一种混凝土砌块底皮切除装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料制备技术领域，特别涉及一种混凝土砌块底皮切除装置。

背景技术：

混凝土砌块是一种建筑材料,包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块等等，混凝土砌块具有强度高、自重轻，砌筑方便，墙面平整度号，施工效率高等优点。混凝土砌块在生产过程中需要对六面进行切割去皮，生产过程时候通过机械设备能对混凝土砌块的周侧四面和顶面进行切割去皮，但是对混凝土砌块底面进行切割时多采用将混凝土砌块提升后用人工进行底面切割去皮，耗时耗力，生产效率低。

为弥补上述问题，公开号为CN105397908A的中国专利《移动式全自动空翻去底皮装置》公开了一种移动式全自动空翻去底皮装置，为了锁紧加气混凝土胚体,翻转架两侧对称设置有一对加气混凝土胚体锁紧机构,该锁紧机构包括由锁紧轴、锁紧臂和锁紧油缸，锁紧轴固定设置于翻转架侧壁下部的前端，锁紧臂的中部与锁紧轴转动连接，锁紧油缸的一端与翻转架的下端的前部固定，另一端与锁紧臂靠近翻转架的一端相连，所述的锁紧臂远离翻转架的一端设置有滚轮，锁紧油缸向前伸长时，带动锁紧臂顺时针旋转90度，从而将混凝土胚体底板抵住。

但是上述移动式全自动空翻去底皮装置存在以下缺点:当用锁紧机构对混凝土胚体底板进行固定时,锁紧油缸带动锁紧臂转动，锁紧臂远离翻转架一端的滚轮会抵紧在混凝土胚体底板，抵紧在混凝土胚体底板上的滚轮相切于混凝土胚体底板端面，接触面积较小，对混凝土胚体底板的定位效果不好，导致在翻转架翻转时混凝土胚体底板容易松动和偏移。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土砌块底板定位效果好的混凝土砌块底皮切除装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土砌块底皮切除装置，包括翻转架、对称设置于所述翻转架两侧的一对锁紧机构，所述翻转架上设有用于抵紧于混凝土砌块底板后端面的定位油缸，所述锁紧机构包括铰接于所述翻转架前端的锁紧臂、用于调节所述锁紧臂转动后对混凝土砌块底板前端面进行限位的锁紧油缸。

通过采用上述技术方案，将载有混凝土砌块的混凝土砌块底板放置于翻转架上时，调节锁紧油缸使得锁紧臂转动后位置固定，锁紧臂抵接在混凝土砌块底板前端面上，再调节定位油缸，使得定位油缸活塞杆到锁紧臂之间的距离不断变小，直至将混凝土砌块底板夹紧在定位油缸和锁紧臂之间。锁紧臂端面与混凝土砌块底板前端面接触，相比于现有技术中滚轮与混凝土砌块底板端面的接触方式，接触面积较大，定位效果好。其次，通过先将锁紧臂转动和定位，再通过定位油缸来锁紧混凝土砌块底板，使得锁紧臂端面能始终贴合于混凝土砌块底板前端面，避免转动后的锁紧臂端面与混凝土砌块端面形成夹角而导致接触面积变小，达到了混凝土砌块底板定位效果好、良品率高的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述定位油缸活塞杆上固定连接有定位块。

通过采用上述技术方案，定位块前端面接触混凝土砌块底板后端面，定位油缸通过活塞杆调节定位块运动，实现与锁紧臂配合将混凝土砌块底板夹紧的功能。

本实用新型的进一步设置为：所述锁紧臂一端铰接于所述锁紧油缸活塞杆上且另一端弯曲呈弧形，所述锁紧臂上固定连接有限位块，所述锁紧油缸活塞杆伸出后所述限位块端面抵紧在所述翻转架前端端面上时所述锁紧臂远离所述锁紧油缸的一端端面平行于所述定位块端面。

通过采用上述技术方案，锁紧油缸活塞杆伸出，带动锁紧臂转动，当锁紧臂上的限位块端面抵紧在翻转架前端面上，锁紧臂远离锁紧油缸的一端平行于定位块端面，通过限位块对锁紧臂进行定位，防止锁紧臂过度转动，使得锁紧机构和定位块夹紧混凝土砌块底板时，锁紧臂端面能始终贴合于混凝土砌块底板前端面，不会出现夹角和缝隙。

