一种用于拆除高耸构筑物的作业装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种用于拆除高耸构筑物的作业装置。

背景技术：

高耸构筑物如高楼、烟囱以及水塔等的拆除是相当困难的事，用爆破拆除既污染了环境，拆除物又不能二次再利用，同时安全性得不到绝对保证。

目前，拆除高耸构筑物的一般有四种方法：1、爆破拆除；2、机械拆除；3、整体放倒拆除；4、人工拆除。四种方法使用的工具或机械各不一样，成本不一，优缺点各异，但由于场地限制或对其它周围建筑物、设备环境有危害等的情况下，人工拆除的方法还是普遍的，此方法使用成本低、安全环保、危害性较小。目前采用人工拆除方法所使用的工具主要为脚手架，但是搭建脚手架的成本较高，耗时耗力，而且不方便拆除，因此，需要一种新型的用于拆除高耸构筑物的作业装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于拆除高耸构筑物的作业装置，以解决现有技术中存在人工拆除方法中搭建脚手架的成本较高，耗时耗力，而且不方便拆除的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于拆除高耸构筑物的作业装置，其包括轨道机构、移动平台机构、安全保护机构、升降机构；

所述轨道机构包括轨道组件、抱箍和斜撑结构；所述轨道组件的内侧通过所述抱箍环抱在高耸构筑物的外壁，所述轨道组件的外侧通过斜撑结构环抱在高耸构筑物的外环，所述轨道组件的下方连接有爬梯，所述爬梯的顶部与所述轨道组件之间具有供人体进入移动平台机构的容纳空间；

移动平台机构，所述移动平台机构包括围栏结构和滑轮组件，所述围栏结构上设有呈带有靠背的工作作业区域，且其底部通过滑轮组件安装于所述轨道组件上；

安全保护机构，所述安全保护机构包括安全网、安全扣和钢缆，所述安全网设置于所述工作作业区域的外围，所述围栏结构通过安全扣与所述钢缆可滑动地连接，所述钢缆环抱在所述高耸构筑物的外壁上；

升降机构，所述升降机构包括葫芦、升降绳、第一连接件、第二连接件，所述升降绳一端通过第一连接件与所述抱箍固定连接，另一端连接至葫芦，所述葫芦通过第二连接件固定在高耸构筑物的顶部。

进一步地，所述轨道组件包括处于同一平面的第一环形导轨、第二环形导轨，所述第一环形导轨通过所述抱箍环抱在高耸构筑物的外壁，所述第二环形导轨通过斜撑结构环抱在高耸构筑物的外环。

进一步地，所述第一环形导轨与第二环形导轨同心设置，且所述第一环形导轨与第二环形导轨均由槽钢拼接而成。

进一步地，所述斜撑结构包括倾斜支架、竖直支架和水平支架，所述水平支架固定于第二环形导轨的底部且与所述抱箍连接，所述竖直支架沿高耸构筑物的轴向固定，所述倾斜支架连接于所述竖直支架和水平支架之间。

进一步地，所述抱箍由若干扁钢、角钢、加强螺栓组成的环形物体；每截扁钢的两端均焊接一截角钢，所述角钢未焊接的一面设有两个螺栓孔；所述扁钢与扁钢之间通过加强螺栓穿入螺栓孔形成固定连接。

进一步地，所述扁钢中间位置设有两个螺栓孔，且每截扁钢设置螺栓孔的位置一致。

进一步地，所述滑轮组件的数量为偶数个。

进一步地，所述围栏结构上设有工具箱。

进一步地，所述围栏结构上设有用于固定自身位置的限位部件。

进一步地，所述葫芦为电动葫芦或手动葫芦。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的用于拆除高耸构筑物的作业装置，其包括轨道机构、移动平台机构、安全保护机构、升降机构；本实用新型结构简单，设计合理，造价低廉，使用方便，安全性好，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于拆除高耸构筑物的作业装置的结构原理图；

图2为本实用新型实施例提供的用于拆除高耸构筑物的作业装置的结构示意图。

附图标记：

1-葫芦； 2-升降绳； 3-照明装置；

4-安全网； 5-工具箱； 6-轨道组件；

7-斜撑结构； 8-抱箍； 9-钢缆；

10-围栏结构； 11-爬梯； 12-高耸构筑物；

13-豁口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1至图2所示，本实施例提供一种用于拆除高耸构筑物的作业装置，其包括轨道机构、移动平台机构、安全保护机构、升降机构；

