一种便携式分体液压扶杆器的制作方法

本实用新型属于电力系统维护设备技术领域，具体涉及一种用于电力系统歪斜电线杆扶正，安全可靠，定位准确，搬运方便的便携式分体液压扶杆器。

背景技术：

电力系统配电线路和各种通讯线路都需要用到电线杆，在使用过程中，由于基础不牢或土质疏松等各种原因，电线杆经过较长时间的使用，会出现倾斜现象，严重威胁配电线路和通讯线路的正常运行，如果不及时维护，后果不堪设想，故需要对歪斜的电线杆进行扶正作业。电力线路中，电杆倾斜是普遍现象，存在安全隐患，所以电线杆扶正是困扰电力部门的一个难题。传统的电线杆扶正作业方式为：先在杆梢固定拉绳，然后再通过人工方式利用牵引拉绳来扶正电线杆，这种作业方式劳动强度大，工作效率低，费时费力；还有使用吊车等大型机械设备来配合电线杆扶正的作业方式，但是存在操作复杂，适应性差，杆体扶正效果不理想等缺点。而且这些扶正方式的作业过程中，都需要对整条线路进行断电，给企业生产和百姓生活带来极大的不便。

目前，也出现了一些采用简易单体液压式扶杆器进行扶正作业的方式，但在实际使用过程中，存在携带不方便、动力不足、定位不准、卸力过快等不足，并且使用局限性大，可推广性差。故有必要对现有技术的液压扶杆器进行改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种用于电力系统歪斜电线杆扶正，安全可靠，定位准确，搬运方便的便携式分体液压扶杆器。

本实用新型所采用的技术方案是：该便携式分体液压扶杆器包括底座，液压缸，顶杆，抱箍和分体式液压泵站，其特征在于：所述底座包括底板和侧板，底板的中部设置有连接座，侧板竖直设置在底板的一侧，侧板的两端分别设置有竖直布置的插杆槽，侧板的后侧设置有行走轮；所述液压缸的固定端与底板上的连接座相连，液压缸固定端的底部设置有瞄准器，瞄准器的定位端向上沿液压缸的伸缩方向布置；所述顶杆由第一支杆和第二支杆构成，第一支杆与第二支杆的结构相同、长度相等，第一支杆和第二支杆均包括杆体，杆体的一端设置有插槽，杆体的另一端设置有插头，第一支杆的插头插入到第二支杆的插槽内；所述抱箍为可调式抱箍，可调式抱箍包括弧形板，调整孔板和锁紧弯板，弧形板的外侧弧面设置有支撑耳板，支撑耳板与支撑套相连，调整孔板上设置有若干个沿弧线布置的调节通孔；弧形板的两端各设置有上下两层调整孔板，弧形板的端部布置在两层调整孔板之间，弧形板的端部通过回转销轴与两层调整孔板的一端相连；锁紧弯板的回转端布置在两层调整孔板之间，锁紧弯板的回转端通过回转销轴与两层调整孔板的另一端相连，两侧锁紧弯板的锁紧端通过紧固螺栓相连，构成可调式抱箍的环形抱紧结构；顶杆第二支杆的插头与可调式抱箍支撑耳板上的支撑套相连，顶杆第一支杆的插槽与液压缸的伸缩端相连。

所述结构相同的第一支杆和第二支杆杆体一端设置的插槽的侧面设置有固定连接孔，杆体另一端设置的插头的侧面设置有固定连接孔；底座侧板两端的插杆槽的侧面也设置有固定连接孔。以在第一支杆的插头插入到第二支杆的插槽内，或第一支杆和第二支杆分别插入到侧板两端的插杆槽内时，通过穿过固定连接孔的销轴来进行紧固连接，防止连接部位的松动。

所述底座上设置的行走轮与侧板为分体式连接。以在扶正作业过程中，出现行走轮影响定位的情况时，方便行走轮的拆装。

所述瞄准器为光学瞄准器。以提高抱箍与支点的定位精度，避免底座和抱箍所在平面垂直连接不在同一条直线上、影响扶正效果的问题。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用由底板和设置在底板一侧的侧板构成的底座，底板的中部设置连接座，侧板的两端分别设置插杆槽，侧板的后侧设置行走轮；液压缸的固定端与底板上的连接座相连，液压缸固定端的底部设置有瞄准器；顶杆由结构相同的第一支杆和第二支杆构成，第一支杆的插头插入到第二支杆的插槽内；抱箍为由弧形板，调整孔板和锁紧弯板构成的可调式抱箍，弧形板的外侧弧面设置有支撑耳板，支撑耳板与支撑套相连；顶杆第二支杆的插头与支撑套相连，顶杆第一支杆的插槽与液压缸的伸缩端相连的结构形式，所以其具有如下特点：