本实用新型的进一步设置为：所述锁紧臂远离所述锁紧油缸的一端端面设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能对锁紧臂与混凝土砌块底板接触时起到缓冲的作用，避免刚性接触造成锁紧臂的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述翻转架上设置有安装座、设置于所述安装座内用于安装所述定位油缸的安装腔。

通过采用上述技术方案，定位油缸安装在安装腔内，避免在对混凝土砌块进行切割时碎屑弄脏定位油缸。

本实用新型的进一步设置为：所述翻转架包括水平设置的托架和竖直设置在所述托架上的一对安装臂、竖直设置于所述安装臂之间用于抵接混凝土砌块后端面的托板。

通过采用上述技术方案，当混凝土砌块底板被锁紧机构和定位油缸固定后，混凝土砌块底板接触到托板端面，翻转架翻转时托板托住混凝土砌块。

本实用新型的进一步设置为：所述混凝土底皮切除装置还包括机架,所述机架包括行车和竖直设置且沿行车轨道滑移的一对吊臂，所述安装臂两侧转动连接于所述吊臂上，所述机架上设有上端铰接于所述机架上且活塞杆铰接于所述托架上的翻转油缸。

通过采用上述技术方案，翻转油缸活塞杆收回时，带动翻转架翻转90度，当底皮切除完毕后，翻转油缸活塞杆伸出，带动翻转架回转90度后复位。机架滑移设置于行车上，能通过机架在行车上滑移带动翻转架的水平运动，扩大翻转架的使用范围和提高实用性。

本实用新型的进一步设置为：所述托架包括一对相对设置的L型折板，所述锁紧油缸固定连接于所述L型折板上。

通过采用上述技术方案，相对设置的L型折板能托住混凝土砌块底板，结构简单，制造成本低。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设有两端分别固定连接于所述机架上的横梁，所述横梁上设有多个竖直向下设置的升降油缸、固定连接于所述升降油缸活塞杆上的切割刀。

通过采用上述技术方案，将混凝土砌块底板固定在翻转架上后，通过翻转油缸带动翻转架翻转后，调节升降油缸，驱动切割刀向下运动将混凝土砌块的底皮进行切除，切割刀复位后，翻转架回转90度后复位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用转动锁紧臂后对锁紧臂进行定位，再调节定位油缸将混凝土砌块底板夹紧和定位，使得锁紧臂端面能始终贴合于混凝土砌块底板前端面上，其次，在锁紧臂的端面设置橡胶垫进行缓冲，同时还能增大摩擦力，达到了混凝土砌块底板不易松动、定位效果好、混凝土砌块切割良品率高的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部位的结构示意图；

图3是本实用新型的定位油缸和安装座的位置关系示意图；

图4是本实用新型的安装臂与托板的位置关系示意图。

图中：1、机架；11、行车；12、吊臂；121、翻转油缸；13、横梁；2、翻转架；21、安装臂；22、托架；221、L型折板； 222、定位块；223、定位油缸；225、安装座;2251、安装腔；23、托板；3、去底皮机构；31、升降油缸；32、切割刀；4、锁紧机构；41、锁紧油缸；42、锁紧臂；421、限位块；43、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种混凝土砌块底皮切除装置，如图1所示，包括机架1、翻转架2和去底皮机构3。机架1包括带有两条滑轨的行车11、竖直设置在行车11滑轨上的一对吊臂12，吊臂12能沿滑轨方向在行车11上滑移。两根吊臂12之间设有一根两端分别焊接在吊臂12上的横梁13，去底皮机构3包括两个竖直向下安装在横梁13上的升降油缸31、切割刀32，升降油缸31活塞杆固定连接在切割刀32上。