轨道机构包括轨道组件6、抱箍8和斜撑结构7；轨道组件6的内侧通过抱箍8环抱在高耸构筑物的外壁，轨道组件6的外侧通过斜撑结构7环抱在高耸构筑物的外环，轨道组件6的下方连接有爬梯11，爬梯11的顶部与轨道组件6之间具有供人体进入移动平台机构的容纳空间，见图2所示，图2中高耸构筑物12为顶部开有豁口13的砼烟囱；

移动平台机构，所述移动平台机构包括围栏结构10和滑轮组件，所述围栏结构10上设有呈带有靠背的工作作业区域，且其底部通过滑轮组件安装于所述轨道组件6上；对于围栏结构10而言，可通过伸缩臂调节上下高度，也可以通过旋转件调节靠背的角度。

安全保护机构，所述安全保护机构包括安全网4、安全扣和钢缆9，所述安全网4设置于所述工作作业区域的外围，所述围栏结构10通过安全扣与所述钢缆9可滑动地连接，所述钢缆9环抱在所述高耸构筑物的外壁上；

升降机构，所述升降机构包括葫芦1、升降绳2、第一连接件、第二连接件，所述升降绳2一端通过第一连接件与所述抱箍8固定连接，另一端连接至葫芦1，所述葫芦1通过第二连接件固定在高耸构筑物的顶部。

值得说明的是，上述各个结构在实际使用过程中，可以任何组合或者适应性删减。例如：可将轨道机构直接被替代为普通呈圆环形的作业平台等等。而且，对于各个结构的形状、尺寸均可根据实际需要灵活调整，图1中仅仅只是示例图，为了方便理解与观看，此处不再局限。

具体地，本实施例中的轨道组件6包括处于同一平面的第一环形导轨、第二环形导轨，第一环形导轨通过抱箍8环抱在高耸构筑物的外壁，第二环形导轨通过斜撑结构7环抱在高耸构筑物的外环。

优选地，第一环形导轨与第二环形导轨同心设置，且第一环形导轨与第二环形导轨均由槽钢拼接而成。

对于斜撑结构7而言，斜撑结构7包括倾斜支架、竖直支架和水平支架，水平支架固定于第二环形导轨的底部且与抱箍8连接，竖直支架沿高耸构筑物的轴向固定，倾斜支架连接于竖直支架和水平支架之间。其具体的结构类似于三脚支架。三角支架与抱箍8固定连接，且三角支架形成的平面既与抱箍8形成的平面垂直。

对于抱箍8而言，其具体形式并不局限，可根据实际需要灵活设置。以如下几个优选实施例来举例说明：

实施例一

抱箍8由若干扁钢、角钢、加强螺栓组成的环形物体；每截扁钢的两端均焊接一截角钢，角钢未焊接的一面设有两个螺栓孔；扁钢与扁钢之间通过加强螺栓穿入螺栓孔形成固定连接。

其中，扁钢中间位置设有两个螺栓孔，且每截扁钢设置螺栓孔的位置一致。

实施例二

抱箍8由膨胀螺栓孔、工字钢、螺母、钢骨架、钢板和速接钢管组成，工字钢通过钢骨架和钢板相连，工字钢上有膨胀螺栓孔，二端带螺纹的抱箍8内有速接钢管，二端带螺纹的抱箍8和钢板上的孔相连后用螺母紧固。

实施例三

包箍为圆环状，由多个扁铁、U型螺丝和角钢组成；角钢一端加工成直角，另一端加工成直角L型；扁铁两端均钻有孔，用U型螺丝紧固；角钢的直角端下端面焊接有钢板，另一端直角L型上焊接有加强钢板，增强接口处安全稳定性。

包箍等间距的焊接一块扁铁，与包箍形成例T字型并留孔，用膨胀螺丝通过预留的膨胀螺丝孔与烟囱或水塔的筒身连接，确保包箍的稳定安全。扁铁每隔一定距离焊接一块角钢，角钢上加工有椭圆孔。