1、安全可靠：可调式抱箍的安装垂直高度不超过1.7米，作业人员不需登杆；正杆过程中，作业人员可远离电线杆倾斜方向杆根，可以随时监视压力，防止压力过大损伤电线杆；另外，液压缸的伸缩均采用液压控制，力量释放平缓。2、搬运方便：顶杆的第一支杆和第一支杆与底座可组装成手推车，抱箍、液压缸和液压泵站可放在手推车上，实现对扶杆器的解体运输。3、降低劳动强度：采用液压缸提高推力，有效降低工作强度，且操作简单，灵活省力。4、适用范围广：不受交通限制，适用于各种地形条件，操作范围合理，对农田的损害较小。5、定位准确：抱箍与支点通过光学瞄准器定位，保持底座和抱箍所在平面垂直连接在同一条直线上，提高扶正作业的精度。6、分体式液压泵站：可将液压泵站移至较安全区域再进行操作，增强作业安全性。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中的底座的一种结构示意图。

图3是图1中的第一支杆/第二支杆的一种结构示意图。

图4是图1中的抱箍的一种结构示意图。

图5是本实用新型解体运输的一种结构示意图。

图6是本实用新型进行扶正作业时的使用状态示意图。

图中序号说明：1液压泵站、2底座、3瞄准器、4液压缸、5第一支杆、6第二支杆、7抱箍、8电线杆、9基坑、10底板、11连接座、12侧板、13行走轮、14插杆槽、15插头、16杆体、17插槽、18支撑耳板、19支撑套、20弧形板、21回转销轴、22调整孔板、23锁紧弯板、24紧固螺栓。

具体实施方式

根据图1～6详细说明本实用新型的具体结构。该便携式分体液压扶杆器包括由底板10和侧板12构成的底座2，液压缸4，组合式顶杆，可调式抱箍7和分体式液压泵站1，其中底座2底板10的中部设置有用于连接液压缸4的连接座11，侧板12竖直设置在底板10的一侧，侧板12的两端分别设置有用于插入第一支杆5和第二支杆6的竖直插杆槽14，侧板12的后侧设置有两个便于解体运输的行走轮13。为了在扶正作业过程中，出现行走轮13影响定位的情况时，方便行走轮13的拆装，底座2上设置的两个行走轮13与侧板12之间为可拆卸的分体式连接结构。液压缸4的固定端与底座2底板10中部设置的连接座11相连接，并且液压缸4固定端的底部设置有定位端向上沿液压缸4伸缩方向布置、用于扶正作业定位的高精度瞄准器3。为提高抱箍7与支点的定位精度，瞄准器3为光学瞄准器3，以避免底座2和抱箍7所在平面垂直连接不在同一条直线上、影响扶正效果。

组合式顶杆包括结构相同的第一支杆5和第二支杆6，第一支杆5和第二支杆6均由杆体16，杆体16一端设置的插槽17，杆体16另一端设置的插头15构成；第一支杆5的插头15插入到第二支杆6的插槽17内，以构成整个组合式顶杆。为了使第一支杆5的插头15插入到第二支杆6的插槽17内时，避免连接部位的松动，结构相同的第一支杆5和第二支杆6杆体16一端设置的插槽17的侧面设置有固定连接孔，杆体16另一端设置的插头15的侧面也设置有固定连接孔，以通过穿过固定连接孔的销轴来进行紧固连接。为了便于手推设置在侧板12两端插杆槽14内的第一支杆5和第二支杆6，构成顶杆的第一支杆5和第二支杆6的长度相等，以通过侧板12后侧设置的两个行走轮13实现解体运输。为了在第一支杆5和第二支杆6分别插入到底座2侧板12两端的插杆槽14内时，防止连接部位的松动，侧板12两端的插杆槽14的侧面也设置有固定连接孔，以通过穿过固定连接孔的销轴对第一支杆5和第二支杆6的连接进行紧固。

可调式抱箍7由弧形板20，调整孔板22和锁紧弯板23构成，弧形板20的外侧弧面设置有两个支撑耳板18，两个支撑耳板18之间设置有用于与顶杆相连的支撑套19；用于调节环形抱箍7直径的调整孔板22上设置有若干个沿弧线布置的调节通孔。弧形板20的两端各设置有上下两层调整孔板22，弧形板20的端部布置在两层调整孔板22之间，弧形板20的端部通过穿过调节通孔的回转销轴21，与两层调整孔板22的一端相连接。锁紧弯板23的回转端布置在两层调整孔板22之间，锁紧弯板23的回转端通过穿过调节通孔的回转销轴21，与两层调整孔板22的另一端相连接；两侧锁紧弯板23的锁紧端通过紧固螺栓24相连接，以构成可调式抱箍7的环形抱紧结构。组合式顶杆第二支杆6前端的插头15与可调式抱箍7支撑耳板18上的支撑套19相连接，组合式顶杆第一支杆5后端的插槽17与设置在底座2上的液压缸4的伸缩端相连接，以形成对电线杆8的支撑。

