气囊结构、轻质墙板、预制构件的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种气囊结构、轻质墙板及预制构件。

背景技术：

建筑工业化中，对于非承重墙体一般使用轻质隔墙，其中应用较多的方法是预埋阻燃型保温板，但此种方法成本较高，且仍然降低了轻质隔墙板防火等级。另外也可以使用空心管预埋，混凝土初凝后拆模的方法制得空心隔墙，但此种方法操作繁琐，需将空心管逐根预埋固定，初凝后拆模并将空心管抽出，生产效率较低。

目前，一种轻质墙板中通过设置充气囊来制造，但充气囊相互独立，放置时需要逐个放置，较为繁琐，且在混凝土浇筑时容易受到混凝土的冲击而移动，使轻质墙板质量难以得到保障。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种使用简单、制得轻质墙板质量稳定的气囊结构。

还有必要提供一种包括上述气囊结构的轻质墙板。

还有必要提供一种包括上述气囊结构的预制构件。

一种气囊结构，其包括气囊体和沿第一方向延伸的第一连接部，所述第一连接部连接于两个相邻所述气囊体之间。

利用上述气囊结构制造轻质墙板减少了常规轻质填充物的固定工序及拆除工序，操作简单，同时可整体放入气囊结构大大减小工作量，提高工作效率，且浇筑混凝土时气囊结构不易移动，制得的轻质墙板质量稳定。

在其中一实施例中，所述气囊结构包括多个第一连接部，多个所述第一连接部相互平行。

在其中一实施例中，所述第一连接部上开设有通孔。

在其中一实施例中，所述气囊结构还包括第二连接部，所述第二连接部两侧分别连接有所述气囊体，所述第二连接部沿第二方向延伸。

在其中一实施例中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

在其中一实施例中，所述第二连接部上开设有通孔。

在其中一实施例中，所述第一连接部和/或所述第二连接部为带状。

在其中一实施例中，所述气囊体基本为椭圆形。

一种轻质墙板，其包括上述气囊结构和包覆所述气囊结构的混凝土。

一种预制构件，其包括上述气囊结构和包覆所述气囊结构的混凝土。

附图说明

图1为本实用新型气囊结构一实施方式的第一方向剖面示意图；及

图2为具有图1所示气囊结构的轻质墙板另一方向的剖面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在两者之间的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在两者之间的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本实用新型一实施例的气囊结构10包括气囊体102和沿第一方向延伸的第一连接部104，第一连接部104连接于两个相邻气囊体102之间。气囊体10内充有气体。

制造轻质墙板时，可将气囊结构10整体放入模腔内，然后浇筑混凝土，利用气囊结构10制造轻质墙板减少了常规轻质填充物的固定工序或者空心预制墙板的空心管拆除工序，操作简单，同时可整体放入气囊结构10大大减小工作量，提高工作效率，且浇筑混凝土时气囊结构10不易移动，制得的轻质墙板质量稳定。

本实施例中，气囊结构10包括多个第一连接部104，多个第一连接部104相互平行。通过设置多个第一连接部104，使用时可根据需要制造的轻质墙板的大小裁剪出需要尺寸的气囊结构10，十分方便。具体地，裁剪时沿第一连接部104裁剪气囊结构10，这样不会破坏气囊体102而造成漏气，极大地提高了气囊结构10的利用率。当然，当实际使用需要时，也可从气囊体10的中间部位裁剪。

本实施例中，气囊结构10还包括第二连接部106，第二连接部106两侧分别连接有气囊体102，第二连接部106沿第二方向延伸。具体地，第二方向可垂直于第一方向。第二连接部106也可包括相互平行的多个。通过设置第二连接部106，使用时可根据需要制造的轻质墙板的大小沿第二连接部106裁剪出需要尺寸的气囊结构10，十分方便。

本实施例中，第一连接部104和/或第二连接部106上开设有通孔1042/1062。通过设置通孔1042和/或通孔1062，在浇筑混凝土时，混凝土可流入通孔1042和/或通孔1062内，从而保证第一连接部104和/或第二连接部106两侧的混凝土连在一起，增强轻质墙板的强度。具体地，第一连接部104上开设有多个间隔设置的通孔1042，和/或第二连接部106上开设有多个间隔设置的通孔1062。具体地，通孔1042贯通气囊结构10的两相对侧，通孔1062也贯通气囊结构10的两相对侧。更具体地，通孔1042/1062为圆孔。

本实施例中，气囊体10基本为椭圆形。

本实施例中，第一连接部104和第二连接部106为带状。

本实施例中，气囊体10、第一连接部104和第二连接部106的材料厚度约为0.5～1.5厘米。

本实施例中，气囊体10的宽度约为10厘米。具体地，制造时，通过将整块气囊压制形成具有多个气囊体10和第一连接部104和/或第二连接部106的气囊结构。

本实用新型还提供一种包括上述气囊结构10的轻质墙板，轻质墙板还包括包覆气囊结构10的混凝土30。具体地，轻质墙板可为预制墙板，也可为现浇墙板。

本实用新型还提供一种包括上述气囊结构10的预制构件，预制构件还包括包覆气囊结构10的混凝土30。

制造上述轻质墙板的轻质墙板制造方法，包括以下步骤：

S120：在模腔内浇筑底层混凝土，并在底层混凝土上放置钢筋层。

S140：提供气囊结构10。气囊结构10包括气囊体102和第一连接部104，第一连接部104连接于两个相邻气囊体102之间。气囊体10内充有气体。

S160：将气囊结构10放置于底层混凝土上，并浇筑上层混凝土。

该轻质墙板制造方法中，利用气囊结构10制造轻质墙板减少了常规轻质填充物的固定工序或者空心预制墙板的空心管拆除工序，操作简单，同时可整体放入气囊结构10大大减小工作量，提高工作效率，且浇筑上层混凝土时气囊结构10不易移动，制得的轻质墙板质量稳定。

本实施例中，该轻质墙板制造方法还包括位于S140之前的步骤：S130：根据欲制得轻质墙板的大小裁剪气囊结构10以得到相应尺寸的气囊结构10。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。