一种环保式踢脚线的制作方法

本实用新型涉及的是装饰装修领域，具体地说是一种环保式踢脚线。

背景技术：

踢脚线在室内装饰中起着视觉的平衡作用，利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果；踢脚线的另一个作用是它的保护脚踢得着的墙面区域；目前踢脚线按材质分主要分为：陶瓷踢脚线、玻璃踢脚线、石材踢脚线、木踢脚线、PVC踢脚线、铝合金踢脚线，ps高分子踢脚线等；另外，扣板式踢脚线，是一种新型安装方式的踢脚线，它使用卡座与踢脚线面板相结合，其优点是安装时不用破坏面板，而且面板可以拆卸。

但是，现有的踢脚线在实际安装中是很不牢固的，在触碰时很容易松动脱落，尤其是在有孩童的家庭中，孩童容易将踢脚线拆卸，本实用新型是基于上述材质和结构缺陷方面进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有环保功能的安装牢固、不易脱落的踢脚线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种环保式踢脚线，包括踢脚线外板、后座板和连接头，所述的踢脚线外板之间通过连接头相互连接安装；所述的踢脚线外板包括上插板、下插板和凸棱，所述的上插板设在踢脚线外板顶部并于踢脚线外板一体连接，所述的下插板设在踢脚线外板底部并于踢脚线外板一体连接，所述的上插板与踢脚线外板呈90度折弯后沿水平方向向下回折180度再向下折90度构成，所述的上插板端部设有上插板倒钩结构，上插板倒钩结构尖端部与水平线方向垂直，所述的下插板沿踢脚线外板方向回折180度再沿水平方向和垂直方向依次折90度构成，所述的下插板端部设有下插板倒钩结构，下插板倒钩结构与水平线方向垂直；所述的后座板包括安装孔、安装槽、立柱、下槽口、上插板安装槽、下插板安装槽和上槽口，所述的后座板前端设有安装槽，安装槽内设有安装孔，所述的后座板前端还设有立柱,所述的立柱分别分布在安装槽的上下两侧，所述的后座板后端上部和下部分别设有上插板安装槽和下插板安装槽，所述的后座板与上插板安装槽之间设有上槽口，所述的后座板与下插板安装槽之间设有下槽口；连接头设有连接头卡板，踢脚线外板安装在连接头卡板内，进行踢脚线外板之间的安装连接，上插板安装在上插板安装槽内，下插板安装在下插板安装槽内，后座板通过安装孔内安装螺栓与墙体连接。

作为优选，所述的上插板与踢脚线外板呈90度折弯处设有倒圆角结构，所述的上插板倒钩结构和下插板倒钩结构为30-70度角。

作为优选，所述的上插板安装槽顶部内侧端设有倒角，下插板安装槽顶部内侧端设有倒角，所述的上插板安装槽和下插板安装槽为上宽下窄的楔形结构。

作为优选，所述的连接头卡板与连接头之间呈C形结构，连接头卡板与连接头之间缝隙不小于踢脚线外板厚度。

作为优选，所述的踢脚线外板外体表面设有至少一个以上的凸棱。

作为优选，所述的踢脚线外板采用不锈钢材料制成，所述的后座板采用天然橡胶制成。

本实用新型的有益效果是，本实用新型具有安装牢固的优点，能够使踢脚线更好地与墙体、地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏，便于踢脚线安装与拆卸，同时，本实用新型还采用天然橡胶和不锈钢材料，对室内装修具有环保的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所提供的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的主视方向结构示意图；

图3是图2的A-A剖面结构示意图；

图4是图2的后视方向结构示意图；

图5是本实用新型实施例所提供的踢脚线外板结构示意图；

图6是图5的B-B剖面结构示意图；

图7是本实用新型实施例所提供的后座板结构示意图；

图8是是图7的C-C剖面结构示意图；

图9是本实用新型实施例所提供的连接头立体结构示意图；

图10是本实用新型实施例所提供的连接头主视方向结构示意图；

图中：1.踢脚线外板，1.1.上插板，1.2.下插板，1.3.凸棱，2.后座板，2.1.安装孔，2.2.安装槽，2.3.立柱，2.4.下槽口，2.5.上插板安装槽，2.6.下插板安装槽，2.7.上槽口，3.连接头，3.1.连接头卡板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本实用新型而不是限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

