭小变形缝单侧钢龙骨模板体系各部位均可以重复利用，有效节约施工成本及施工时间。

附图说明

图1是本实用新型一种狭小变形缝单侧钢龙骨模板体系的结构示意图；

图2是本实用新型一种狭小变形缝单侧钢龙骨模板体系所涉及的对拉螺栓结构示意图；

图3是本实用新型一种狭小变形缝单侧钢龙骨模板体系所涉及的钢板的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例的结构示意图。

附图标记：1-梁体；2-模板；3-钢板；31-开孔；4-木方；5-预埋套管；6-对拉螺栓；7-双钢管卡；8-双钢管；9-垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本实用新型提供一种狭小变形缝单侧钢龙骨模板体系，如图1所示，一种狭小变形缝单侧钢龙骨模板体系，如图4所示，变形缝两侧的钢龙骨模板体系中的对拉螺栓6交错设置；变形缝宽100~200mm，固定在施工缝两侧的梁体1上，梁体1截面为┐形的结构，其沿变形缝镜像对称，梁体1横部底部及立部外围设有模板2，梁体1立部面向施工缝的一侧的模板2外侧设有如图3所示的钢板3，钢板3厚不小于10mm，其远离施工缝的一侧的模板2外侧设有木方4，钢板3和木方4通过对拉螺栓6穿过梁体1内部的预埋套管5固定在梁体1立部的两侧壁上，预埋套管5是PVC套管，对拉螺栓6如图2所示，对拉螺栓6的螺公端和木方4同侧，螺母端与钢板3同侧，对拉螺栓6通过纵向设置的双钢管8将木方4卡固在梁体1立部的侧壁上，对拉螺栓6螺公端侧设有双钢管卡7，对拉螺栓6通过双钢管卡7将双钢管8与木方4卡固，对拉螺栓6螺母端侧通过螺母将钢板3与所述梁体1立部的侧壁卡固，螺母与梁体1立部的侧壁之间设有垫片9，钢板3上设有开孔31，钢板3通过对拉螺栓6穿过开孔31与梁体1立部的侧壁固定。

下面提供本实用新型具体施工步骤：

1、在梁体内预埋预埋套管支设模板，在钢板上开孔，个数根据梁体高确定，不能少于两个，间距不大于300mm；

2、在模板上开孔，方便后面对拉螺栓穿过，开孔个数和位置同钢板；

3、对拉螺栓穿过预埋套管和钢板，在钢板内侧放置垫片，先安装上面的对拉螺栓，再安装下面的对拉螺栓；

4、用扳手卡住螺母，另一个扳手转动螺公，螺杆穿过螺母20~30mm即可；

5、安装主龙骨木方及次龙骨双钢管；

6、拧动双钢管卡，拧到梁宽减5mm即可；

7、按照以上方法，水平方向每500mm安装一道对拉螺栓；变形缝另一侧对拉螺栓错开分布；

8、安装完成。

下面提供本实用新型具体拆除步骤：

1、对拉螺栓由下往上开始拆除；

2、松开对拉螺栓双钢管卡，取出双钢管和木方；

3、用扳手卡住螺母，另一个扳手转动螺公，取出螺杆；

4、材料码放整齐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。