该便携式分体液压扶杆器使用时，首先进行底座2的定位及安装：在倾斜电线杆8锐角正前方向、距电线杆8根部一定距离处预挖基坑9。放入扶杆器，使底座2的底面与基坑9立面紧密平稳贴合；然后，开启液压缸4固定端底部设置的光学瞄准器3，手动转动液压缸4，使液压缸4绕着连接座11的回转中心往复做上下转动，让光学瞄准器3的激光束在液压缸4上下转动的过程中，同时对准电线杆8的根部和顶部，以进行扶正前的精确定位。如果光学瞄准器3的激光束上下移动过程，无法同时对准电线杆8的根部和顶部，说明扶杆器的底座2位置不合适；这时只需适当调整底座2在基坑9内的位置，直到光学瞄准器3的激光束上下移动时与电线杆8根部和顶部的中心重合即可。

底座2定位后，进行可调式抱箍7的定位及安装：在电线杆8垂直地面一定高度处（该高度与电线杆8的支点至杆根的距离、底座2安装位置以及倾斜角度等有关）做标记。然后，将可调式抱箍7套入电线杆8，并通过弧形板20端部与调整孔板22上不同调节通孔的连接，以及两侧锁紧弯板23回转端与调整孔板22上不同调节通孔的连接，来增大或缩小可调式抱箍7的环形直径，以将可调式抱箍7调整至与所需扶正电线杆8杆径相匹配的合理尺寸，紧固地套接在电线杆8上。利用光学瞄准器3的激光束的指引，将可调式抱箍7的支撑耳板18定位到之前在电线杆8垂直地面一定高度处设置的标记位置。再通过两侧锁紧弯板23锁紧端的紧固螺栓24，锁紧可调式抱箍7，以完成可调式抱箍7的定位安装。

底座2和可调式抱箍7定位结束后，进行组合式顶杆的连接：将组合式顶杆第二支杆6前端的插头15，插入到可调式抱箍7两个支撑耳板18中间设置的支撑套19内，再将第一支杆5的插头15插入到第二支杆6的插槽17内，最后将组合式顶杆第一支杆5后端的插槽17与液压缸4的伸缩端相连接，即完成组合式顶杆的连接。

扶杆器定位、连接完毕后，进行预顶电线杆8的操作：将分体式液压泵站1移至远离电线杆8倾斜锐角的位置，将分体式液压泵站1输出转换手柄放至上升挡位，持操作杆做上下往复运动，使液压缸4的伸缩端渐渐顶出。液压缸4的伸缩端带动组合式顶杆顶紧倾斜的电线杆8后，暂停分体式液压泵站1的加压动作，完成电线杆8的预顶。预顶电线杆8后，观察电线杆8有无左右晃动迹象，确认安全后，方可在电线杆8倾斜钝角方向、电线杆8的根部挖开适量土层，以使扶正过程更为顺畅。挖开适量土层后，再次观察有无安全隐患，确认安全后，驱动分体式液压泵站1，使液压缸4的伸缩端继续做顶出运动，直至组合式顶杆将电线杆8完全扶正。能够理解的是，对于倾斜角度较大的电线杆8，如果不能一次扶正到位，可以进行二次扶正。

当该便携式分体液压扶杆器的扶正工作结束后，需要对扶杆器进行搬运时，可进行解体运输：首先，将可调式抱箍7从组合式顶杆第二支杆6前端的插头15上卸下；然后，使组合式顶杆第一支杆5后端的插槽17与液压缸4的伸缩端分开；再将第一支杆5的插头15从第二支杆6的插槽17内拔出，使第一支杆5和第二支杆6分离。最后，将两个结构和长度均相同的第一支杆5和第二支杆6的插头15，分别插入到底座2侧板12两端的竖直插杆槽14内，以形成便于推移的手扶把手。这时，底座2，第一支杆5和第二支杆6，以及底座2侧板12后侧设置的两个行走轮13，构成了一个“运输手推车”。能够理解的是，“运输手推车”既能够通过手推的方式移动，也可以通过牵引装置拖拽第一支杆5与第二支杆6之间连接的硬杆或绳索来进行移动。搬运时，液压缸4通过底座2上的连接座11设置在“运输手推车”上，再将可调式抱箍7和分体式液压泵站1放置在“运输手推车”的底座2上，就能够实现整个扶杆器的解体运输，使用方便，劳动强度低。