墙体洞口模板系统及其固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种墙体洞口模板系统及其固定装置。

背景技术：

在建筑施工领域，超厚墙体钢模内洞口需要用模板进行加固。传统的做法是，在洞口模板采用覆膜木模板，如果采用常规方式钢管加固，主要存在以下问题：混凝土浇筑过后，洞口尺寸容易变形，特别是洞口侧面容易胀模。由于洞口模板采用的是整体木框，混凝土浇筑过程中整体木框容易上浮，从而会造成的剔凿、修补等材料、人工的浪费，不能确保超厚墙体钢模内洞口的尺寸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种墙体洞口模板系统及其固定装置，解决现有技术中采用钢管加固存在的因胀模造成的剔凿、修补等浪费材料和人工的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种墙体洞口模板系统，包括：

相对设置的一对第一模板；

相对设置的一对第二模板，所述一对第二模板支设于所述一对第一模板之间，所述一对第一模板和所述一对第二模板内部围合形成有供形成墙体洞口的模板空间；

支设于所述模板空间内的脚手架，所述脚手架呈十字交叉状并与对应的所述第一模板和所述第二模板固定连接；

贴设于所述第二模板的支撑杆，所述支撑杆的两端分别抵靠于所述一对第一模板；以及

固定杆，一端于所述支撑杆的端部穿设所述支撑杆、并固定于所述第二模板，所述固定杆的另一端与所述第一模板固定连接。

本实用新型墙体洞口模板系统的进一步改进在于，所述第一模板为钢模，所述第二模板为木模，所述支撑杆为槽钢，所述槽钢包括一对翼缘板和连接于所述一对翼缘板之间的连接板，一个所述翼缘板贴设于所述木模；

所述固定杆为钢筋，所述钢筋的一端于所述槽钢的端部穿设焊接于所述一对翼缘板、并固定于所述木模，所述钢筋的另一端的侧部焊接于所述钢模。

本实用新型还提供一种墙体洞口模板系统的固定装置，墙体洞口的模板系统包括相对设置的一对第一模板；支设于所述一对第一模板之间、且相对设置的一对第二模板，所述一对第一模板和所述一对第二模板内部围合形成有供形成墙体洞口的模板空间；支设于所述模板空间内的脚手架，所述脚手架呈十字交叉状并与对应的所述第一模板和所述第二模板固定连接，其特征在于，所述固定装置包括：

贴设于所述第二模板的支撑杆，所述支撑杆的两端分别抵靠于所述一对第一模板；以及

固定杆，一端于所述支撑杆的端部穿设所述支撑杆、并固定于所述第二模板，所述固定杆的另一端与所述第一模板固定连接。

本实用新型墙体洞口模板系统的固定装置的进一步改进在于，所述第一模板为钢模，所述第二模板为木模，所述支撑杆为槽钢，所述槽钢包括一对翼缘板和连接于所述一对翼缘板之间的连接板，一个所述翼缘板贴设于所述木模；

所述固定杆为钢筋，所述钢筋的一端于所述槽钢的端部穿设焊接于所述一对翼缘板、并固定于所述木模，所述钢筋的另一端的侧部焊接于所述钢模。

本实用新型墙体洞口模板系统及其固定装置的有益效果：

本实用新型墙体洞口模板系统及其固定装置通过将一对第一模板相对设置，将一对第二模板相对设置且支设于一对第一模板之间，并利用脚手架支设固定所述第一模板和所述第二模板，将支撑杆贴设于所述第二模板，并使得支撑杆的两端分别抵靠于所述一对第一模板，将固定杆的一端于所述支撑杆的端部穿设所述支撑杆、并固定于所述第二模板，将所述固定杆的另一端固设于所述第一模板，从而第一模板、第二模板、支撑杆以及固定杆形成整体，使得洞口模板的整体性好，且能够保证墙体洞口的模板在混凝土浇筑过程中整体木框不上浮，洞口不容易变形，洞口的侧面不发生胀模问题，不需要进行因混凝土胀模造成的剔凿修补，节约了材料、人工，确保了拆模后的洞口的尺寸准确，工人操作方便，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型墙体洞口模板系统的俯视图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为本实用新型墙体洞口模板系统的结构示意图。

图4为本实用新型墙体洞口模板的固定装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型墙体洞口系统的俯视图。参阅图2，显示了图1中A-A的剖视图。参阅图3，显示了本实用新型墙体洞口模板系统的结构示意图。结合图1、图2和图3所示，本实用新型墙体洞口模板系统包括：支撑杆1、固定杆2、一对第一模板3、一对第二模板4以及脚手架，其中一对第一模板3相对设置，一对第二模板4相对设置且支设于一对第一模板3之间，一对第一模板3和一对第二模板4内部围合形成有供形成墙体洞口的模板空间，将脚手架支设于模板空间内，脚手架呈十字交叉状并与对应的第一模板3和第二模板4固定连接。支撑杆1贴设于第二模板4，支撑杆1的两端分别抵靠于一对第一模板3，固定杆2的一端于支撑杆1的端部穿设支撑杆1、并固定于第二模板4，固定杆2的另一端与第一模板3固定连接，从而第一模板、第二模板、支撑杆以及固定杆形成整体，使得洞口模板的整体性好，且能够保证墙体洞口的模板在混凝土浇筑过程中整体木框不上浮，洞口不容易变形，洞口的侧面不发生胀模问题，不需要进行因混凝土胀模造成的剔凿修补，节约了材料、人工，确保了拆模后的洞口的尺寸准确，工人操作方便，提高施工效率。

