构造柱免模板施工的装配式整体墙板的制作方法

本实用新型属于建筑工程领域，具体是指一种构造柱免模板施工的装配式整体墙板。

背景技术：

在蒸压砌块砌筑中，由于砌筑砂浆造成的墙体不均质导致墙体的整体性不足，砌筑墙体强度损失很大。为改善砌体的整体性和抗震性能，须在加气砌块砌筑时埋置钢筋，施工工序比较繁琐。国家标准图集13J104颁布之后，明确了加气混凝土强度5.0MPa以上砌块可以用于9米以下及三层以下多层建筑。目前，墙体施工是在砌筑阶段，在构造柱部位留出马牙槎，砌体墙两面制作模板，浇筑后进行养护，养护达到强度要求后拆除模板，按照这种工艺施工时模板加工拆除费时费力，并且浪费大量木材钢材。

加气混凝土蒸压工艺已经是我国“墙改”鼓励使用的成熟工艺。随着大型蒸压釜的推出和吊装装备水平的提高，为本实用新型创造了条件，利用大型蒸压釜可以制作高度为建筑物上下层圈梁之间尺寸，宽度为相邻构造柱间尺寸的整体墙板。按照现在成熟的蒸压工艺，蒸压后的加气混凝土强度在5MPa到10MPa之间，容重在500Kg/m³到1100Kg/m³之间，在建筑施工中该墙板可以作为承重墙使用。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种构造柱免模板施工的装配式整体墙板，本实用新型构造柱免模板施工的装配式整体墙板，包括整体墙板，所述整体墙板在板和板连接部位的端部设有半封闭圆形凹槽和半封闭鼓形凹槽，所述半封闭圆形凹槽和半封闭鼓形凹槽间设有过渡面，所述凹槽向所述整体墙板水平延伸端设有墙板对接面；所述整体墙板对接面拼接后，所述凹槽间形成构造柱空腔，所述构造柱空腔从上至下呈交替连接的圆形和鼓形。

进一步地，所述整体墙板为蒸压加气混凝土整体墙板。

进一步地，所述整体墙板高度为建筑物上下层圈梁之间尺寸，所述墙板对接面拼接后，所述凹槽间形成的构造柱空腔尺寸为构造柱尺寸。

本实用新型构造柱免模板施工的装配式整体墙板的制作方法，利用大型蒸压釜制作高度为建筑物上下层圈梁之间尺寸，宽度为相邻构造柱间尺寸的整体墙板，步骤如下：

1)在工厂预制所述整体墙板时，先制作模具，所述模具能够将坯体用于构成构造柱的端面交替制作成半封闭圆形凹槽和半封闭鼓形凹槽，所述半封闭圆形凹槽和半封闭鼓形凹槽渐变的位置加工成便于脱模的斜向过渡面，脱膜后所述胚体端部形成半封闭的构造柱空腔，在板与板拼接时，所述构造柱空腔作为构造柱浇筑时的模板使用；

2)以硅质材料和钙质材料为主要原料，按照所述整体墙板的尺寸和强度要求，以化学或物理发泡方式制取所述整体墙板的加气混凝土胚体；

3)按照蒸压工艺，制作达到设计强度的所述整体墙板，在建筑施工中所述整体墙板可作为承重墙使用。

本实用新型构造柱免模板施工的装配式整体墙板的施工方法包括如下步骤：

1)按照建筑物的设计要求，由厂家生产带有半封闭圆形凹槽和半封闭鼓形凹槽状端部的整体墙板；

2)构造柱钢筋提前绑扎就位后，把运输吊装到位的所述整体墙板对接面拼接，所述整体墙板端部凹槽间形成封闭空腔；

3)向所述空腔内浇筑构造柱的混凝土，形成的构造柱满足建筑构造要求，同时该构造柱是所述整体墙板间的连接构件。

较现有技术，本实用新型有益效果如下：本构造柱免模板施工的装配式整体墙板优于等强度砌块的砌筑墙体：第一，墙面完整性，由于构造柱间墙体是整面墙体，克服了砌筑砂浆造成的墙体不均质导致墙体的整体性不足，砌筑墙体强度损失很大的问题；第二，在制作时，在混凝土内可配置钢筋网片，以提高蒸压混凝土整体墙板的力学性能。在建筑施工中该墙板作为承重墙优于蒸压加气混凝土砌块砌筑成型的墙体。为便于运输和吊装，在板材合理吊装位置埋置吊装铁件，在蒸压加气混凝土整体墙板蒸养搁置到含水率和强度符合运输和吊装要求后，可以进行长途运输。本墙板主要用于多层建筑的承重墙体，也可用于非承重墙体的施工。

附图说明

图1为本实用新型构造柱免模板施工的装配式整体墙板一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型构造柱免模板施工的装配式整体墙板一种实施例的端部咬槎方式示意图；

