一种升降栏杆的制作方法

本实用新型涉及一种用于工作平台的升降栏杆。

背景技术：

市场上现有的用于工作平台的可升降栏杆主要有两种，一种是翻折式的栏杆，其局限性在于高度不可调，并且在狭窄的地方没空间操作；第二种是抽拉式的栏杆，其局限性在于栏杆稍有变形就难以抽拉，并且两种栏杆都需要最后手动插销固定，不仅操作繁琐，而且容易造成人为操作失误。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种结构简单，便于操作且性能稳定的可升降栏杆，该栏杆各部件之间的相对位置关系和配合关系均异于现有栏杆。

解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种升降栏杆，其特征是：包括有固定栏杆4和活动栏杆3，所述的固定栏杆4具有平行的两根竖立边杆和一根位于中间的竖立定位杆6，所述竖立边杆上端的内侧，设有滑轮轴水平的第二滑轮2，所述第二滑轮2的中间开有环形凹槽；所述第二滑轮2的下方，设有固定在竖立边杆上的第二导轨5；所述的位于中间的竖立定位杆6上，均布有若干限位孔；

所述的活动栏杆3具有平行的两根竖立边杆和一根下水平横杆，所述竖立边杆的外侧固设有第一导轨1配合所述固定栏杆竖立边杆上端的第二滑轮2的凹槽；所述竖立边杆的下端设有滑轮轴水平的第一滑轮9，第一滑轮9的中间开有环形凹槽配合所述固定栏杆竖立边杆上的第二导轨5；所述的下水平横杆中间，设有带锁舌的限位装置7，锁舌对应着所述固定栏杆位于中间的竖立定位杆6上均布的限位孔。

所述的限位装置包括：一槽钢状底架17，两翼板上开有对称的销轴孔；一锁舌16，具有横向通孔，一端为方便自动下压的斜面、另一端的下部铣去留下下压空间，锁舌通过一销轴18支承在所述槽钢状底架的两翼板之间，槽钢状底架的腹板上设有弹簧定位结构固定有弹簧15，弹簧的上端顶在所述锁舌下方。

所述的限位装置上方的活动栏杆下水平横杆上，还设有拉手8。

所述的第一、第二滑轮结构为：中间开有环形凹槽的滑轮轮毂12的内孔安装有滚珠轴承13，滚珠轴承13的内圈通过螺栓10、螺母11和弹性垫圈14悬臂式地固定在竖杆上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.通过限位装置与限位孔的配合，能够实现滑动栏杆上升后自动定位的功能，同时限位装置的独特结构使得定位后滑动栏杆能稳固地锁定高度，提高了使用的安全性。

2.限位装置安装在拉手下，使用者可以方便地进行单手操作，提高了使用的便捷性。

3.通过滑轮与滑轨的配合，不仅使操作更加顺畅，并且能防止滑动栏杆脱离固定栏杆，提高了使用的安全性。

附图说明

图1为现有的可升降栏杆之一：翻折式栏杆；

图2为现有的可升降栏杆之二：抽拉式栏杆；

图3为本实用新型实施例的立体示意图；

图4为本实用新型实施例的滑轮结构示意图；

图5为本实用新型实施例的限位装置结构分解示意图；

图6为本实用新型实施例的限位装置结构立体示意图。

图中附图标记指代如下：

1：第一导轨，2：第二滑轮，3：固定栏杆，4：活动栏杆，5：第二导轨，6：定位杆，7：限位装置，8：拉手，9：第一滑轮，10：螺栓，11：螺母，12：轮毂，13：滚珠轴承，14：弹簧垫圈，15：弹簧，16：锁舌，17：底架，18：轴销。

具体实施方式

图1和图2为现有技术的两种升降栏杆。

参见图3，本实用新型的升降栏杆实施例，包括有固定栏杆4和活动栏杆3，固定栏杆4具有平行的两根竖立边杆和一根位于中间的竖立定位杆6，竖立边杆上端的内侧，设有滑轮轴水平的第二滑轮2，第二滑轮2的中间开有环形凹槽；第二滑轮2的下方，设有固定在竖立边杆上的第二导轨5；位于中间的竖立定位杆6上，均布有若干限位孔；

活动栏杆3具有平行的两根竖立边杆和一根下水平横杆，竖立边杆的外侧固设有第一导轨1配合前述固定栏杆竖立边杆上端的第二滑轮2的中间凹槽；竖立边杆的下端设有滑轮轴水平的第一滑轮9，第一滑轮9的中间开有环形凹槽配合固定栏杆竖立边杆上的第二导轨5；下水平横杆中间，设有带锁舌的限位装置7，锁舌对应着固定栏杆位于中间的竖立定位杆6上均布的限位孔。

参见图5和图6，本实施例的限位装置包括：一槽钢状底架17，两翼板上开有对称的销轴孔；一锁舌16，具有横向通孔，一端为方便自动下压的斜面、另一端的下部铣去留下下压空间，锁舌通过一销轴18支承在槽钢状底架的两翼板之间，槽钢状底架的腹板上设有弹簧定位结构固定有弹簧15，弹簧的上端顶在锁舌下方。

限位装置上方的活动栏杆下水平横杆上，还设有拉手8。

参见图4，第一、第二滑轮的结构为：中间开有环形凹槽的滑轮轮毂12的内孔安装有滚珠轴承13，滚珠轴承13的内圈通过螺栓10、螺母11和弹性垫圈14悬臂式地固定在竖杆上。

限位装置7装有弹簧，活动栏杆向上滑动时，通过弹簧的作用，会使限位装置7自动卡在定位杆6上；活动栏杆需下降时，只需扣动限位装置7的锁舌16，可实现解锁。