优选地，本实施例中的滑轮组件的数量为偶数个。例如：四个、六个、八个等等。

此外，本实施例中的围栏结构10上设有工具箱5，用于盛放作业工具。

此外，本实施例中的围栏结构10上设有用于固定自身位置的限位部件，以便在作业时实现稳定固定的作用。

此外，本实施例中的围栏结构10上设有照明装置3，当然也可以不设置，本领域工作人员根据实际需要灵活调整。

在实际工作过程中，优选地，以如下具体实施例进行说明：

扁铁型抱箍：采用80mm宽*3000mm长*8mm厚扁铁钢材制作，每3米长一段扁铁抱箍两端采用角钢平面宽度750mm*150mm长*10mm厚的一段角钢，平面焊接在扁铁抱箍两端上，角钢中心上下分别设置上下螺栓孔。孔径22mm，每3米一段角钢两端上下两孔，此孔作为连接下一根3米扁铁抱箍，根据被拆除物的周长设定抱箍数量及长度。同时制作短号扁铁抱箍用于调节周长大小(注：调节抱箍可制作1米、30厘米、50厘米等)。

进一步地，每3米一段扁铁抱箍上，焊接3个100mm长*60mm宽*6mm厚的角钢，形成三角孔，以便后期三角斜撑平台钩挂。每个三角孔间距900mm,每段3米扁铁抱箍三个三角孔。

在扁铁抱箍串联安装，等待通过螺栓收紧前，根据被拆除物圆柱型、圆台型、圆锥型等类似形状物体，将此类物体周长平均分成6等分或8等分或10等分或12等分，等分数量按照周长大小确定，确定等分后应同时在扁铁抱箍上设置同样等分并采用钢丝绳、钢丝绳夹头等制作吊点，吊点数量和周长设置等分数量同样。吊点设置成功后应收紧扁铁抱箍使其扁铁抱箍能牢牢抱紧在被拆除圆柱形物体上。

三角形支撑平台制作，是采用两个三角支撑平行焊接链接形成(长900mm*900mm宽)的立体式三角形支撑平台，三角支撑主架、斜撑全部采用60mm宽*6mm厚的角钢制作，三角形支撑平台平面上焊接40mm宽*4mm厚的扁铁，作为平面铺底。立体式三角形支撑平台成形后，在立体式三角形支撑平台前两端制作焊接直角形弯钩，弯钩采用18mm圆钢制作，弯钩形成后将其钩挂在抱箍扁铁前期预留的宽幅900mm的三角孔内。依次将数个立体式三角形支撑平台钩挂在抱箍扁铁上，形成环抱圆柱体外整体式立体三角形支撑平台。(注：每个直角弯钩处应进行一次全面加固，确保钩挂的立体式三角形支撑平台能牢牢钩在抱箍扁铁上。)此平台形成后，在设置焊接栏杆，栏杆高度为1000mm高，采用40mm宽*4mm厚的扁铁制作而成(栏杆制作也可以根据立体式三角形支撑平台大小，制作便于拆卸和组装的分块式栏杆)。当数个栏杆和立体式三角形支撑平台成套后，在采用10mm号钢丝绳缠绕圈圆收紧，使其所有栏杆及立体式三角形支撑平台牢牢连接。

立体式三角形支撑平台完成后，将被拆除物上端前期设置的等分点与抱箍扁铁预留制作好的等分吊点连接，采用葫芦连接。(注：被拆除物上端等分点，是采用剔除被拆除物混凝土，找到内部钢筋作为吊点使用，当被拆除物上部拆除完成后，在将吊点向下移动。立体式三角形支撑平台上下运行，是依靠两个吊点连接物，葫芦运动形成上下运行。上下运行前需将抱箍螺栓连接点松开，让其松动便于葫芦运行)。

立体式三角形支撑平台安装完善后，还需进行一次全面安全维护，平台扁铁地面上及扁铁栏杆内侧应采用3mm后的彩钢铁皮整体铺设，形成环形圆形吊篮形状，同时铺设密度较高的安全网预防灰尘颗粒飘落。

圆形外框式吊篮形作业平台，主要是方便与人工拆除类似于圆柱体、圆锥体、圆台体即类似烟囱、水塔、圆柱、桥墩等。

此套作业平台在拆除砼烟囱时，是将砼烟囱外部混凝土层破碎剔除，找到内部圈向钢筋作为上部吊点，在通过连接下部牢牢紧固在烟囱外壁上的抱箍吊点。在人工拆除砼烟囱是，作业人员在圆形外框式吊篮形作业平台上作业，通过在砼烟囱上端吊点附近竖向剔除剔槽，剔槽宽幅在250mm左右，竖向槽高在1.5米左右，将砼烟囱竖向开槽成数个等份砼片，当槽高在1.5米左右时通过横向剥离混凝土并通过气割割断钢筋及葫芦拉倒砼片使其倾倒到烟囱内部内坠落至烟囱底部。通过此种层层拆除方法，实现人工拆除高耸构筑物。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。