图3为图2的1-1剖面图；

图4为图2的2-2剖面图；

图5为本实用新型构造柱免模板施工的装配式整体墙板在十字转角构造柱处的墙板端部连接形式示意图；

图6为本实用新型构造柱免模板施工的装配式整体墙板在T字转角构造柱处的墙板端部连接形式示意图；

图7为本实用新型构造柱免模板施工的装配式整体墙板端部形成的构造柱的局部示意图；

图8为本实用新型构造柱免模板施工的装配式整体墙板制作过程中局部坯体导热孔分布形式示意图。

其中，1、整体墙板，2、半封闭圆形凹槽，3、半封闭鼓形凹槽，4、过渡面，5、墙板对接面，6、构造柱空腔，7、圈梁，8、构造柱，9、坯体，10、导热孔。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如附图1所示，在具体施工中，板与板连接处无构造柱时，采用图1所示结构，将整体墙板1进行整体咬合装配，混凝土浇筑后成为一体。

结合附图1-6所示，本构造柱免模板施工的装配式整体墙板，包括整体墙板1，所述整体墙板1在板和板连接部位的端部设有半封闭圆形凹槽2和半封闭鼓形凹槽3，所述半封闭圆形凹槽2和半封闭鼓形凹槽3间设有过渡面4，所述凹槽向所述整体墙板1水平延伸端设有墙板对接面5；所述整体墙板对接面5拼接后，所述凹槽间形成构造柱空腔6，所述构造柱空腔6从上至下呈交替连接的圆形(附图3)和鼓形(附图4)。

所述整体墙板1为蒸压加气混凝土整体墙板。如附图2所示，所述整体墙板1高度为建筑物上下层圈梁7之间尺寸，所述墙板对接面5拼接后，所述凹槽间形成的构造柱空腔6尺寸为构造柱尺寸。

如附图5所示，当所述整体墙板1需要拼接成十字转角处构造柱8时，预先拼接四块所述整体墙板1，将所述整体墙板对接面5拼接后，所述凹槽间形成构造柱空腔，将构造柱空腔浇筑后，如附图7所示，形成从上至下呈交替连接的圆形和鼓形构造柱8。

如附图6所示，当所述整体墙板1需要拼接成T字转角处构造柱8时，预先拼接三块所述整体墙板1，将所述整体墙板对接面5拼接后，所述凹槽间形成构造柱空腔，将构造柱空腔浇筑后，如附图7所示，形成从上至下呈交替连接的圆形和鼓形构造柱8。

本实用新型构造柱免模板施工的装配式整体墙板，利用大型蒸压釜制作高度为建筑物上下层圈梁7之间尺寸，宽度为相邻构造柱8间尺寸的整体墙板，其制作方法如下：

1)在工厂预制所述整体墙板1时，先制作模具，所述模具能够将坯体9用于构成构造柱8的端面交替制作成半封闭圆形凹槽2和半封闭鼓形凹槽3，所述半封闭圆形凹槽2和半封闭鼓形凹槽3渐变的位置加工成便于脱模的斜向过渡面4，凹槽结构和过渡面4结构在模具内发泡静置一段时间后，使之初凝，拆除模具，脱膜后所述胚体9端部形成半封闭的构造柱空腔6，在板与板拼接时，所述构造柱空腔6作为构造柱8浇筑时的模板使用；

2)以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，充分搅拌，可注入预置好钢筋网片和铁件，按照所述整体墙板1的尺寸和强度要求，以化学或物理发泡方式制取所述整体墙板1的加气混凝土胚体9；

3)按照蒸压工艺，制作达到设计强度的所述整体墙板1，在饱和蒸汽10个气压，200摄氏度环境下所述胚体9发生水热合成反应，在10小时左右达到要求强度，蒸压结束后缓慢降温，降至开釜温度后，即得本构造柱免模板施工的装配式整体墙板，在建筑施工中所述整体墙板1可作为承重墙使用。

结合附图8，在蒸压工程中，因坯体9较大，进入釜内的饱和水蒸气先与坯体9表层接触，热量通过坯体9本身向坯体9内部传导，坯体9外部温度增加较快，而坯体9内部升温较慢，引起内外温差过大，温差过大时坯体9内外热应变不同导致坯体9产生裂纹，控制蒸压后整体墙板1裂纹产生，控制在混凝土坯体9裂纹在规定范围，须采用以下措施：第一，合理控制水灰比；第二蒸压时应注意缓慢升温和降温，减少由于坯体9内部升降温速度不一样引起坯体9内外温差过大；第三，在坯体9中心部位梅花状预留直径10MM-20MM的光面钢筋，切割前缓慢拔除钢筋形成坯体9上贯穿的导热孔10，饱和蒸汽在加热坯体9外层的同时，同时通过导热孔10自坯体9内部向外部传导扩散，改善了热的传导条件，在养护结束后用其他保温砂浆将导热孔10填满。

蒸压后的墙板用于多层装配式住宅的承重墙体，运输至现场，装运时注意对端部的保护，现场构造柱钢筋绑扎完成后，把具备凹槽面的墙板和墙板在构造柱两侧拼接，墙板端部和端部形成封闭空腔，在空腔内浇筑构造柱8的混凝土，混凝土经养护形成的建筑构造柱8，本实用新型是一种装配式建筑施工时墙板接缝和构造柱一体的施工方法。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。