如图1-图10所示，图1是本实用新型实施例所提供的分解结构示意图；图2是本实用新型实施例所提供的主视方向结构示意图；图3是图2的A-A剖面结构示意图；图4是图2的后视方向结构示意图；图5是本实用新型实施例所提供的踢脚线外板结构示意图；图6是图5的B-B剖面结构示意图；图7是本实用新型实施例所提供的后座板结构示意图；图8是是图7的C-C剖面结构示意图；图9是本实用新型实施例所提供的连接头立体结构示意图；图10是本实用新型实施例所提供的连接头主视方向结构示意图。

在一种具体实施例中，提供了一种环保式踢脚线，包括踢脚线外板1、后座板2和连接头3，所述的踢脚线外板1之间通过连接头3相互连接安装；所述的踢脚线外板1包括上插板1.1、下插板1.2和凸棱1.3，所述的上插板1.1设在踢脚线外板1顶部并于踢脚线外板1一体连接，所述的下插板1.2设在踢脚线外板1底部并于踢脚线外板1一体连接，所述的上插板1.1与踢脚线外板1呈90度折弯后沿水平方向向下回折180度再向下折90度构成，所述的上插板1.1端部设有上插板1.1倒钩结构，上插板1.1倒钩结构尖端部与水平线方向垂直，所述的下插板1.2沿踢脚线外板1方向回折180度再沿水平方向和垂直方向依次折90度构成，所述的下插板1.2端部设有下插板1.2倒钩结构，下插板1.2倒钩结构与水平线方向垂直；所述的后座板2包括安装孔2.1、安装槽2.2、立柱2.3、下槽口2.4、上插板安装槽2.5、下插板安装槽2.6和上槽口2.7，所述的后座板2前端设有安装槽2.2，安装槽2.2内设有安装孔2.1，所述的后座板2前端还设有立柱2.3，所述的立柱2.3分别分布在安装槽2.2的上下两侧，所述的后座板2后端上部和下部分别设有上插板安装槽2.5和下插板安装槽2.6，所述的后座板2与上插板安装槽2.5之间设有上槽口2.7，所述的后座板2与下插板安装槽2.6之间设有下槽口2.4；连接头3设有连接头卡板3.1，踢脚线外板1安装在连接头卡板3.1内，进行踢脚线外板1之间的安装连接，上插板1.1安装在上插板安装槽2.5内，下插板1.2安装在下插板安装槽2.6内，后座板2通过安装孔2.1内安装螺栓与墙体连接。

作为优选，所述的上插板1.1与踢脚线外板1呈90度折弯处设有倒圆角结构，所述的上插板1.1倒钩结构和下插板1.2倒钩结构为30-70度角，便于安装，同时，上插板1.1不易与安装槽2.5脱钩，下插板1.2不易与下槽口2.4脱钩，所述的踢脚线外板1整体为钣金冲压件，便于加工和尺寸统一，增加踢脚线外板1整体强度。

作为优选，所述的上插板安装槽2.5顶部内侧端设有倒角，下插板安装槽2.6顶部内侧端设有倒角，所述的上插板安装槽2.5和下插板安装槽2.6为上宽下窄的楔形结构，上插板安装槽2.5顶部内侧端设有倒角能够便于与上插板1.1连接安装，下插板安装槽2.6顶部内侧端设有倒角能够便于与下插板1.2连接安装。

作为优选，所述的连接头卡板3.1与连接头3之间呈C形结构，连接头卡板3.1与连接头3之间缝隙不小于踢脚线外板1厚度，用于固定连接多个踢脚线外板1。

作为优选，所述的踢脚线外板1外体表面设有至少一个以上的凸棱1.3，增加踢脚线外板1整体强度，增加踢脚线外观美感。

作为优选，所述的踢脚线外板1采用不锈钢材料制成，所述的后座板2采用天然橡胶制成，环保性能强、无污染，并且使后座板2易于与墙体安装，当墙体不平时，通过螺栓调节后座板2与墙体之间的缝隙，保证踢脚线外板1安装美观。

具体工作过程，首先，先将后座板2通过安装孔2.1内安装螺栓与墙体连接，将后座板2进行调节固定；其次，安装踢脚线外板1，将上插板1.1对准上插板安装槽2.5，下插板1.2对准下槽口2.4，向下按踢脚线外板1，使上插板1.1卡入安装槽2.5内，下插板1.2卡入下槽口2.4内，进而，使按踢脚线外板1安装在后座板2上；所述的立柱2.3对踢脚线外板1的凸棱1.3起到支撑作用，安装槽2.2用于调整和定位使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。