在本实施例中，第一模板3为钢模，第二模板4为木模。墙体洞口为矩形洞口，与之相对应地，钢模和木模围合成一矩型结构。具体地，一对钢模相对设置，一对木模支设于一对钢模之间，这样一对钢模和一对木模内部围合形成有供形成墙体洞口的模板空间，并将脚手架呈十字交叉状支撑于模板空间的内部，利用脚手架与对应的钢模和木模固定连接。为了保证洞口处的模板在混凝土浇筑过程中整体木框不上浮，洞口不容易变形，洞口的侧面不发生胀模问题，也不需要进行因混凝土胀模造成的剔凿修补作业，并确保拆模后的洞口的尺寸准确，利用支撑杆1和固定杆2对墙体洞口模板进行固定。

参阅图4，显示了本实用新型墙体洞口模板的固定装置的结构示意图。结合图3和图4所示，在本实施例中，支撑杆1为槽钢，槽钢包括一对翼缘板和连接于一对翼缘板之间的连接板。在施工时将一个翼缘板贴设于木模上。固定杆2为钢筋，钢筋的一端于槽钢的端部穿设焊接于一对翼缘板、并固定于木模，将钢筋的另一端焊接固定于钢模，从而用槽钢和钢筋对墙体洞口模板进行支撑固定。

结合图3和图4所示，本实用新型还公开了一种墙体洞口模板系统的固定装置，墙体洞口的模板系统包括一对相对设置的第一模板3以及支设于一对第一模板3之间的一对第二模板4，一对第一模板3和一对第二模板4内部围合形成有供形成墙体洞口的模板空间，通过脚手架支设固定第一模板3和第二模板4，脚手架呈十字交叉状并与对应的第一模板3和第二模板4固定连接。具体地，固定装置包括：支撑杆1和固定杆2，其中支撑杆1贴设在第二模板4上，支撑杆1的两端分别抵靠在一对第一模板3上，固定杆2的一端在支撑杆1的端部穿设到支撑杆1内，并与第二模板4固定，固定杆2的另一端的侧部与第一模板4固设。

在本实施例中，支撑杆1为槽钢。具体地，槽钢包括一对翼缘板和连接于一对翼缘板之间的连接板。在施工时，将一对翼缘板中的一个翼缘板贴设在木模的一侧面上，优选地，槽钢横向设置于木模的侧面，使得槽钢的两端分别抵靠于钢模上，从而槽钢起到支撑钢模和木模的作用。

在本实施例中，固定杆2为钢筋，在槽钢的位于端部处的一对翼缘板上开设通孔，将钢筋的一端穿设于一对翼缘板的通孔，并与木模固定，待钢筋穿设好后，将钢筋与翼缘板焊接固定在一起。钢筋的另一端凸出于槽钢，将钢筋的凸出于槽钢这一端焊接于钢模，形成焊接缝20，从而将钢筋和槽钢连接固定在一起。

这样采用槽钢和钢筋将木模和钢模焊接组合成一个整体，使得墙体洞口模板的位置稳固，整体性好从而在后续进行混凝土浇筑时，洞口模板不容易上浮变形，不会出现胀模问题以及因胀模造成的剔凿、修补等材料、人工的浪费。当混凝土浇筑完成后，拆除模板，墙体洞口的尺寸准确，从而避免了墙体洞口尺寸改变而造成的一系列后续的施工问题。

但支撑杆1的材质并不以此为限，还可以是方钢管或者工字钢等。支撑杆1的长度等尺寸具体根据实际施工时墙体洞口的尺寸以及木模和钢模的尺寸而定。

如图1和图2所示，木模的高度方向间隔设置本实用新型的支撑杆和钢筋，支撑杆和钢筋具体的数目和间隔距离根据实际木模的尺寸以及加固需要而定。

下面对本实用新型墙体洞口模板系统及其固定装置的施工方法作说明：

将一对钢模支设在墙体洞口的相对的两侧，在墙体洞口另外的相对两侧支设木模，采用模板支架将木模和钢模支设固定在一起。

在槽钢两端翼缘板上分别开设通孔，将槽钢的一个翼缘板横向贴设固定于木模的侧面，将钢筋的一端插设于通孔中，并抵靠固定于木模，把钢筋的这一端与翼缘板焊接在一起。钢筋的另一端凸出于槽钢，将钢筋的这一凸出的端部与钢模的侧面焊接在一起。利用槽钢和钢筋将木模和钢模加固成一个整体，整体好，从而在浇筑混凝土时减少了因胀模造成的剔凿、修补等材料、人工的浪费，确保了超厚墙体洞口尺寸。待混凝土浇筑完成后，拆模木模和钢模，得到的墙体洞口的尺寸准确。

本实用新型墙体洞口模板系统及其固定装置的有益效果为：

本实用新型墙体洞口模板系统及其固定装置通过将一对第一模板相对设置，将一对第二模板相对设置且支设于一对第一模板之间，并利用脚手架支设固定第一模板和第二模板，将支撑杆贴设于第二模板，并使得支撑杆的两端分别抵靠于一对第一模板，将固定杆的一端于支撑杆的端部穿设支撑杆、并固定于第二模板，将固定杆的另一端固设于第一模板，从而第一模板、第二模板、支撑杆以及固定杆形成整体，使得洞口模板的整体性好，且能够保证墙体洞口的模板在混凝土浇筑过程中整体木框不上浮，洞口不容易变形，洞口的侧面不发生胀模问题，不需要进行因混凝土胀模造成的剔凿修补，节约了材料、人工，确保了拆模后的洞口的尺寸准确，工人操作方便，提高施工效率。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。