如图1所示，结合图4，翻转架2上包括一对分别转动连接在吊臂12上的安装臂21、水平设置在安装臂21下端的托架22，托架22包括一对相对设置的L型折板221，两块L型折板221分别焊接在吊臂12的下端，托架22的两侧分别设置有一个翻转油缸121，翻转油缸121上端铰接于吊臂12上，翻转油缸121活塞杆铰接于L型折板221上。L型折板221的凹角处形成用来安装混凝土砌块底板的定位槽。定位槽前端为开口结构，供混凝土砌块底板嵌入。如图1到图2所示，托架22的前端设置有对称分布在托架22两侧的锁紧机构4，锁紧机构4包括固定设置在L型折板221外壁的锁紧油缸41、一端铰接于锁紧油缸41活塞杆上的锁紧臂42,锁紧臂42中部铰接于翻转架2前端并且另一端弯曲呈弧形设置,锁紧臂42上还焊接有一块限位块421,锁紧臂42上与翻转架2铰接的部位为a处,锁紧臂42靠近锁紧油缸41的部位为b处,a处位于b处与限位块421之间,锁紧臂42远离锁紧油缸41的一端固定连接有一块橡胶垫43,将混凝土砌块底板放置于翻转架2上时,锁紧油缸41活塞杆伸出带动锁紧臂42翻转后，锁紧臂42上的限位块421端面抵紧在翻转架2前端面上，将锁紧臂42位置进行固定，此时锁紧臂42远离锁紧油缸41的端面平行于定位块 222端面，此时再调节定位油缸223，驱动定位块 222靠近锁紧臂42，即可将混凝土砌块底板夹紧。

如图3所示，定位槽的后端设置有安装座225和安装在安装座225内的安装腔2251。安装座225包括焊接在L型折板221上的左安装板、右安装板和后安装板，安装座225还包括焊接在左安装板、右安装板、后安装板的上安装板，上安装板前端低于上安装板后端。左安装板、右安装板、后安装板、上安装板形成安装腔2251，安装腔2251前端为开口结构，安装腔2251内安装有定位油缸223，定位油缸223活塞杆穿设过容纳腔开口结构后位于安装座225外，定位油缸223活塞杆上固定连接有一块圆形的定位块 222，定位块 222端面用于抵紧在混凝土砌块底板后端面，对混凝土砌块底板后端进行定位。

如图1所示，结合图4，翻转架2还包括竖直设置的托板23，托板23包括调节板和接触板，安装臂21的内侧设有竖直的滑槽，调节板两侧嵌设在滑槽内，L型折板221上还设有竖直向上的调节油缸，调节油缸活塞杆固定连接在调节板上，用于调节调节板在滑槽内滑移和定位。调节板的四个角落分别设有穿设过调节板后连接在接触板上的调节螺杆，调节螺杆包括带有右旋螺纹的第一段螺杆和带有左旋螺纹的第二段螺杆，第一段螺杆螺纹连接于调节板，第二段螺杆螺纹连接于接触板，转动调节螺杆，接触板和调节板相互靠近，由于调节板固定在滑槽内，接触板远离定位槽前端；反转调节螺杆时，使接触板远离调节板并且靠近定位槽前端。

混凝土砌块底皮切除装置工作时，将载有混凝土砌块的混凝土砌块底板从定位槽的前端开口处嵌入，调节锁紧油缸41驱动锁紧臂42转动和定位，再调节定位油缸223，驱动定位块 222运动将混凝土砌块底板夹紧，此时混凝土砌块后端面接触到接触板端面。翻转油缸121活塞杆收回，带动翻转架2翻转90度，托架22处于竖直状态，托板23处于水平状态。调节调节油缸驱动调节板沿滑槽滑移并远离托架22，使得混凝土砌块离开混凝土砌块底板并随托板23一起运动，托板23和混凝土底板之间形成间隙，调节升降油缸31驱动切割刀32向下运动，将混凝土砌块底皮切除，切除后的底皮及碎屑从托板23和混凝土底板之间间隙掉落，切割刀32复位后，调节调节油缸带动托板23靠近混凝土砌块底板，使得混凝土切除底皮后的切割面抵接在混凝土砌块底板端面上，调节翻转油缸121复位，带动翻转架2翻转90度复位，松开锁紧机构4，将混凝土砌块底板从定位槽内取下即可，完成对混凝土砌块底皮的切割。